【文章內(nèi)容簡介】 為防止粘輪，安排專人負(fù)責(zé)用拖把擦拭鋼輪，以減少初壓噴水量保證在高溫條件下進(jìn)行碾壓。DD130 壓路機(jī)實(shí)施在不粘輪的情況下盡量不噴水或少噴 水。 碾壓注意事項： 碾壓時將驅(qū)動輪朝向攤鋪機(jī)，以減少碾壓時混合料推擠產(chǎn)生擁包，混合料未壓實(shí)前，嚴(yán)禁壓路機(jī)停留或轉(zhuǎn)彎急調(diào)頭等，壓路機(jī)啟動、停止必須減速緩行。 碾壓應(yīng)按規(guī)定的遍數(shù)進(jìn)行碾壓，嚴(yán)禁過度碾壓。碾壓過程中注意壓實(shí)度的變化，適時通過控制碾壓遍數(shù)的辦法控制壓實(shí)度。 各個碾壓階段均應(yīng)在高溫條件下完成，因此必須緊跟攤鋪機(jī)，采用振動壓實(shí)，縮短碾壓過程，才能取得良好的碾壓效果。 碾壓時碰到路面中邊角壓不到的地方備有小型夯實(shí)機(jī)具，及時快速夯實(shí)。 對攤鋪厚度、碾壓順序、碾壓遍數(shù)、碾壓速度、碾壓溫度設(shè)專人檢查，并設(shè)專人 檢查路面壓實(shí)度和平整度，局部發(fā)現(xiàn)問題立即處理（挖除重鋪等）。 采用振動壓路機(jī)碾壓時，振頻、振幅應(yīng)與路面鋪筑厚度相協(xié)調(diào)，厚度薄時，采用高頻低幅，終壓不得振動。 系列瀝青混合料攤鋪碾壓 連續(xù)穩(wěn)定的攤鋪是提高路面平整度最重要的措施，攤鋪機(jī)的速度應(yīng)根據(jù)拌和產(chǎn)量、施工機(jī)械的配備情況和料車的運(yùn)輸能力，以及攤鋪的厚度、寬度予以調(diào)整、選擇。做好緩、慢、均勻、不間斷攤鋪，按本工程實(shí)際情況，非機(jī)動車道上面層攤鋪速度宜采用2~3m/min，機(jī)動車道底層攤鋪速度宜采用 3~4m/min，攤鋪溫度 不低于 150℃。 采用兩臺攤鋪機(jī)梯隊作業(yè)進(jìn)行聯(lián)合攤鋪，相鄰兩幅搭接重疊寬度 10～ 15cm,相鄰兩臺攤鋪機(jī)前后相距 10m 左右 ,使縱向接縫為熱接縫。 保證各斷面高程誤差控制在規(guī)定范圍內(nèi)，全程合格率＞ 90%,根據(jù)攤鋪實(shí)踐， AC系列瀝青混合料松鋪系數(shù)為 。在攤鋪起步之前熨平板下面墊板按攤鋪厚度再加松鋪系數(shù) 值墊好木板，定好標(biāo)尺高度，調(diào)整好自動找平，從而保證起步的厚度及平整度。 攤鋪中螺旋布料器應(yīng)慢速、均勻地、不間斷地送料，使瀝青混合料保持一定的高度。 攤鋪底面層時，兩攤鋪機(jī)采用鋁合金尺作為基準(zhǔn)面，攤鋪機(jī)找平系統(tǒng) 直接放于鋁合金尺上。 攤鋪的混合料未壓實(shí)之前，施工人員不得進(jìn)入踩踏。一般，不應(yīng)用人工休整，只有在特殊情況下，如個別點(diǎn)油量偏多、蜂窩、拖疤等，需要在現(xiàn)場管理人員指導(dǎo)下允許人工局部找補(bǔ)或更換混合料，缺陷較嚴(yán)重時，如攤鋪厚度誤差較大，粗細(xì)集料分離嚴(yán)重等，應(yīng)予以鏟除。 AC13C 瀝青混合料的碾壓 碾壓分為初壓、復(fù)壓、終壓三個階段進(jìn)行： 碾壓中的溫度控制 初壓溫度：不低于 130℃。 復(fù)壓溫度： 90～ 120℃。 終壓終了溫度： 70℃左右。 碾壓組合 初壓應(yīng)采用 1臺 YZC10 壓路機(jī)靜壓 1 遍。 復(fù) 壓應(yīng)采用 1臺 DD110 壓路機(jī)，用高頻低幅方式振壓 2 遍。 終壓應(yīng)采用較寬的 DD130 雙鋼輪壓路機(jī)靜壓 1～ 2遍，以收光輪跡為準(zhǔn)。 