【文章內(nèi)容簡介】 合《水工混凝土施工規(guī)范》（DL/T 5144－2001）有關條款的規(guī)定。2）粗骨料的質(zhì)量技術要求：粗骨料的最大粒徑不應超過鋼筋最小凈間距的2/3倍及構件斷面最小邊長的1/4，對少筋或無筋結構，素混凝土板厚的1/2，應選用較大的粗骨料粒徑。施工中應將骨料按粒徑分成下列幾種級配：二級配：分成5~20mm和20~40mm，最大粒徑40mm；三級配：分成5~20mm、20~40mm和40~80mm，最大粒徑80mm；粗骨料的質(zhì)量技術要求應符合《水工混凝土施工規(guī)范》（DL/T 5144－2001）有關條款的規(guī)定用于混凝土的外加劑應根據(jù)混凝土的性能要求，結合混凝土配合比的選擇通過試驗確定，應符合DL/T51001999規(guī)范。止水設施的型式、尺寸、埋設位置和材料的品種規(guī)格應符合本工程施工圖紙的規(guī)定。金屬止水片應平整、干凈、無砂眼和釘孔，止水片的銜接按其厚度分別采用折迭、咬接或搭接方式，其搭接長度不得小于20mm，咬接和搭接部位必須雙面焊接。 檢驗內(nèi)容與標準砂料質(zhì)量檢查項目和質(zhì)量標準項類檢查項目質(zhì)量標準主控項目1．天然砂中含泥量有抗凍凍要求或≥C9030≤3％＜C9030≤5%2．泥塊含量不允許3．有機質(zhì)含量淺于標準色(天然色)不允許(人工砂)一般項目1．云母含量≤2%2．石粉含量6%～18%(人工砂)3．表觀密度≥2500kg/m34．細度模數(shù) 天然砂～人工砂～5．堅固性 有抗凍要求≤8%無抗凍要求≤10%6．硫化物及硫酸鹽含量≤1%7．輕物質(zhì)含量≤1%(天然砂)粗骨料質(zhì)量檢查項目和質(zhì)量標準項類檢查項目質(zhì)量標準主控項目1．含泥量 DD40≤１％D80、D150（D120）≤%2．泥塊含量不允許3．有機質(zhì)含量淺于標準色一般項目1．堅固%有抗凍要求≤5%無抗凍要求≤12%2．硫化物及硫酸鹽含量≤%3．表觀密度≥2550 Kg/m34．吸水率≤%5．針片狀含量≤15%（經(jīng)論證可為放寬到25%）6．超徑含量原孔篩＜5%，超徑篩為07．遜徑含量原孔篩＜10%，遜徑篩＜2%混凝土用水的指標要求項目預應力混凝土鋼筋混凝土素混凝土PH值 mg/L＞4＞4＞4不溶物 mg/L＜2000＜2000＜5000可溶物 mg/L＜2000＜5000＜10000氯化物（以CL計） mg/L＜500①＜1200＜3500硫酸鹽（以S042計） mg/L＜600＜2700＜2700硫化物（以S2計） mg/L＜100粉煤灰的品質(zhì)指標和等級指 標等 級?級??級細度(45μm方孔篩篩余) (%)≤12≤20燒失量 (%)≤5≤8需水量比 (%)≤95≤105SO3 (%)≤3≤3堿含量（以Na2O當量計）1）%≤≤含水量%干排法≤1≤1濕排法≤15≤151）只有在使用堿活性骨料時，采用“堿含量”限制指標。第 35 頁 共 32 頁常用摻外加劑混凝土性能指標 外加劑種類試驗項目引氣劑普通減水劑早強減水劑緩凝減水劑引氣減水劑高效減水劑緩凝劑緩凝高效減水劑高溫緩凝劑減水率 %≥6≥8≥8≥8≥12≥15—≥15≥6含氣量 %～5..5≤≤≤～＜＜＜＜泌水率比 %≤70≤95≤95≤100≤70≤95≤100≤100≤100凝結時間差min初凝90～+1200～+90≤+30+90～+12060～+9060～+90+210～+480+210～+240+300～177。