【文章內容簡介】 整度儀 臺 1 摩擦系數測定車 SCRIM 輛 1 核子密度儀 臺 1 路面滲水儀 臺 1 瀝青針入度儀 臺 1 瀝青粘度儀 臺 1 美國進口 瀝青延度儀 臺 1 瀝青老化試驗儀 臺 1 美國進口 車轍試驗儀 臺 1 旋轉壓實儀 臺 1 美國進口 根據本工程的計劃進度安排，來確定本工程勞動力用量配備，本工程安排 1 個項目經理部、 1 個攤鋪班組。 項目經理部 1 個：包括項 目經理在內管理人員 11 名，負責工程施工組織、技術管理、質量、進度、安全生產、文明施工、造價，領導組織全體施工人員。 攤鋪施工班組：負責攤鋪機的生產組織指揮工作，各自負責本機攤鋪寬度和機械的正常運轉和各種技術參數的調整和基準線、基準面，按規(guī)范施工工藝及指導意見和要求進行攤鋪。并做好本機組設備清理、維修保養(yǎng)工作?？倲?20～ 30 人。 根據本工程特點和招標要求確定施工期間交通組織原則：保持沿線現有交通能力，保證各道路交叉口交通暢通。 6 按照施工總體安排部署組織交通，在第一階段，全線進行 南 側半幅瀝青攤鋪的封閉施工， 北側半幅老路交通基本維持原狀 ；在第二階段，沿線交通全部改至 南 側新建道路上通行，然后組織 北 側全線各項工程的施工，完成瀝青攤鋪施工。 第三章 主要施工技術方案 機動車道施工流程：灑布稀漿封層 ? AC25C ? AC20C ? SMA13（ SBS 改性）。 非機動車道施工流程： AC25C ? AC13F。 在各項施工準備就緒后，施工過程中控制的主要環(huán)節(jié)是瀝青混合料的原材料、拌 制、運輸、攤鋪、壓實成型、接縫處理、開放交通。 瀝青路面施工工藝流程如圖所示。 關于非機動車道攤鋪：由于本工程非機動車道攤鋪寬度僅 ，瀝青混合料車難以通過，擬采用挖掘機送料，攤鋪機攤鋪。 7 瀝青路面施工工藝流程圖 集料粗級配 干燥筒加熱 振動篩集料篩分 稱 量 入攪拌鍋攪拌 成品料 運輸至攤鋪現場 攤 鋪 碾 壓 現場清理 檢測壓實度、空隙率、滲水系數等 修正 基層準備 改性瀝青粘接層 滿鋪玻璃格柵 測量虛鋪高程 攤鋪溫度檢測 測量壓實高程 碾壓溫度檢查 瀝青、改性劑、纖維穩(wěn)定劑、抗剝落劑和礦粉 溫度檢查 測量放樣 檢測高程 溫度檢查 灌縫 貼縫 注：根據不同規(guī)格的瀝青混合料添加原材料。 8 原材料質量的控制是整個瀝青混合料質量控制的源頭，其各項指標的試驗及計算應按現行《公路工程瀝青及瀝青混合料實驗規(guī)程》（ JTJ052— 2020）及《公路瀝青路面施工技術規(guī)范》（ JTGF40— 2020）和《城市道路工 程施工及驗收規(guī)程》（ DBJ0822597）規(guī)定的方法執(zhí)行。 本次工程采用 AH70 瀝青，使用的瀝青材料應為原油精制后的產品，要求質量均勻、無水。加熱至 160℃時不產生泡沫。每一批瀝青材料都應該附有廠商的技術標準試驗分析證書，技術指標要求見下表： 指 標 單 位 技術要求 針入度（ 25℃， 5s， 100g） 60~80 針入度指數 PI ~+ 軟化點（ Ramp。B）不小于 ℃ 44~54 60℃動力粘度不小于 Pa s 180 蠟含量不大于 % 3 閃點不小于 ℃ 260 溶解度不小于 % 質量變化不大于 % 177。 殘留針入度比（ 25℃）不小于 % 61 改性瀝青技術要求 SBS改性瀝青采用 AH70號基質瀝青添加 LG公司生產的熱塑性橡膠類聚合物改性劑制成， SBS 改性劑摻加的劑量為 5%，技術指標要求見下表： SBS 改性瀝青技術指標要求表 檢測項目 技術要求 針入度（ 25℃， 100g,5s） () 40～ 50 針入度指標 PI 不小于 延度（ 5cm/min,5℃） (cm) 不小于 30 軟化點（環(huán)球法）（℃） 不小于 55 溶解度（ %） 不小于 99 運動粘度（ 135℃）（ ） 不大于 3 閃點（ COC）（℃） 不小于 230 彈性恢復（ 25℃， 30mm）（％） 不小于 65 質量損失 (%) 不大于177。 