初壓應(yīng)在瀝青混合料不產(chǎn)生推移、開裂的情況下盡量緊跟攤鋪機(jī)后面較高溫度下進(jìn)行，溫度越高越容易提高路面的平整度和壓實(shí)度。 壓路機(jī)啟動、停止必須減速，緩慢進(jìn)行。 初壓靜壓速度 25～ 33m/min。 復(fù)壓應(yīng)緊接初壓進(jìn)行，復(fù)壓是成型，保證壓實(shí)度的關(guān)鍵，用 DD110 壓路機(jī)振動 2遍，速度 34～ 42m/min。 DD110 壓路機(jī)復(fù)壓時，噴水調(diào)入較小擋，盡量減小陪水量。 終壓應(yīng)緊接復(fù)壓進(jìn)行，終 壓終了溫度要求不低于 70℃。需派專人檢測。用 DD130壓路機(jī)關(guān)閉振動進(jìn)行碾壓收光，碾壓 1~2 遍，以無輪跡為準(zhǔn)。終壓速度 42～ 60m/min。 AC20～ 25C瀝青混合料的碾壓 混合料的壓實(shí)按初壓、復(fù)壓和終壓三階段進(jìn)行。碾壓速度、遍數(shù)和溫度控制詳見表： 壓路機(jī)類型 初壓 復(fù)壓 終壓 速度（ Km/h） 遍數(shù) 速度（ Km/h） 遍數(shù) 速度（ Km/h） 遍數(shù) DD110鋼輪 ～ 2 ～ 3 26t輪胎壓路機(jī) ～ 3 4 DD130雙鋼輪 ～ 1～ 2 碾壓溫度 130℃ 90℃ 70℃ 初壓和復(fù)壓用四臺 DD110 雙鋼輪振動壓路機(jī)按如下方式碾壓： 1 臺壓路機(jī)緊跟攤鋪機(jī)靜壓，后退時打開振動，其余 3 臺一直打開振動，振動采用高頻低幅，可以通俗的理解為“振動碾壓兩邊半”； 再用 26t 輪胎壓路機(jī) 2 臺共碾壓 4 遍； 終壓用較寬的 DD130 雙鋼輪壓路機(jī)碾壓 1～ 2 遍至消除輪跡為止。 振動壓路機(jī)振碾時溫度應(yīng)在 90℃以上；碾壓終了溫度應(yīng)不低于 70℃。 為了防止混合料粘輪，可在鋼輪表面均勻灑水使輪子保持潮濕，水中摻少量的清洗劑或其他適當(dāng)?shù)牟牧?，宜“?噴回不噴”。在壓路機(jī)輪不粘混合料的前提下應(yīng)盡可能減少灑水量，以防引起混合料溫度的驟降。 壓路機(jī)碾壓時相鄰碾壓帶應(yīng)重疊 1/3～ 1/4 輪寬，要將驅(qū)動輪面對攤鋪機(jī)方向，防止混合料產(chǎn)生推移，碾壓路線及方向不應(yīng)突然改變。壓路機(jī)的起動、停止必須減速緩慢進(jìn)行，不準(zhǔn)剎車制動。壓路機(jī)折回不應(yīng)處在同一橫斷面上。 有專人對初壓、復(fù)壓、終壓段落設(shè)置明顯標(biāo)志，便于司機(jī)另識掌握。 一旦終壓結(jié)束，由專人用 3m 直尺檢查，底層≯ 3mm，超出此要求時應(yīng)及時采用小型振動壓路機(jī)橫向碾壓平整。 本工程機(jī)動車道（包括緊急停車帶） 設(shè)計在水泥穩(wěn)定碎石基層頂面鋪設(shè) 稀漿封層，其施工應(yīng)在透層油養(yǎng)護(hù)期滿、表面無浮油后進(jìn)行。 工藝流程：下承層清潔→原料集中拌和→攤鋪→修整→養(yǎng)生 ⑴ .稀漿封層施工主要有修補(bǔ)、清潔原表面、放樣劃線、濕潤原表面或灑乳化瀝青、上料拌和與攤鋪稀漿混合料、初期養(yǎng)護(hù)等步驟。 ⑵ .稀漿封層攤鋪采用稀漿封層攤鋪車進(jìn)行施工。 攤鋪速度要均勻，供料要及時。 已攤鋪的混合料不應(yīng)有過量水分和乳化瀝青，也不應(yīng)發(fā)生乳化瀝青和細(xì)骨料與粗骨料相分離的現(xiàn)象。在施工時，不允許將水直接噴入攤鋪箱中。 ⑶ .對于一些角落稀漿封層攤鋪 車 不能到位的地方，要用人工刮板封層。有時需要在手工作業(yè)的區(qū)域預(yù)先噴灑一點(diǎn)水。壓路機(jī)壓不到的地方，用人工夯實(shí)。但表面要平整，保持與攤鋪效果相同。 ⑷ .稀漿混合料攤鋪后，應(yīng)立即使用橡膠耙進(jìn)行人工找平，重點(diǎn)是橫縱向接縫、過厚、過薄或不平處；大粒礦料產(chǎn)生的縱向刮痕，盡快清除并填平路面。 ⑸ .稀漿封層混合料初凝后，采用 10t 膠輪壓路機(jī)碾壓 。 稀漿封層攤鋪后，表面應(yīng)平整、密實(shí)、無松散、無輪跡，縱、橫向銜接平順，外觀色澤均勻；與其他路面附屬物銜接平順，無污染；表面粗糙，無光滑現(xiàn)象。 第四章 質(zhì)量保證措施及預(yù)防施工質(zhì)量通病 的措施 我項目部在軍工路道路 改建工程施工中的質(zhì)量目標(biāo)是工程質(zhì)量一次性驗收合格率100%，瀝青路面工程質(zhì)量等級為優(yōu)良，確保質(zhì)量事故為零，爭創(chuàng)市政金獎。 我項目部將以全面質(zhì)量管理為指導(dǎo)思想，以 ISO9002(2020)質(zhì)量管理體系為依據(jù) ,建立健全的質(zhì)量保證體系 ,實(shí)行 “ 事前、事中和事后 ” 全過程質(zhì)量控制 ,認(rèn)真做好 “ 自檢、互檢、專檢和交接檢驗 ” 。 我公司將成立專門的機(jī)械設(shè)備保障部門對投入本工程的所有機(jī)械設(shè)備進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng) ,避免由于機(jī)械設(shè)備漏油或其它故障造成瀝青路面出現(xiàn)質(zhì)量事故 ,發(fā)現(xiàn)故障設(shè)備 ,立即退場檢修。 同時派專職計量負(fù)責(zé)人對本工程施工所用計量器材、測量設(shè)備和試驗設(shè)備等進(jìn)行必要的檢查 ,對未經(jīng)國家計量的設(shè)備及時申報重新計量 ,所有設(shè)備由專人保管、專人使用，并建立使用臺帳，他人不得隨意動用。 測量工作是貫穿整個工程的重要工作環(huán)節(jié)，對所有的測量必須做到“有放必有復(fù)”，復(fù)核內(nèi)容除內(nèi)業(yè)計算外，還應(yīng)對測量標(biāo)志進(jìn)行復(fù)測，并填寫測量復(fù)核單，而且要經(jīng)常檢查施工部分的位置和標(biāo)高。復(fù)測后必須經(jīng)項目經(jīng)理部測量工程師進(jìn)行審核， 并交監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核。 （ 1） 加強(qiáng)材料的質(zhì)量控制，凡工程需用的成品、半成品等嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)采購，各類施工材料到現(xiàn)場后必須由項目經(jīng)理和項目工程師組織有關(guān)人員進(jìn)行抽樣調(diào)查，發(fā)現(xiàn)問題及時書面通知業(yè)主，并與供貨商聯(lián)系，經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)后采取退貨措施。 （ 2） 合理組織材料供應(yīng)和材料使用并做好儲運(yùn)、保管工作，特別是對由業(yè)主指定材料供應(yīng)商，在材料進(jìn)場后應(yīng)安排適當(dāng)?shù)亩逊艌龅丶皞}貯用房，指定專人妥善保管，并協(xié)助做好原材料的二次復(fù)試取樣、送樣工作。 （ 3） 對于施工主材加強(qiáng)取樣工作，對每批進(jìn)場瀝青必須取樣 進(jìn)行瀝青三大指標(biāo)等試驗。對粗細(xì)骨料必須進(jìn)行取樣分析，所有原材料均須取得合格的試驗證明方可投入使用，堅決不在工程中使用不合格材料。 （ 4） 所有材料供應(yīng)部門必須提供所有所供產(chǎn)品的合格證，按規(guī)程要求必須抽樣復(fù)試的材料，質(zhì)量管理人員對提供產(chǎn)品進(jìn)行抽查監(jiān)督，通過復(fù)試試驗后 ,凡不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、無合格證明的產(chǎn)品一律不準(zhǔn)使用，并采取必要的封存措施，及時退場。 （ 5） 各材料進(jìn)貨檢驗 粗集料 粗集料應(yīng)采用機(jī)軋碎石，其外觀要求潔凈、無雜質(zhì)，顆粒形狀接近立方體、有棱角，粒料的級配符合瀝青混合料的礦料級配要求。要求規(guī)格誤差限為177。 5%，針片狀含量≤10%，含泥量（≤ 1%）。對粗集料質(zhì)量發(fā)生疑問時，尚應(yīng)對粗集料的壓碎值（≤ 28%，抗滑層≤ 25%）、磨光值（≥ 42）、洛杉磯磨耗值（≤ 30%）進(jìn)行測定，若施工需要，還需要檢測含水量與松方單位重。以上檢測頻率應(yīng)為每船一測，只有指標(biāo)合格方可卸貨。不合格材料應(yīng)降級使用或予以退回。 細(xì)集料 細(xì)集料采用軋碎的 0～ 5mm 石灰石屑，顆粒級配組合后能符合瀝青混合料的礦料級配要求，其規(guī)格誤差限177。 5%，含泥量要求＜ 1%。檢測頻率為每船一測，指標(biāo)合格允許卸貨，否則作退貨。 礦粉 礦粉為磨細(xì)的石灰石粉，要求潔凈、 干燥，無團(tuán)粒狀。每船料均應(yīng)對以下指標(biāo)進(jìn)行檢測，親水系數(shù)＜ 1%，含水量≤ %， 含量≥ 85%。不合格材料應(yīng)予以退回。 瀝青 瀝青每 100 噸應(yīng)進(jìn)行一次針入度、軟化點(diǎn)以及延度試驗，必要時還應(yīng)測試瀝青的含蠟量，要求含蠟量＜ 2%。若檢驗結(jié)果有一項不合格或與供應(yīng)商提供的質(zhì)量檢驗單指標(biāo)相 差較大，則應(yīng)每車取樣進(jìn)行檢驗。 改性乳化瀝青 改性乳化瀝青作為瀝青粘層材料，每 50 噸必須對以下指標(biāo)進(jìn)行測定，即粘度、瀝青含量與乳化瀝青的穩(wěn)定性，瀝青廠應(yīng)認(rèn)真核對廠商提供的質(zhì)量檢驗單，對質(zhì)量有懷疑時，可委托有試驗?zāi)芰Φ膯挝?抽測復(fù)核。 木質(zhì)素纖維和抗剝落劑 木質(zhì)素纖維和抗剝落劑作為瀝青混合料的附加材料，每 5 噸必須進(jìn)行復(fù)試，同時瀝青廠應(yīng)認(rèn)真核對廠商提供的質(zhì)量檢驗單，對質(zhì)量有懷疑時，可委托有試驗?zāi)芰Φ膯挝怀闇y復(fù)核。 （ 1）瀝青攤鋪施工質(zhì)量控制措施 1）瀝青混凝土攤鋪前做好基層表面處理，瀝青粘層涂刷的工作，和上下層接縫錯開，不得在同一截面上。 2）嚴(yán)格檢查瀝青混凝土到場溫度，瀝青混凝土的運(yùn)輸及施工現(xiàn)場要有保溫、測溫措施及設(shè)施，嚴(yán)格抽查瀝青混合料的到場溫度，現(xiàn)場并有專人負(fù)責(zé)記錄，記錄數(shù)據(jù)交資料員保存管 理。 3）按設(shè)計要求進(jìn)行分層分格一次攤鋪，嚴(yán)格掌握各層厚度、允許偏差值。 4