480終凝90～+1200～+90≤0+90～+12060～+9060～+90+210～+720+210～+240≤+720抗壓強度比%3d≥90≥115≥130≥90≥115≥130≥90≥125—7d≥90≥115≥115≥90≥110≥125≥95≥125≥9028d≥85≥110≥105≥85≥105≥120≥105≥120≥10028d收縮率比%＜125＜125＜125＜125＜125＜125＜125＜125＜125抗凍等級≥F200≥F50≥F50≥F50≥F200≥F50—≥F50—對鋼筋銹蝕作用應說明對鋼筋有無銹蝕危害對熱學性能的影響用于大體積混凝土時，應說明7d水化熱或7d混凝土的絕熱溫升的影響注1． 凝結時間差“”號表示凝結時間提前，“+”表示凝結時間延緩。2． 除含氣量和抗凍等級兩面項試驗項目外，表中所列數(shù)據(jù)為受檢驗混凝土與基準混凝土的差值或比值。 運輸、儲存管理 原材料：水泥運輸過程中應注意其品種和各種強度等級的水泥不得混雜，要采取有效措施防止水泥受潮。水泥到貨后應按不同品種、強度等級、出廠批號、袋裝或散裝等，分別存放在倉庫或儲罐中，防止因儲存不當引起水泥變質(zhì)。水泥倉庫應有排水、通風措施，保持干燥。堆放高度不得超過15袋。不同粒徑的骨料應分別堆存并設置隔離設施，嚴禁相互混雜和混入泥土，并應留出運輸通道；裝卸時，粒徑大于40mm的粗骨料的自由落差不應大于3m，應避免造成骨料的嚴重破碎。貯料場應標明材料產(chǎn)地、規(guī)格、使用部位。要有良好的排水設施，必要時應設遮陽防雨棚。堆存的活容積應滿足施工期間對合格料的需要。鋼筋應按不同等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批、分別堆放，不得混雜，且宜立牌以資識別。鋼筋宜堆放在料棚內(nèi)，如條件不具備時，應選擇地勢較高、無積水、無雜草、且高于地面200mm的地方放置，堆放高度應以最下層鋼筋不變形為宜，必要時應加遮蓋。鋼筋不得與酸、鹽、油等物品存放在一起。堆放地點應遠離有害氣體，以防鋼筋銹蝕或污染。摻合料應儲存在專用倉庫或儲罐內(nèi)，在運輸和儲存過程中應注意防潮，不得混入雜物，并應有防塵措施。不同品種的外加劑應分別儲存在專用倉庫或固定的場所，不同品種應有標記，在運輸與儲存中不得相互混裝，以避免交叉污染。粉狀外加劑在運輸和儲存過程中應注意防水防潮。止水帶在運輸、儲存和施工的過程中，應防止日光直曬、雨雪浸淋，并不得與油脂、酸、堿等物質(zhì)接觸。 工程質(zhì)量檢測試驗 工程質(zhì)量檢驗規(guī)定工程質(zhì)量的檢測試驗由監(jiān)理組長負責組織，監(jiān)理組成員參加。要求承包人首先對工程質(zhì)量進行“三檢”。監(jiān)理工程師拒絕檢驗未經(jīng)承包人“三檢”或“三檢”不合格、自檢資料不完善的單元工程或工序。按照有關技術標準和合同約定的要求對承包人經(jīng)自檢合格后報驗的單元工程或工序進行檢驗，檢驗合格后方予簽認。單元工程（或工序）未經(jīng)監(jiān)理檢驗或檢驗不合格，承包人不得開始下一單元工程（或工序）的施工。工程完工后需覆蓋的隱蔽工程、工程的隱蔽部位應經(jīng)由監(jiān)理部組織，發(fā)包人、設代必要時邀請質(zhì)量監(jiān)督部門參加共同檢查，驗收合格簽發(fā)工程隱蔽許可證后方可覆蓋。在工程設備安裝完成后，應督促承包人按規(guī)定進行設備性能試驗，其后應提交設備操作和維修手冊。 工程質(zhì)量檢驗試驗控制點 水泥水泥的生產(chǎn)廠家應具有生產(chǎn)資質(zhì)和生產(chǎn)許可證。