【文章內(nèi)容簡介】 倉混凝土料、混凝土澆筑溫度、平倉分層、混凝土振搗、鋪料間歇時間、積水和泌水排除等施工質(zhì)量狀況，并對澆筑過程中出現(xiàn)的異常情況及時采取積極有效的補救措施，必要時采取后期鉆孔壓水方式進行檢查處理。對混凝土澆筑過程質(zhì)量簽署《混凝土澆筑現(xiàn)場質(zhì)量控制評定表》附表 16 和《混凝土澆筑工序質(zhì)量評定表》附表 17。具體檢查內(nèi)容如下：① 混凝土入倉時的檢查工作內(nèi)容：a、水泥砂漿應(yīng)攤鋪均勻，厚度 2~3cm，砂漿標(biāo)號應(yīng)比同部位混凝土標(biāo)號高一級。b、檢查入倉混凝土的外觀質(zhì)量，并按規(guī)定抽測入倉溫度，若發(fā)現(xiàn)混凝土質(zhì)量不符合要求（如坍落度偏大或偏小、混凝土泌水嚴(yán)重、溫度超標(biāo)等） ，應(yīng)及時與拌和樓監(jiān)理取得聯(lián)系，要求進行調(diào)整，不合格料嚴(yán)禁入倉。c、混凝土澆筑應(yīng)有足夠的下料點，每個下料點一次下料按倉面混凝土堆厚 50cm 控制，混凝土垂直下料高度不得超過 2m。d、泵送混凝土坍落度一般按 12~18cm 控制，壓力鋼管下部混凝土等人工振搗困難的部位宜采用高流態(tài)混凝土，澆筑時的坍落度為 25~27cm（隧洞襯砌混凝土澆筑溫度按不大于 20℃控制） 。② 混凝土澆筑過程檢查工作內(nèi)容：a、混凝土澆筑應(yīng)按倉面設(shè)計批準(zhǔn)的程序，分層有序地進行，混凝土的澆筑厚度一般不大于 50cm。b、進入倉內(nèi)的混凝土隨澆隨平倉，不得堆積，不得以振搗器平倉代替振搗，平倉后應(yīng)按順序依次振搗?；炷琳駬v時，應(yīng)將振搗器插入下層混凝土 5cm 內(nèi)，不得漏振，不得欠振，盡量避免過振，每一位置的振搗時間，以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿為準(zhǔn)（要求每一部位振搗時間在 30s 以上） 。c、澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁向混凝土內(nèi)加水，倉內(nèi)積水須及時用人工舀出，不準(zhǔn)用混凝土趕水，不準(zhǔn)向積水較深處下料，嚴(yán)禁在模板上開孔趕水，以免帶走灰漿。d、混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，如因故中止，并超過允許間歇時間（實驗室確定） ，且出現(xiàn)初凝時，則必須停倉，按工作縫處理。若能重塑者（重塑標(biāo)準(zhǔn)：用振搗器振搗 30s，周圍 10cm 范圍內(nèi)能泛漿且不留孔洞者） ，仍可繼續(xù)澆筑混凝土，如自己不能判斷是否初凝，須向當(dāng)班項目監(jiān)理工程師匯報。e、澆筑過程要督促施工單位注意觀察模板，若發(fā)現(xiàn)模板變形、走模時，應(yīng)停止?jié)仓O(jiān)督施工隊調(diào)整恢復(fù)后才可繼續(xù)澆筑，模板縫處嚴(yán)禁漏漿。f、底板結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時，應(yīng)檢查施工隊是否按要求埋設(shè)排水管、預(yù)留止水槽、排水槽，控制底板澆筑平整度。g、邊頂拱混凝土澆筑時，旁站監(jiān)理提請施工隊及時按規(guī)定掛好聯(lián)系筋，恢復(fù)進人孔口處鋼筋；鋼模臺車上的水泥漿應(yīng)及時清掃；止水片應(yīng)保持清潔；最后封拱應(yīng)盡量澆滿，以減少回填灌漿量。h、對于止水片周圍振搗棒不便進去的地方，要求施工隊組織工人用鋼釬進行人工振搗；頂拱澆筑時，人員無法進入的地方，要求長柄振搗器，伸入倉內(nèi)進行振搗。