【正文】 32 ............................................................................................................................................. 32 ......................................................................................................................................................35 ............................................................................................................................................. 35 ......................................................................................................................................... 35 ............................................................................................................................................. 36 第七章 施工進(jìn)度計(jì)劃保證措施 ...................................................................................................................................... 38 .............................................................................................................................................38 ...........................................................................................................................................................38 ....................................................................................................................................39 ...................................................................................................................................................... 39 .................................................................................................................................................. 39 ...................................................................................................................................................... 39 第八章 施工協(xié)調(diào)措施 ....................................................................................................................................................... 40 ..................................................................................................................................................40 、設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理單位的配合 ...................................................................................................................40 、單位的配合協(xié)調(diào) ................................................................................................................................40 1 第一章 編制說明 本工程為軍工路面層攤鋪，范圍包括 4 標(biāo)、 5 標(biāo)及 6 標(biāo)路面，樁號分別為 K4+800～K5+5 K5+540～ K6+270、 K6+270～ K6+809， 工程路線全長 約 2km。 本工程嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件要求，總結(jié)同類工程施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合工程地理位置及周圍環(huán)境，充分考慮我單位所擁有的技術(shù)力量、管理能力、機(jī)械裝備、經(jīng)濟(jì)實(shí)力等自身素質(zhì)和綜合優(yōu)勢條件，在確保施工方案經(jīng)濟(jì)合理、安全可靠的前提下進(jìn)行編制。 按照半幅施工 ，施工期間需維持沿線 半幅 交通，先行 南 側(cè) 半幅范圍內(nèi)機(jī)動車道和非機(jī)動車道瀝青面層攤鋪 。 攤鋪施工班組：負(fù)責(zé)攤鋪機(jī)的生產(chǎn)組織指揮工作，各自負(fù)責(zé)本機(jī)攤鋪寬度和機(jī)械的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和各種技術(shù)參數(shù)的調(diào)整和基準(zhǔn)線、基準(zhǔn)面，按規(guī)范施工工藝及指導(dǎo)意見和要求進(jìn)行攤鋪。 6 按照施工總體安排部署組織交通，在第一階段，全線進(jìn)行 南 側(cè)半幅瀝青攤鋪的封閉施工， 北側(cè)半幅老路交通基本維持原狀 ；在第二階段，沿線交通全部改至 南 側(cè)新建道路上通行，然后組織 北 側(cè)全線各項(xiàng)工程的施工，完成瀝青攤鋪施工。 瀝青路面施工工藝流程如圖所示。 本次工程采用 AH70 瀝青，使用的瀝青材料應(yīng)為原油精制后的產(chǎn)品，要求質(zhì)量均勻、無水。 s 180 蠟含量不大于 % 3 閃點(diǎn)不小于 ℃ 260 溶解度不小于 % 質(zhì)量變化不大于 % 177。纖維素的技術(shù)指標(biāo)符合下表的要求： 試驗(yàn)項(xiàng)目 技術(shù)要求 平均纖維長度 小于 6mm （ %） 75～ 95 （ %） 55～ 75 （ %） 20～ 40 600℃加熱后粉塵含量 13%～ 23%無揮發(fā)物 PH值 ～ 吸油值 大于纖維質(zhì)量 5倍 含水量 3% 為了增強(qiáng)集料和瀝青的粘結(jié)力，加強(qiáng)混 合料的水穩(wěn)定性，本工程采用西安奧立新材料有限責(zé)任公司生產(chǎn)的 BA3 型抗剝落劑。礦粉必須保持干燥、清潔（回收的粉塵全部廢棄），能從石粉倉中自由流出。 為確保 SMA 材料的拌和質(zhì)量必須對攪拌設(shè)備的參數(shù)進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，對集料、瀝青、礦粉、木質(zhì)纖維、改性劑的計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行仔細(xì)標(biāo)定，以保證各種材料的計(jì)量精度，并正確、細(xì)心操作攪拌設(shè)備。實(shí)施的拌和時間根據(jù)試拌、試鋪后確定，保證纖維能充分均勻的分 散在混合料中，并與瀝青混合料充分拌和，作到拌和均勻色澤一致無結(jié)團(tuán)成塊現(xiàn)象。 間歇式拌和樓配備自動打印記錄設(shè)備，在拌和過程中逐盤打印瀝青及各種礦料的用量，拌和溫度等。為保證 SMA 混合料質(zhì)量，不使用回收的粉塵。其生產(chǎn)溫度控制范圍見下表。 注意目測檢查混合料的均勻性，及時分析異?，F(xiàn)象，如混合料有無花白、冒青煙、離析等現(xiàn)象。 每天分析一次檢測結(jié)果，計(jì)算油石比、各級集料通過量和瀝青混凝土各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，分析生產(chǎn)過程是否正常。 5 145～ 165 通過試拌進(jìn)一步確定拌和機(jī)的上料速度、拌和數(shù)量、拌和時間、拌和溫度等操作工藝。為做好混合料的保溫工作，出廠時必須蓋好油布，攤鋪到前兩部車倒料時，才能打開油布 。 第一斗 第二斗 第三斗 14 為了防止瀝青與車廂板粘結(jié)，運(yùn)料前對自卸車廂清理干凈，車廂側(cè)板和底板可涂防粘液，如涂薄層肥皂水。 運(yùn)輸過程中宜中速行駛，確保交通安全，盡量避免急剎車，以減少混合料離析。 運(yùn)料車到達(dá)現(xiàn)場卸料前，先交驗(yàn)出廠料單，由專人測試到場溫度。 SMA 混合料的松鋪系數(shù)根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)采用 ，為了保證路面的厚度和提高面層的平整度 ，主攤鋪機(jī)兩側(cè)采用滑移式平衡梁找平，副攤鋪機(jī)縱縫處采用滑移式平衡梁、外側(cè)采用將攤鋪機(jī)找平系統(tǒng)直接放于平石上找平，使攤鋪層總體上既保證厚度又提高平整度。 15 攤鋪機(jī)應(yīng)保持連續(xù)、均勻、不間斷攤鋪， 并使混合料在攤鋪機(jī)布料槽中的高度應(yīng)保持在中軸以上，（約為葉輪直徑的 2/3 處） 攤鋪機(jī)均設(shè)專人，檢查溫度、厚度、橫坡度，發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整。 