【文章內(nèi)容簡介】 系的梁與板應(yīng)盡量同時澆筑；兩相鄰伸縮縫間的橋面板應(yīng)一次澆筑完成。4．2．5鋼筋混凝土斜腿剛構(gòu)的澆筑 (1)承包人將斜腿剛構(gòu)混凝土澆筑方法、程序等至少在施工前28d報送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 (2)斜腿部分混凝土的澆筑，系在斜度大而周邊封閉的模板內(nèi)灌筑，因此應(yīng)采取措施，防止振搗時發(fā)生離析及斜腿上緣表面出現(xiàn)過多氣泡現(xiàn)象。 (3)斜腿剛構(gòu)上部主梁施工宜采用搭架現(xiàn)澆，如主梁為箱梁時，先澆筑底板、腹板．后澆筑頂板混凝土。 (4)施工支架必須進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓力不得小于主梁自重的80％，并隨著混凝土的澆筑，逐步減小預(yù)壓荷載。 (5)澆筑混凝土及設(shè)置鋼筋，應(yīng)符合圖紙規(guī)定及本細(xì)則的規(guī)定。 (6)澆筑混凝土前嚴(yán)格遵照圖紙規(guī)定設(shè)置預(yù)埋件，不得遺漏。4．2．6欄桿及護(hù)欄(防撞墻) (1)除非監(jiān)理工程師另有批準(zhǔn)，混凝土欄桿及護(hù)欄(防撞墻)應(yīng)在該跨拱架或腳手架放后才能澆筑。特別要注意使模板光順并緊密裝配，以能保持其線條及外形，且在拆模時不得損害混凝土。應(yīng)按施工詳圖制作所有模板以及斜角條，并具有簡潔斜角接頭。在完成工程中，所有角隅應(yīng)準(zhǔn)確、線條分明、表面光潔，且無裂縫、碎裂或其他缺陷。 (2)預(yù)制欄桿構(gòu)件的澆筑，振搗時應(yīng)注意模板不得漏漿，確保外表光潔、平整。當(dāng)混凝土足夠硬化時，即可自模板中取出預(yù)制構(gòu)件并養(yǎng)生。 (3)可以采用加濕加溫方法和用快硬水泥或減水劑以縮短養(yǎng)生期，其方法應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 (4)存放并裝卸預(yù)制構(gòu)件時，應(yīng)保持邊緣及角隅完整和平整。在安放前或安放時任何碎裂、損壞、開裂的構(gòu)件應(yīng)廢棄并從工程中移去。 (5)與預(yù)制欄桿柱相連接的就地澆筑欄桿帽及護(hù)欄帽，在澆筑并整修混凝土?xí)r應(yīng)防止欄桿及護(hù)欄被沾污和變形。4．2．7預(yù)制構(gòu)件 (1)預(yù)制場地應(yīng)平整、堅實、清潔，并采取排水措施，防止場地沉降。每個預(yù)制構(gòu)件應(yīng)一次澆筑完成，不得間斷。預(yù)制構(gòu)件澆筑時宜采用鋼模板。 (2)采用平臥重疊法澆筑混凝土?xí)r，下層構(gòu)件頂面應(yīng)設(shè)臨時隔離層，上層構(gòu)件須待下層混凝土強(qiáng)度達(dá)到5．0MPa后，方可澆筑。 (3)在空心板的筒模周圍澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取措施使筒模不致移位，并特別注意防止筒模上浮。混凝土應(yīng)分兩層澆筑，底層澆至筒模的圓心處，并振搗使之沉積，然后在下層混凝土仍有足夠塑性時盡快澆筑上層混凝土，用振搗器使上下層混凝土結(jié)合。 (4)腹板底部為擴(kuò)大斷面的T形梁和I形梁，應(yīng)先澆筑其擴(kuò)大部分并振實，再澆筑其上部腹板及翼緣板。 (5)預(yù)制構(gòu)件的底模板應(yīng)按圖紙要求設(shè)置預(yù)拱度。預(yù)應(yīng)力混凝土梁、板應(yīng)根據(jù)圖紙?zhí)峁┑睦碚摴岸戎?，結(jié)合施工實際情況，正確預(yù)計梁體拱度的變化值，采取相應(yīng)措施。若后張法全預(yù)應(yīng)力混凝土梁預(yù)計的拱度值較大時，應(yīng)考慮在預(yù)制臺座上設(shè)置反拱。當(dāng)梁體的實際拱度已較大，將對橋面混凝土的施工造成影響時，應(yīng)書面報告監(jiān)理工程師，會同設(shè)計單位協(xié)商解決。 (6)U形梁或拱肋，可一次澆筑或分兩次澆筑。一次澆筑時，應(yīng)先澆筑底板及底板承托的頂面，待上述混凝土沉實后，再澆筑腹板。分兩次澆筑時，先澆筑底板至底板承托頂面，按施工縫處理后，再澆筑腹板混凝土： (7)箱形梁段的澆筑，應(yīng)先澆底板，振搗密實后，再行澆筑腹板。腹板澆筑可分段分層進(jìn)行，亦可由一端向另一端逐步推進(jìn)，并及時振搗。箱形梁段的澆筑，應(yīng)采取必要措施以便于拆除箱梁內(nèi)模板。 (8)所有預(yù)制構(gòu)件，都應(yīng)按圖紙規(guī)定，將各種預(yù)埋件、吊環(huán)等準(zhǔn)確埋置，不得遺漏。 (9)為加速模板周轉(zhuǎn)，小型構(gòu)件可采用干硬性混凝土，以下述方法進(jìn)行預(yù)制。 a．翻轉(zhuǎn)模板法。構(gòu)件澆筑并振實后，連同模板反轉(zhuǎn)，然后脫去模板，立即進(jìn)行混凝土表面修抹。 b．在移動式底模上或平整的地面上澆筑混凝土，振動時應(yīng)于表面加壓，增加振動時間，然后短時間內(nèi)拆模，修整混凝土邊角。5．混凝土表面修整 1）．所有混凝土的外露面的外形應(yīng)線形正確、順暢、光潔、顏色一致。拆模后如表面有粗糙、不平整、蜂窩或不良外觀時，應(yīng)鑿到監(jiān)理工程師同意的深度，并以監(jiān)理工程師同意的混凝土等級重新填筑和修整表面。這種修補(bǔ)工作要由監(jiān)理工程師在總體上予以同意，監(jiān)理工程師還可以要求將全部有缺陷混凝土清除重新澆筑。2）．下表規(guī)定了各種混凝土表面應(yīng)具備的形式，并涉及到完工后混凝土表面所要求的紋理和平整度。由于不良模板間相互錯移而引起的表面高低錯開稱為突變不平整，由直接測量測定。由模板的凸出或其他原因而引起的不平整稱為漸變不平整，由2m直尺測定之?；炷帘砻嫘拚燃壖皹?biāo)準(zhǔn) 等級 修 整 類 別 修 整 標(biāo) 準(zhǔn) F1 模板成形的表面，埋置結(jié)構(gòu) 突變不平整，不超過30 mm F2 模板成形的表面，一般修整 突變不平整，不超過6mm；漸變不平整，不超過lOmm F3 模板成形的表面，高標(biāo)準(zhǔn)修整 突變不平整，不超過3mm；漸變不平整，不超過5mm U1不用模板成形的表面，埋置結(jié)構(gòu)，用刮板修整 突變不平整，不允許；漸變不平整，不超過12mm U2 不用模板成形的表面，一般修整 突變不平整，不允許；漸變不平整，不超過6m注：①F1及F2類的表面修整，在拆模后除了對有缺陷混凝土進(jìn)行修補(bǔ)及填充模板系桿所留空穴外，無須再處理。僅當(dāng)達(dá)不到最小厚度時，才校正表面凹陷。 ②對于F3類，拆模后應(yīng)修整，使具有均勻紋理及外觀，亦即處于相鄰模板縫之間表面這類修整，要盡——切可能減少表面孔洞。水平及垂直施工縫應(yīng)正確、平整。在模板接縫所留“突鰭”或類似不平整，應(yīng)用金剛砂及水磨平。 3)．除非監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，用模板成形的混凝土表面不允許粉刷。 4)．對墩臺帽、路緣石及護(hù)墻的不用模板成形的外露面，應(yīng)用木鏝刀修整。當(dāng)濕潤薄膜消失以及混凝土已相當(dāng)凝固，且無浮漿浮于表面時，應(yīng)用鋼鏝刀在加壓下鏝平，以形成密實、平整、均勻且無鏝刀抹痕的表面。 5)．用于起組合作用的不用模板的預(yù)制構(gòu)件外露面，應(yīng)按施工縫所述制備。 6)．除了監(jiān)理工程師另有批準(zhǔn)外，表面修整要求如下： A．預(yù)制構(gòu)件 (a)用于起組合作用的頂面 　　U2＃ (b)直接鋪瀝青混凝土的頂面 U2＃＃ (c)模板成形的外露面 F2 (d)模板成形的非外露面 F1 (e)模板成形的內(nèi)部空心, Fl B．