i、混凝土收倉后，13灑在底板上的混凝土清理干凈后監(jiān)理人員方可離開。對于底板混凝土澆筑，收倉后監(jiān)理工程師應(yīng)重點對該倉底板抹面情況進行檢查，必要時實行旁站，確?；炷帘砻嫫秸?、光潔。③ 在澆筑過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)下述情況，現(xiàn)場旁站監(jiān)理應(yīng)立即指令暫停下料，一般宜通過施工質(zhì)檢員執(zhí)行，必要時通知拌和樓監(jiān)理停料；按要求處理并檢查合格后再恢復(fù)供料。? 未經(jīng)監(jiān)理同意不按照倉面設(shè)計施工；? 澆筑倉內(nèi)出現(xiàn)積水而不能及時排除；? 遇基巖滲水未及時采取措施進行引、排處理；? 露天部位施工遇大暴雨、或中雨天氣不能及時排除積水；? 振搗能力小于入倉強度；? 受損予埋件未修復(fù)；? 澆筑部位出現(xiàn)骨料分離未及時處理；? 臺階法施工時臺階不清晰，臺階過窄甚至出現(xiàn)滾澆；? 一般性模板跑模；? 遇其它可能影響工程質(zhì)量或安全的情況。當(dāng)發(fā)生暫停下料情況時，現(xiàn)場旁站監(jiān)理應(yīng)及時向帶班組長、工點主任（副主任）匯報倉內(nèi)情況，并督促施工單位抓緊處理問題，以最大限度地縮短停料時間，必要時通知施工單位值班領(lǐng)導(dǎo)進倉督導(dǎo)。 混凝土是否恢復(fù)澆筑條件，一般由現(xiàn)場旁站監(jiān)理和盯倉質(zhì)檢員確認(rèn)，但層間間歇時間較長的部位，由施工質(zhì)檢負(fù)責(zé)人和監(jiān)理組長以上人員確認(rèn)?；炷粱謴?fù)澆筑后，旁站監(jiān)理應(yīng)及時向帶班監(jiān)理、工點主任（副主任）匯報。④ 混凝土澆筑過程中發(fā)生下述情況之一時，現(xiàn)場旁站監(jiān)理應(yīng)立即指令暫停下料，在向施工方說明建議停倉原因后要求其做好停倉前的各項準(zhǔn)備工作。? 當(dāng)現(xiàn)場暫停下料并進行整改后，因施工管理原因，施工單位仍無法組織起有效的施工；? 發(fā)現(xiàn)砼澆筑溫度連續(xù) 1 小時超溫情況（半小時檢測一點） ，但板、梁、柱可適當(dāng)放寬；? 一般倉面局部初凝面積超過倉面面積 1%時；? 不合格來料入倉，造成挖倉處理且無法及時恢復(fù)正常澆筑；? 設(shè)備故障難以恢復(fù)或替代手段無法滿足澆筑要求；? 倉面骨料分離嚴(yán)重，且無法改善，難以保證砼振搗密實；14? 模板失穩(wěn)，造成重大安全或質(zhì)量隱患；? 發(fā)生突發(fā)事件，繼續(xù)施工可能會影響工程質(zhì)量或安全。倉內(nèi)暫停下料后，旁站監(jiān)理應(yīng)立即報告工點主任（副主任）建議停倉原因，隨后工點主任（副主任）及時報告項目總監(jiān)（副） ；總監(jiān)（副）應(yīng)及時趕至現(xiàn)場，視情況決定是否下達停工指令；現(xiàn)場停倉指令一般為口頭方式，生效后監(jiān)理單位在 24 小時內(nèi)補發(fā)書面指令。停倉處理措施必須滿足有關(guān)技術(shù)文件、技術(shù)規(guī)范以及有關(guān)設(shè)計文件的要求。以保證混凝土澆筑質(zhì)量為前提，盡量減少停倉帶來的不利影響。停倉后，現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)作好詳細監(jiān)理記錄，包括停倉原因、停倉范圍、處理過程、領(lǐng)導(dǎo)指令以及處理結(jié)果等。