針入度比 (25℃ ,100g,5s) 不小于 60 延度（ 50m/min,5℃） (cm) 不小于 20 存儲穩(wěn)定性離析，軟化點差（℃） 不大于 SMA 的瀝青用量較多，為防止施工時混合料中的瀝青析漏，需要在混合料中加入纖維穩(wěn)定劑，我公司將采用 德國 JRS 公司生產的顆粒狀木質纖維素并采用人工填加方式加 9 入攪拌缸。加入量為每盤瀝青混合料重量的 %。纖維素的技術指標符合下表的要求： 試驗項目 技術要求 平均纖維長度 小于 6mm （ %） 75～ 95 （ %） 55～ 75 （ %） 20～ 40 600℃加熱后粉塵含量 13%～ 23%無揮發(fā)物 PH值 ～ 吸油值 大于纖維質量 5倍 含水量 3% 為了增強集料和瀝青的粘結力，加強混 合料的水穩(wěn)定性，本工程采用西安奧立新材料有限責任公司生產的 BA3 型抗剝落劑。使石料對瀝青的粘附等級提高到 5 級，并滿足瀝青混合料浸水馬歇爾殘留穩(wěn)定度大于 80％的要求。抗剝落劑的的密度應與瀝青密度相當或接近，以 ~， PH 值宜大于 7，常溫下應為液態(tài)，凝固點以小于 0℃為佳。 本工程粗集料采用質地堅硬，表面粗糙，清潔、干燥、無風化、無雜質，形狀接近立方體的輝綠巖，瀝青材料廠為確保粗集料質量，統(tǒng)一采購反擊式破碎機加工的湖州西園礦輝綠巖，具體指標見下表： 試驗項目 技術 要求 實測數據 石料壓碎值（ %） 不大于 20 洛杉機磨損損失（ %） 不大于 25 視密度（ t/m3） 不小于 吸水率（ %） 不大于 對瀝青的粘附性（加抗剝落劑后） 不小于 5級 5級 堅固性（ %） 不大于 12 針片狀顆粒含量（ %） 不大于 7 水洗法＜ （ %） 不大于 8 軟石含量（ %） 不大于 5 石料磨光值（ BPN） 不小于 42 石料沖擊（ %） 不大于 28 細集料應為清潔、堅硬 、干燥、無風化、無雜質的顆粒，本工程采用與瀝青粘附性好的石灰?guī)r石屑，且不得含泥土與雜物，具體指標見下表： 試驗項目 技術要求 實測數據 視密度（ t/m3） 不小于 堅固性（ 〉 ） % 不小于 12 15 砂當量（ %） 不小于 60 70 10 填料必須采用石灰石等堿性巖石磨細的礦粉。礦粉必須保持干燥、清潔（回收的粉塵全部廢棄），能從石粉倉中自由流出。本工程采用的是湖州牟南云豐石料加工廠生產的礦粉，具體技術要求指標見下表： 試驗項目 技術要求 視密度（ t/m3） 不小于 含水量（ %） 不大于 粒度范圍 （ %） 100 （ %） 90～ 100 （ %） 75～ 100 外觀 無團粒結塊 親水系數 塑性指數（ %） 4 11 瀝青混合料的配合比設計按照目標配合比、生產配合比以及生產配合比驗證三個階段，從而決定礦料級配及混合料的最佳用油量。 集料 SMA13（ SBS 改性） AC13C AC20C 合成 級配 級配要求 合成 級配 級配要求 合成 級配 級配要求 百分率 篩孔 通過 率 中值 上限 下限 通過 率 中值 上限 下限 通過率 中值 上限 下限 100 100 100 100 19 100 95 16 100 100 100 100 100 100 100 100 90 75 95 100 90 100 95 80 62 75 55 79 88 70 72 52 35 23 58 68 48 58 38 27 18 53 36 46 28 22 14 41 24 34 20 19 12 30 18 27 15 16 10 22 12 20 10 14 9 16 8 14 6 12 8 8 4 8 4 注： 瀝青瑪蹄脂碎石（ SMA13）為間斷級配， ， 以上粗集料用量， 以下礦粉用量特別重要， SMA 混合料最大公稱尺寸為 ， 以上集料用量不低于 70%， 通過量宜為 8~12%。 