瀝青攤鋪技術(shù)交底(編輯修改稿)
2025-09-02 04:15 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 0s（其中干拌時間不得少于5s）。瀝青混合料拌和均勻一致，無花白、無粗細料分離和結(jié)團成塊現(xiàn)象，其出廠溫度為145～165℃。瀝青混合料拌好后，在未運送前，先貯存在有保溫設(shè)施的貯料倉內(nèi)，貯存超過6小時或溫度低于135℃的瀝青混合料不出廠。 （3）運輸運輸車的車廂側(cè)板內(nèi)壁和底板面清掃干凈，不粘有有機物質(zhì)，并涂刷一薄層油水(柴油：水=1：3)混合液，且每車備有保溫蓋布。運至攤鋪地點的瀝青混合料溫度不低于140℃，但亦不能超過155℃，質(zhì)量不符合要求的混合料不得鋪筑在路上。在攤鋪施工過程中，運輸車應(yīng)在距行走中的攤鋪機10~30cm地方停機掛空檔，不得撞擊攤鋪機，有專人指揮，待攤鋪機接觸到運料車車尾時，開始起斗卸料，運料車由攤鋪機推行前進。開始攤鋪時在現(xiàn)場等候的車輛不宜少于5輛，以保證連續(xù)攤鋪。 年 月 日交底人其他接收人簽名 施工技術(shù)交底記錄 工程名稱施工單位 施工部位施工內(nèi)容 瀝青混凝土攤鋪交底內(nèi)容： （4）攤鋪根據(jù)路面寬度，機動車道采用四臺攤鋪機呈階梯作業(yè)；非機動車道采用一臺攤鋪機一次成型。下面層采用全半幅一次標(biāo)高控制法攤鋪，開始前，攤鋪機熨平板預(yù)熱就緒后，待運料車等足一定數(shù)量（一般10t自卸車10~15輛）現(xiàn)場有專人指揮運料車喂料，開動輸料器待兩側(cè)熨平板前喂足料后開始攤鋪，攤鋪速度應(yīng)與拌和站的出料速度和運料車的運料速度相配合。中面層及上面層采用厚度控制法用瀝青砼攤鋪機全半幅一次攤鋪。在攤鋪機裝上自動找平基準(zhǔn)裝置后，給攤鋪機輸入鋪設(shè)的厚度、仰角等參數(shù)，讓攤鋪機在全自動狀態(tài)下運行工作。瀝青砼的攤鋪溫度保持在135℃～150℃之間，~，具體松鋪厚度根據(jù)試驗段確定。每兩臺攤鋪機相隔間距不要過大，應(yīng)保持在30m以內(nèi)，攤鋪帶應(yīng)重疊5~10cm，保證攤鋪混合料縱縫全部熱接。上下兩層攤鋪施工縱縫要錯開15cm以上。攤鋪瀝青混合料應(yīng)均勻、連續(xù)不間斷，不得隨意變換攤鋪速度或中途停頓。攤鋪速度宜為2～6m/min。在攤鋪過程中，料斗進料口應(yīng)完全打開，攤鋪時螺旋送料器應(yīng)不停頓地轉(zhuǎn)動，兩側(cè)應(yīng)保持有不少于送料器高度2/3的混合料，并保證在攤鋪機全寬度斷面上不發(fā)生離析。熨平板仰角調(diào)整正常后，不易隨便改變。攤鋪層發(fā)生缺陷應(yīng)找補，并停機檢查，排除故障。 年 月 日交底人其他接收人簽名 施工技術(shù)交底記錄 工程名稱施工單位 施工部位施工內(nèi)容 瀝青混凝土攤鋪交底內(nèi)容： （5)碾壓碾壓區(qū)段不宜過長，一般每個碾壓區(qū)段控制在60～80m為宜。攤鋪后檢測混合料溫度適合后，緊接著碾壓。壓實按初壓、復(fù)壓、終壓三個階段進行。初壓：在混合料攤鋪后較高溫度下進行，并不得產(chǎn)生推移、裂紋，用雙鋼輪振動壓路機碾壓，前進時不掛振，后退時掛振，~2km/h，最大速度不得超過4km/h，初壓時混合料內(nèi)部溫度宜在130℃～145℃。復(fù)壓：緊接初壓進行，用雙鋼輪振動壓路機往返振動碾壓，碾壓速度為45km/h，碾壓兩遍，再用輪胎壓路機碾壓兩遍，最大不超過8km/h,根據(jù)碾壓情況適當(dāng)
高考資料相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1