停倉處理后應(yīng)按照“三不放過”原則，要求施工單位及時報送有關(guān)處理報告；⑶ 混凝土澆筑質(zhì)量記錄現(xiàn)場旁站監(jiān)理應(yīng)在下班前填寫混凝土澆筑旁站監(jiān)理記錄表及監(jiān)理日志等。根據(jù)倉面澆筑情況對各澆筑工藝進行質(zhì)量評定，見附表 16《混凝土澆筑工序質(zhì)量評定表》 混凝土溫控⑴ 混凝土溫控標(biāo)準(zhǔn)混凝土溫控標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按“洛渡工程設(shè)計通知溪設(shè)通廠房（2022）013 號總第 110 號”《關(guān)于地下廠房混凝土澆筑溫控和施工技術(shù)要求的通知》和招投標(biāo)文件技術(shù)條款相關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。⑵ 混凝土溫控要求① 蝸殼混凝土溫控要求夏季施工時，混凝土澆筑溫度不超過 20℃，最高溫渡不大于 43℃；冬季施工，在混凝土澆筑溫度能夠低于 18℃的情況下，可以采用自然入倉的混凝土澆筑，最高溫升溫渡 41℃；如以上最高溫度控制難以滿足，應(yīng)輔以通水冷卻等措施。② 錐管、肘管及尾水管混凝土溫控要求夏季施工時，混凝土澆筑溫度不超過 20℃，最高溫渡不大于 45℃；冬季施工，在混凝土澆筑溫度能夠低于 18℃的情況下，可以采用自然入倉的混凝土澆筑，最高溫升溫渡 43℃；如以上最高溫度控制難以滿足，應(yīng)輔以通水冷卻等措施。⑵ 養(yǎng)護及保溫① 養(yǎng)護15? 混凝土收倉后6~18小時開始進行灑水或噴水養(yǎng)護，使混凝土表面經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護時間不少于28d，對蝸殼、錐管和肘管分層施工縫則應(yīng)養(yǎng)護到上層混凝土澆筑為止；? 用于養(yǎng)護的設(shè)備應(yīng)處于常備狀態(tài)，以便在實際需要時可立即投入使用。養(yǎng)護材料及養(yǎng)護方法需得到監(jiān)理機構(gòu)的批準(zhǔn)后方可使用。② 保溫 ? 當(dāng)日平均氣溫在2~3天內(nèi)連續(xù)下降超過（含等于）6℃時，洞口以內(nèi)50m范圍及洞外混凝土表面（頂、側(cè)面）必須進行表面保溫保護。這些部位的混凝土在低溫季節(jié)（如拆模后混凝土表面溫降可能超過6℃～9℃）以及氣溫驟降期間，應(yīng)推遲拆模時間，否則須在拆模后立即采取其它表面保護措施。 混凝土表面缺陷檢查與處理（1）表面缺陷檢查① 混凝土拆模時間根據(jù)試驗確定，監(jiān)理工程師應(yīng)與施工單位終檢對混凝土表面缺陷應(yīng)先進行巡視檢查，進行混凝土外觀質(zhì)量評定，見附表 18《混凝土外觀質(zhì)量評定表》 。檢查項目包括表面外露鋼筋頭、管件頭，表面蜂窩、麻面、氣泡密集區(qū)，錯臺、掛簾，表面缺損，非受力鋼筋外露，小孔洞、單個氣泡、表面裂縫等項內(nèi)容。標(biāo)明缺陷的部位、類型、程度和規(guī)模，作好記錄。② 對檢查中發(fā)現(xiàn)的一般表面缺陷，監(jiān)理工程師應(yīng)指示施工單位按有關(guān)技術(shù)要求及時進行修復(fù)。③ 對檢查中發(fā)現(xiàn)的較大質(zhì)量缺陷，監(jiān)理工程師應(yīng)指示施工單位報送專項處理措施，經(jīng)建設(shè)四方會簽后，嚴(yán)格按會簽意見進行妥善處理。（2） 混凝土表面缺陷處理① 凸出于規(guī)定表面的不平整表面應(yīng)當(dāng)用鑿子、鑿石錘找平，用砂輪打磨光滑。② 凹入表面以下的不平整應(yīng)用鑿石錘、鋸子和鑿子除掉缺陷，形成供填充和修補用的足夠深的洞。然后按要求進行清洗、準(zhǔn)備、填充和修補。