復(fù)壓溫度： 100~140℃。 初壓安排一臺 YZC8壓路機(jī)進(jìn)行碾壓 1遍（碾壓 1個來回為一遍），復(fù)壓由 1臺 DD11 臺 BW202SAD2 壓路機(jī) 高頻低幅振動 4 遍，終壓由 1 臺 DD146HF 壓路機(jī)碾壓 1~2 遍，以收光輪跡為準(zhǔn)。 碾壓應(yīng)按規(guī)定的遍數(shù)進(jìn)行碾壓，嚴(yán)禁過度碾壓。 對攤鋪厚度、碾壓順序、碾壓遍數(shù)、 碾壓速度、碾壓溫度設(shè)專人檢查，并設(shè)專人檢查路面壓實(shí)度和平整度，局部發(fā)現(xiàn)問題立即處理（挖除重鋪等）。 采用兩臺攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè)進(jìn)行聯(lián)合攤鋪，相鄰兩幅搭接重疊寬度 10～ 15cm,相鄰兩臺攤鋪機(jī)前后相距 10m 左右 ,使縱向接縫為熱接縫。 攤鋪底面層時，兩攤鋪機(jī) 采用鋁合金尺作為基準(zhǔn)面，攤鋪機(jī)找平系統(tǒng)直接放于鋁合金尺上。 復(fù)壓溫度： 90～ 120℃。 終壓應(yīng)采用較寬的 DD110 雙鋼輪壓路機(jī)靜壓 1～ 2 遍，以收光輪跡為準(zhǔn)。 復(fù)壓應(yīng)緊接初壓進(jìn)行，復(fù)壓是成型，保證壓實(shí)度的關(guān)鍵，用 DD110 壓路機(jī)振動 2遍，速度 34～ 42m/min。用 DD130壓路機(jī)關(guān)閉振動進(jìn)行碾壓收光，碾壓 1~2 遍，以無輪跡為準(zhǔn)。 為了防止混合料粘輪，可在鋼輪表面均勻?yàn)⑺馆喿颖３殖睗?，水中摻少量的清洗劑或其他適當(dāng)?shù)牟牧?，宜“去噴回不噴”。壓路機(jī)折回不應(yīng)處在同一橫斷面上。 我項(xiàng)目部將 以全面質(zhì)量管理為指導(dǎo)思想，以 ISO9002(2020)質(zhì)量管理體系為依據(jù) ,建立健全的質(zhì)量保證體系 ,實(shí)行 “ 事前、事中和事后 ” 全過程質(zhì)量控制 ,認(rèn)真做好 “ 自檢、互檢、專檢和交接檢驗(yàn) ” 。復(fù)測后必須經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理部測量工程師進(jìn)行審核，并交監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核。對粗細(xì)骨料必須進(jìn)行取樣分 析，所有原材料均須取得合格的試驗(yàn)證明方可投入使用，堅(jiān)決不在工程中使用不合格材料。 5%，針片狀含量≤10%，含泥量（≤ 1%）。 細(xì)集料 細(xì)集料采用軋碎的 0～ 5mm 石灰石屑，顆粒級配組合后能符合瀝青混合料的礦料級配要求，其規(guī)格誤差限177。每船料均應(yīng)對以下指標(biāo)進(jìn)行檢測，親 水系數(shù)＜ 1%，含水量≤ %， 含量≥ 85%。 改性乳化瀝青 改性乳化瀝青作為瀝青粘層材料，每 50 噸必須對以下指標(biāo)進(jìn)行測定，即粘度、瀝青含量與乳化瀝青的穩(wěn)定性，瀝青廠應(yīng)認(rèn)真核對廠商提供的質(zhì)量檢驗(yàn)單，對質(zhì)量有懷疑時，可委托有試驗(yàn)?zāi)芰Φ膯挝怀闇y復(fù)核。 3）按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行分層分格一次攤鋪，嚴(yán)格掌 握各層厚度、允許偏差值。 （ 2）防止混合料在攤鋪機(jī)內(nèi)發(fā)生離析的措施： 1）在每輛卡車卸料之間，不完全用完受料斗中的混合料，留下部分混合料在受料斗內(nèi)，螺旋分料器布料時，可使新舊混合料較好地拌和。 4）分料器應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，否則混合料會在攤鋪機(jī)內(nèi)產(chǎn)生離析。 （ 3） 瀝青混合料施工階段檢測頻率 21 SMA13（ SBS 改性）瀝青混凝土上面層施工階段檢查 頻率 表 1 項(xiàng)目 檢查頻率 質(zhì)量要求或允許偏差 試驗(yàn)方法 出廠溫度 施工溫度 初壓溫度 碾壓終了溫度 不少于每車料一次 170～ 195℃ 85～ 160℃ 不低于 150℃ 不低于 85℃ 數(shù)顯式溫度計(jì)測定 礦料級配與設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)配合比的差 ≥ 每日每機(jī)上、下午各一次 177。 5mm 鉆孔檢查 平整度 3點(diǎn) /20m ≤ 3m 3m直尺量取最大值 平整度（標(biāo)準(zhǔn)偏差σ） 4點(diǎn) /20m ≤ 用連續(xù)式平整度儀檢測 外觀 隨時 無油斑、離析、輪跡等現(xiàn)象 目測 接縫 隨時 緊密、平整、顧直、 無跳車 目測、三米直尺量 SMA13（ SBS 改性）瀝青混凝土上面層施工階段檢查頻率 表 2 項(xiàng)目 檢查頻率 質(zhì)量要求或允許偏差 試驗(yàn)方法 寬度 縱段面高程 橫坡度 2處 /100m 3處 /100m 3處 /100m 不小于設(shè)計(jì)寬度 177。 依 據(jù)