運至施工工地的每個批號的水泥，均需有出廠合格證和品質(zhì)試驗報告。施工單位必須進行自檢試驗。按每200—400t同廠家、同品質(zhì)、同強度等級的水泥為一批（不足200t的按一批對待）驗收，每批至少取樣一次，進行檢驗驗收。水泥品質(zhì)的檢驗按現(xiàn)行的國家標準進行。散裝水泥運至工地的入罐溫度不宜高于65℃。若袋裝水泥儲運時間超過3個月，散裝水泥超過6個月，監(jiān)理工程師要求施工單位從工地運走。當對水泥質(zhì)量有懷疑時，應重新試驗，并按試驗結果使用。 鋼筋鋼筋材料應符合熱軋鋼筋主要性能的要求鋼筋的生產(chǎn)廠家應有生產(chǎn)資質(zhì)和生產(chǎn)許可證，每批應有出廠日期、生產(chǎn)合格證以及產(chǎn)品質(zhì)量檢驗報告。鋼筋在使用前，承包人應分批進行鋼筋機械性能試驗：以同品種、同等級、同一截面尺寸、同爐號、同廠家生產(chǎn)每60t為一批（不足60t的按一批對待）。根據(jù)廠家提供的鋼筋質(zhì)量證明書，檢查每批鋼筋的外表質(zhì)量，并測量每批鋼筋的代表直徑。在每批鋼筋中，隨意選取兩根經(jīng)外部質(zhì)量檢查和直徑測量合格的鋼筋，各取一個抗拉試件和一個泠彎試件。不得在同一根鋼筋上取兩根或兩根以上同用途的試件。鋼筋的機械性能試驗應符合下列規(guī)定：鋼筋取樣時，鋼筋端部要先截取500mm再取試樣，每組試樣要分別標記，不得混淆。在拉力檢驗項目中應包括屈服點、抗拉強度和延伸率三個指標。如有一個指標不符合規(guī)定，即認為拉力檢驗項目不合格。冷彎試件彎曲后，不得有裂紋、剝落或斷裂。鋼筋的檢驗，如果有任何一個檢驗項目的任何一個試件不符合規(guī)定的數(shù)值時，則應另取兩倍數(shù)量的試件，對不合格項目進行第二次檢驗，如果第二次檢驗中還有試件不合格，則該批鋼筋不合格。鋼號不明的鋼材，經(jīng)試驗合格后方可使用，但不能在承重結構的重要部位上使用。對鋼號不明的鋼筋進行試驗，其抽樣組數(shù)不得少于6組。鋼筋的代換必須符合合同文件、有關規(guī)程規(guī)范和技術標準并經(jīng)監(jiān)理工程師審查批準后方可進行。 鋼筋接頭鋼筋接頭宜采用焊接接頭或機械連接接頭。鋼筋的焊接方法應符合施工圖紙和有關規(guī)程規(guī)范。對使用的不同品種、鋼號、直徑的鋼筋之間焊接均需至少進行一組焊接強度試驗（3根）和進行焊接縫外觀檢查。 骨料：骨料生產(chǎn)成品的品質(zhì)檢驗：成品骨料出廠品質(zhì)檢驗：細骨料應按同料源每600t~1200t為一批，檢測細度模數(shù)、石粉含量（人工砂）、含泥量、泥塊含量和含水量；粗骨料應按同料源、同規(guī)格碎石每2000t為一批，卵石每1000t為一批，檢測超徑、遜徑、針片狀、含泥量、泥塊含量在拌和樓抽樣檢驗1）砂子、小石的含水量每4h檢測1次，雨雪后等特殊情況應加密檢測。2）砂子的石粉含量、天然砂的含泥量每天檢測一次。3）粗骨料的超遜徑、含泥量每8h應檢測一次。 摻合料摻合料的品質(zhì)應符合現(xiàn)行的國家和有關行業(yè)標準。摻合料每批產(chǎn)品出廠時應有合格證，主要包括：廠名、等級、出廠日期、批號、數(shù)量及品質(zhì)檢驗結果等。承包人對進場的摻合料應進行驗收檢驗。粉煤灰以連續(xù)供應200t為一批（不足200t按一批計）。 外加劑外加劑品種及摻量應通過試驗確定，應配成水溶液使用。外加劑每批產(chǎn)品出廠時應有出廠檢驗報告和合格證。承包人應以摻量劃分分批進行驗收檢驗。摻量大于或等于1%的外加劑以100t為一批，摻量小于1%的外加劑以50t為一批