③ 采用砂漿或混凝土修補時，在待修補處和它周圍至少 1500mm 范圍內(nèi)應(yīng)用水使之濕潤，以防附近混凝土區(qū)域從新填補的砂漿或混凝土中吸收水份。在準(zhǔn)備的部位濕潤以后，應(yīng)用干凈純水泥漿在該區(qū)域涂刷一遍，然后按監(jiān)理工程師要求的預(yù)縮砂漿或混凝土進行回填修補。如果使用環(huán)氧砂漿，應(yīng)當(dāng)在修補區(qū)涂刷廠商推薦的環(huán)氧樹脂。④ 修補后砂漿強度達 5MPa 以上時（施工時抽樣成型決定強度） ，用小錘敲擊表面，聲16音清脆者合格，聲音發(fā)啞者鑿除重修。⑤ 養(yǎng)護期 5～7d，養(yǎng)護溫度控制在 20℃左右，養(yǎng)護期內(nèi)不得受水浸泡和外力沖擊。 混凝土密實性檢查⑴ 混凝土密實性檢查主要以鉆孔檢查為主，物探檢查為輔。一般質(zhì)量檢查鉆孔分自檢孔和終檢孔，自檢孔由承包人承擔(dān)施工，終檢孔由發(fā)包人指定的承包人施工?；炷撩軐嵭詸z查應(yīng)按有關(guān)標(biāo)書、設(shè)計文件要求執(zhí)行。⑵ 對重要部位及監(jiān)理工程師對混凝土質(zhì)量有懷疑的部位，應(yīng)按監(jiān)理工程師指示進行鉆孔檢查。檢查方法分為壓水檢查、抽水檢查、鉆孔取芯及芯樣試驗、物探檢查等。鉆必要時按監(jiān)理工程師指示采用其它直徑機鉆孔進行鉆孔取芯，并進行鉆孔取芯、芯樣描述、芯樣物理力學(xué)試驗、壓水試驗等。⑶ 在進行壓水檢查或抽水檢查之前 4 小時，施工單位應(yīng)通知現(xiàn)場值班監(jiān)理工程師到現(xiàn)場旁站?，F(xiàn)場值班監(jiān)理工程師應(yīng)積極配合對整個過程進行旁站。⑷ 鉆孔孔位平面尺寸誤差不大于177。10cm，鉆孔孔斜≤3%。檢查孔在施鉆過程中，應(yīng)采取有效措施，防止污泥濁水進入孔內(nèi)。鉆孔結(jié)束后，應(yīng)作好孔口保護。 混凝土工程質(zhì)量事故對于施工中發(fā)生的質(zhì)量事故，監(jiān)理部應(yīng)督促施工單位立即查明其范圍、數(shù)量、性質(zhì)、原因等，并以質(zhì)量事故報告單形式，及時向監(jiān)理部報告，經(jīng)監(jiān)理部批準(zhǔn)后，方可進行處理。對于一般的混凝土缺陷，由施工單位及時報送修復(fù)、修補措施，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師確認(rèn)后，在拆模后 24 小時內(nèi)修復(fù)、修補完畢。修復(fù)、修補過程中，均須按相關(guān)要求填寫詳細記錄。 混凝土單元工程質(zhì)量評定⑴ 混凝土單元工程質(zhì)量評定依據(jù)單元工程（工序）質(zhì)量檢驗和質(zhì)量等級評定，依據(jù)《水利水電基本建設(shè)單元工程質(zhì)量等級評定標(biāo)準(zhǔn)》 （DL/T —2022）執(zhí)行。對工程施工承包合同文件技術(shù)規(guī)范有特殊要求的，按其要求或規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。監(jiān)理工程師應(yīng)嚴(yán)格按照工序質(zhì)量檢查（測）項目和測點數(shù)量核定施工工序質(zhì)量等級，凡主要檢查、檢測項目全部符合標(biāo)準(zhǔn)，其它檢查項目基本符合標(biāo)準(zhǔn)，或檢測點總數(shù)中有 70%及其以上符合標(biāo)準(zhǔn)的，即評為合格；凡主要檢查、檢測項目和其他檢查項目均符合標(biāo)準(zhǔn)，檢測點總數(shù)中有 90%及其以上符合標(biāo)準(zhǔn)的，即評為優(yōu)良。