試驗項目 混合料類型 擊實試驗 （次） 空隙率 （ %） 飽和度 （ %） 礦料間隙率（ %） 穩(wěn)定度（ KN） 流值 （ ） SMA13 正反各 50次 34 7585 ≮ 17 2050 AC13C 正反各 75次 36 7085 2040 AC20C 兩面各 75次 36 70~85 2040 SMA13 混合料的拌制 由于 SMA 間斷級配的粗集料多、礦粉多、細集料少，由于加入了改性劑和木質纖維，所以是一種較難拌和均勻的混合料。 為確保 SMA 材料的拌和質量必須對攪拌設備的參數進行適當的調整，對集料、瀝青、礦粉、木質纖維、改性劑的計量系統(tǒng)進行仔細標定，以保證各種材料的計量精度，并正確、細心操作攪拌設備。 12 集料按規(guī)格隔開分別堆放在清潔 的場地上，不得混雜和受污染，并對細集料進行覆蓋，防止雨淋和污染影響拌和樓的產量。礦粉要防止受潮，拌和廠設有良好的排水系統(tǒng)。 拌和設備采用人工投入木質纖維素穩(wěn)定劑裝置，按每拌瀝青混合料重量的 %將纖維投入到拌和鍋中，纖維必須在噴灑瀝青前加入拌和鍋的熱集料中，纖維與粗集料經適當干拌，干拌時間應比普通瀝青混合料增加 5~10 秒，根據試驗段結果設定干拌時間為15 秒，噴入瀝青后的濕拌時間為 45 秒，總拌和時間為 60 秒，拌和加料的順序為：集料纖維素 ?瀝青 ?礦粉。實施的拌和時間根據試拌、試鋪后確定，保證纖維能充分均勻的分 散在混合料中，并與瀝青混合料充分拌和，作到拌和均勻色澤一致無結團成塊現象。 本工程使用散裝瀝青，自備 50t 瀝青保溫罐八個，熱瀝青保溫罐與拌和樓的瀝青存儲箱連通。瀝青采用導熱油加熱，改性瀝青溫度控制在 165~175℃，集料加熱溫度控制在 175~195℃；以保證瀝青混合料的出廠溫度達到 170~195℃和連續(xù)不間斷地拌制瀝青混合料。 SMA 混合料廢棄溫度為大于 195℃，現場廢棄溫度為小于 170℃。 間歇式拌和樓配備自動打印記錄設備，在拌和過程中逐盤打印瀝青及各種礦料的用量，拌和溫度等。 混合料應拌和均勻、色澤一致 ，所有礦料顆粒全部裹覆瀝青。瀝青混合料出廠由專人檢查，如發(fā)現溫度超過規(guī)定和拌和不均勻出現離析等現象，不準出廠，予以廢棄。 為使拌和樓填加礦粉的能力能滿足填料數量的要求，已增大礦料的進料口，以增加礦粉的加入量。為保證 SMA 混合料質量，不使用回收的粉塵。 拌和的 SMA 混合料不立即鋪筑時，必須儲存在保溫的儲料倉內，儲料時間不得超過24 小時，貯存期間降溫不得超過 10℃，且不得發(fā)生結合料老化、析漏以及粗集料顆粒離析現象。 AC 系列瀝青混合料的拌制 嚴格控制瀝青和集料的加熱溫度以及瀝青混合料的出廠溫度。混合料出廠溫度每 車進行測量和記錄。其生產溫度控制范圍見下表。此外，根據現場氣候特點和運距長短等具體情況確定實際生產溫度。 拌和時間由試拌確定。必須使所有集料顆粒均被瀝青裹覆，并以瀝青混合料拌和均勻為度。 注意目測檢查混合料的均勻性，及時分析異?，F象，如混合料有無花白、冒青煙、離析等現象。如果確認是質量問題，應作廢料處理并及時予以糾正。 嚴格控制油石比和集料級配，避免油石比不當而產生泛油和松散現象。每臺拌和機 13 每天上午、下午各取一組混合料試樣做馬歇爾試驗和瀝青抽提篩分試驗，檢驗油石比、集料級配和瀝青混凝土是否符合重交通道路技術 指標，同時在生產過程中加強監(jiān)測。 每天分析一次檢測結果，計算油石比、各級集料通過量和瀝青混凝土各項技術指標，分析生產過程是否正常。 做好開機前、停機后的例保，加強生產巡視，備足零配件，對關鍵計量器具進行定期檢測。 拌和時的集料加熱、添加劑用量、礦粉用量、瀝青用量、各檔集料用量、瀝青加熱、混合料拌和溫度及攪拌時間都是拌和質量控制的重要指標。根據本公司多年的實踐經驗和試驗結果 AC 系列瀝青混合料的拌和控制指標列表如下： 規(guī)格 集料加熱 溫度（℃） 添加劑 瀝青加熱 溫度（℃） 攪拌時間 （ S） 出廠溫度 （℃ ） AC 系列 165～ 175 %BA3 型抗剝落劑 155～ 165 45177。 5 14