就地澆筑混凝土 (a)模板成形的護(hù)欄表面 F3 (b)模板成形的外露面 F2 (c)不用模板成形的外露面 U2 (d)不用模板成形的埋置面 注：“＃”按規(guī)范或圖紙所示制備的施工縫；“＃?！庇糜菜⑺⒚?。7)．補(bǔ)修混凝土所用材料，應(yīng)符合本規(guī)范的要求。所有填充應(yīng)與孔穴表面緊密結(jié)合，在填充及養(yǎng)生和干燥后，應(yīng)堅固、無收縮開裂及鼓形區(qū)，表面子整且與相鄰表面平齊。8)．當(dāng)監(jiān)理工程師認(rèn)為承包人在施工過程中，混凝土因受約束而產(chǎn)生收縮開裂，其寬度為0．15mm或大于0．15mm時，承包人應(yīng)在監(jiān)理工程師指示下，修補(bǔ)這些受收縮作用的截面，即在混凝土中插入螺紋套管并壓人環(huán)氧樹脂溶液，使環(huán)氧樹脂貫人全部開裂截面。環(huán)氧樹脂硬化以后，填縫外面必要時應(yīng)磨平且加色，使與相接的混凝土協(xié)調(diào)一致?；炷恋酿B(yǎng)生（1）正常情況下混凝土在澆筑后應(yīng)至少在連續(xù)7天內(nèi)保持表面濕潤，冬期施工時應(yīng)按冬期施工要求辦理。（2）對養(yǎng)生劑的使用一般只許用在竣工后看不見的外露表面，在看得見的表面使用養(yǎng)生劑應(yīng)證明不影響外觀，且應(yīng)獲得監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。對要進(jìn)一步澆筑混凝土或要貼附其他材料的表面不許使用養(yǎng)生劑。（3）對預(yù)制混凝土可以使用低壓蒸汽養(yǎng)生，但應(yīng)符合以下要求：　　 1）所用的外摻劑對混凝土的品質(zhì)不致造成有害的影響。2）在蒸汽室周圍要能保持環(huán)境溫度最高為80℃，對個別的預(yù)制構(gòu)件為60℃。3）在澆筑混凝土后和開始蒸汽養(yǎng)生前要有3h的靜停期,然后最大升溫速度在頭一個小時內(nèi)為10℃,以后為每小時15℃.4）在最高溫度下的蒸汽養(yǎng)生應(yīng)持續(xù)7～8小時或由試驗決定，然后作有控制的冷卻，以避免混凝土開裂。在整個養(yǎng)生周期內(nèi)，養(yǎng)生室的溫度變化應(yīng)控制5℃以內(nèi)。5）養(yǎng)生室溫度應(yīng)用經(jīng)過檢定的溫度計做連續(xù)測試并記錄。6）拆除模板和蒸汽養(yǎng)生的方式均應(yīng)加以選擇，以避免混凝土開裂。7）經(jīng)過蒸汽養(yǎng)生的構(gòu)件不宜再做水養(yǎng)護(hù)。8）經(jīng)過蒸汽養(yǎng)生的構(gòu)件，未經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，不得隨意起吊。 熱期混凝土施工 在澆筑前的混凝土溫度不心超過32t 承包人心采取以廠措施以保持混凝土溫度刁；超過32~C： 1．集料及其他組成成分的遮蔭或圍蓋和冷卻. 2．在生產(chǎn)及澆筑時對配半L運送、泵送及其他設(shè)備的遮蔭或冷卻. 3．噴水以冷卻集料 4．用致冷法或埋水箱法或在部分拌和水中加碎冰以冷卻拌和水，但在拌和完后，冰應(yīng)全部 融化. 5．與混凝土接觸的模板、鋼筋、鋼法蘭枯枝其他表面，在澆混凝土前應(yīng)冷卻至32t以下， 其方法有蓋以濕麻布或棉絮、噴霧狀水。剛保護(hù)罩覆蓋或其他認(rèn)可的方法： 6．噴灑用水及制冰用水應(yīng)符合規(guī)范要求. 7．橋面板及橋面捕裝混凝土澆筑溫度不超過26℃. 蒸發(fā)率大于每小時0．5kg/m2時，則 不應(yīng)在橋面板、僑面鋪裝或其他暴露的板式結(jié)構(gòu)上澆筑混凝土 1．如室外日平均氣溫連續(xù)5天低于5℃；，混凝土工程施工除其材及施工要求應(yīng)符規(guī)范有關(guān)規(guī)定外，承包人應(yīng)向監(jiān)理工程師提交一份關(guān)于冬期澆筑混凝土及養(yǎng)生的施工方案，詳細(xì)說明所采用的施上方法和設(shè)備，保證混凝土在澆筑后的頭7d不低于10℃ 2．