17① 混凝土單元質(zhì)量按照初評和終評兩個階段進行等級評定。初評階段根據(jù)施工縫面、模板、鋼筋、預(yù)埋件系統(tǒng)、砼澆筑質(zhì)量、混凝土表面（外觀）六大工序檢驗過程評定等級，結(jié)合混凝土單元澆筑過程檢查質(zhì)量記錄分月匯總評定；終評階段是在混凝土初評的基礎(chǔ)上，結(jié)合后期相關(guān)混凝土質(zhì)量檢查（如：裂縫普查、混凝土密實性鉆孔壓水檢查等）發(fā)現(xiàn)的混凝土質(zhì)量缺陷，對混凝土單元初評結(jié)果作相應(yīng)調(diào)整。② 在六大工序質(zhì)量全部達到合格的基礎(chǔ)上，若混凝土澆筑、鋼筋、表面（外觀）質(zhì)量三項達到優(yōu)良，其余三項中一項或一項以上達到優(yōu)良，則該混凝土單元工程即評為優(yōu)良，否則評為合格。單元質(zhì)量評定有關(guān)要求詳見《混凝土單元工程質(zhì)量評定表》附表 19。③ 因發(fā)生施工質(zhì)量缺陷或質(zhì)量事故而全部返工的單元工程，可作為新的單元工程重新評定其質(zhì)量等級；但后期檢查發(fā)現(xiàn)存在缺陷的混凝土單元工程，經(jīng)處理后達到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的，其質(zhì)量只能按“合格”等級評定。⑵ 混凝土單元工程劃分按設(shè)計分縫分塊，以每個連續(xù)澆筑完成的倉位為一個單元工程。⑶ 混凝土單元工程質(zhì)量評定內(nèi)容和評定時間按施工工序，分基礎(chǔ)面或混凝土施工縫面處理、模板安裝、鋼筋制安、預(yù)埋件系統(tǒng)（止水片、伸縮縫材料、排水設(shè)施、冷卻及接縫灌漿管路、鐵件、接地系統(tǒng)敷設(shè)及內(nèi)部觀測儀器） 、混凝土澆筑和混凝土表面質(zhì)量六大工序，依據(jù)每個工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗。① 前四大工序為混凝土單元工程開倉澆筑前的準(zhǔn)備工序，在申請開倉證前分別進行施工工序質(zhì)量檢驗和等級評定。② 混凝土澆筑工序質(zhì)量檢驗分澆筑質(zhì)量和入倉混凝土質(zhì)量兩項進行。澆筑過程質(zhì)量通過對下料、平倉、振搗，以及對保溫、后期養(yǎng)護和通水冷卻進行跟蹤檢查質(zhì)量記錄，在養(yǎng)護期滿后進行評定。入倉混凝土質(zhì)量主要由監(jiān)理檢驗試驗室通過對澆筑單元混凝土配合比審簽、機口混凝土料檢查，以及取樣成型試驗后評定。③ 混凝土表面質(zhì)量在混凝土拆模并達到設(shè)計齡期后，通過對外露面平整度、裂縫及其他表面缺陷進行檢查后評定。4 混凝土分部工程驗收 混凝土分部工程驗收程序混凝土分部分項工程完工后，應(yīng)按以下程序進行驗收：⑴ 混凝土分部分項工程完工后，施工單位完成相關(guān)施工報告編寫和相關(guān)歸檔資料的整18理后，向項目監(jiān)理工點提出驗收申請。⑵ 項目監(jiān)理工點應(yīng)對施工單位的施工報告和歸檔資料進行審查，同時編寫監(jiān)理報告和完成監(jiān)理歸檔資料的整理。完成以上工作后提請監(jiān)理部組織驗收。⑶ 監(jiān)理部按分部分項驗收的規(guī)定，對施工單位和項目監(jiān)理工點的準(zhǔn)備工作進行檢查，符合驗收要求后組織四方進行驗收。 分部分項工程質(zhì)量評定驗收組對混凝土分部分項工程進行驗收，并進行相應(yīng)的質(zhì)量等級評定。應(yīng)考慮的因素主要包括：⑴ 混凝土單元工程優(yōu)良率。分部（分項）工程質(zhì)量等級評定為“優(yōu)良” ，其單元工程優(yōu)良率必須大于或等于 50％；⑵ 施工承包單位和監(jiān)