承包人應(yīng)備有足夠數(shù)量的能連續(xù)記錄的溫度計，在頭7d內(nèi)，約每30 m2混凝土，在其附近放置一個溫度計，承包人還應(yīng)留測溫孔測構(gòu)件內(nèi)部溫度，其位置與數(shù)量由監(jiān)理工程師選定，溫度記錄應(yīng)送交監(jiān)理工程師。 3．混凝土拌和時，各項材料的溫度應(yīng)滿足混凝土拌和所需的溫度。為滿足拌和溫度，材料可分別加熱。首先加熱水，再加熱集料，水泥只需保溫，不得加熱。材料加熱的溫度，按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ 041—2000)第14．2．2條3款辦理。 4．當(dāng)確定拌和料的拌和溫度時，應(yīng)考慮混凝土拌和時及運輸至成型的熱量損失。熱量損失可按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ041—2000)附錄J的公式進(jìn)行計算： 5．當(dāng)摻用氯化物于加熱后的混合料時，除應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定外，混凝土初凝應(yīng)不早于混凝土澆筑結(jié)束，并不得用蒸氣養(yǎng)生： 6．在已硬化的混凝土上繼續(xù)澆筑混凝上時，接合面的溫度至少應(yīng)有5℃，且在澆筑混凝土過程中仍應(yīng)維持5℃或以上的溫度。 7．?dāng)嚢杌炷習(xí)r，攪拌時間應(yīng)較規(guī)范規(guī)定延長50％： 8．承包人在冬期寒冷氣候條件下，應(yīng)負(fù)責(zé)保護(hù)混凝土，任何由于保護(hù)不善受凍而損壞的混凝土都必須清除后重新澆筑，其費用山承包人承擔(dān)。 8．1．一般要求(1)除非監(jiān)理工程師另有批準(zhǔn)，混凝土及混凝土材料的試驗，均須按本節(jié)所規(guī)定的試驗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。 (2)所有取樣應(yīng)在監(jiān)理工程師在場的情況下由承包人進(jìn)行。(3)試驗應(yīng)在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的試驗室進(jìn)行，必要時可送到獨立的試驗室進(jìn)行試驗，其試驗費用均應(yīng)由承包人負(fù)擔(dān)。(4)混凝土及其原材料的取樣及試驗按《公路工程水泥混凝土試驗規(guī)程》(JTJ05394)進(jìn)行。 ．原材料質(zhì)量 (1)水泥：對進(jìn)場的同廠家、同品質(zhì)、同編號、同生產(chǎn)日期的水泥，袋裝不超過200t為一批、散裝不超過500t為一批驗收，每批至少取樣一次；按《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗方法(1SO法)》(GB／T17671—1999)、《水泥壓蒸安定性試驗方法》(GB／T 7501992)、《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法》(GB／T13461989)、《水泥細(xì)度檢驗方法》(GB／T1345—1991)的規(guī)定做膠砂強(qiáng)度(3d、7d、28d)、安定性、凝結(jié)時間、細(xì)度等項目試驗。若對水泥品質(zhì)有懷疑時，可委托有關(guān)單位做組成材料分析試驗。在正常保管情況下，每三個月檢查一次，對質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)隨時檢查。(2)水：非飲用水，使用前應(yīng)檢查其質(zhì)量。如水源有變或?qū)λ|(zhì)有懷疑時，應(yīng)及時檢查。(3)集料： 碎石：對進(jìn)場的同料源、同級配的碎石每500m3為一批驗收，每批至少取樣一次，做篩分分析試驗、視密度試驗、容重試驗、含泥量試驗和針片狀含量試驗、壓碎指標(biāo)值試驗。 砂：