【文章內(nèi)容簡介】 檢查數(shù)量:按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法:檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告混凝土中氯化物、堿的總含量控制混凝土中氯化物和堿的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50010)和設(shè)計的要求檢驗方法:檢查原材料試驗報告和氯化物、堿的總含量計算書一般項目礦物摻合料質(zhì)量及摻量混凝土中摻用礦物摻合料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB1596) 等的規(guī)定。礦物摻合料的摻量應(yīng)通過試驗確定檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定檢驗方法:檢查商品混凝土出廠合格證和原材復(fù)驗報告粗細骨料的質(zhì)量控制商品混凝土所用的粗、細骨料的質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》(JGJ53)、《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》(JGJ52) 的規(guī)定檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定檢驗方法：到商品混凝土廠實地檢查原材料質(zhì)量。拌制混凝土用水拌制混凝土宜采用飲用水；當(dāng)采用其他水源時,水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《混凝土拌合用水標準》 (JGJ63)的規(guī)定檢查數(shù)量:同一水源檢查不應(yīng)少于一次檢驗方法:檢查商品混凝土廠提供的水質(zhì)報告。5. 配合比設(shè)計項目內(nèi)容監(jiān)理控制要點及目標值監(jiān)理檢驗方法主控項目配合比設(shè)計混凝土應(yīng)按國家現(xiàn)行標準《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》(JGJ55)的有關(guān)規(guī)定,根據(jù)混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設(shè)計檢驗方法:檢查配合比設(shè)計資料一般項 目開盤鑒定首次使用的混凝土配合比應(yīng)進行開盤鑒定，其工作性應(yīng)滿足設(shè)計配合比的要求。開始生產(chǎn)時應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件,作為驗證配合比的依據(jù)。檢驗方法:檢查開盤鑒定資料和試件強度試驗報告依砂、石含水率調(diào)整配合比混凝土拌制前,應(yīng)測定砂、石含水率并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整材料用量,提出施工配合比檢查數(shù)量：每工作班檢查一次檢驗方法：檢查含水率測試結(jié)果和施工配合比通知單6. 混凝土施工項目內(nèi)容監(jiān)理控制要點及目標值監(jiān)理檢驗方法主控項目混凝土強度等級及試件的取樣和留置結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定檢驗方法:檢查施工記錄及試件強度試驗報告混凝土強度等及試件的取樣和留置(1)每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土,取樣不得少于一次(2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時,取樣不得少于一次(3)當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時,同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次(4)每一樓層、同一配合比的混凝土,取樣不得少于一次(5)每次取樣應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定檢驗方法:檢查施工記錄及試件強度試驗報告混凝土抗?jié)B及試件取樣和留置對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu),其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一施工段、同一配合比的混凝土,取樣不應(yīng)少于一次,留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。檢驗方法:檢查試件抗?jié)B試驗報告原材料每盤稱量的偏差混凝土原材料每盤稱量的偏差應(yīng)符合規(guī)定檢查數(shù)量:每工作班抽查不應(yīng)少于一次檢驗方法：到商品混凝土廠巡視檢查初凝時間控制混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑,并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢當(dāng)?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習(xí)r,應(yīng)按施工技術(shù)方案中對施工縫的要求進行處理檢查數(shù)量:全數(shù)檢查檢驗方法:觀察,檢查施工記錄一般項目施工縫的留置和處理施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定。施工縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行檢查數(shù)量:全數(shù)檢查檢驗方法:觀察,檢查施工記錄混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后,應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護措施,并應(yīng)符合下列規(guī)定(1)應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護；(2)混凝土澆水養(yǎng)護的時間:對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土,不得少于7d。對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土,不得少于14d；(3)澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。混凝土養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同；(4)采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土,其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴密,并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水；(5),不得在其上踩踏或安裝模板及支架(6)其他要求：1)當(dāng)日平均氣溫低于5℃時,不得澆水；2)當(dāng)采用其他品種水泥時,混凝土的養(yǎng)護時間應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定；3)混凝土表面不便澆水或使用塑料布時,宜涂刷養(yǎng)護劑；4)對大體積混凝土的養(yǎng)護,應(yīng)根據(jù)氣候條件按施工技術(shù)方案采取控溫措施檢查數(shù)量:全數(shù)檢查檢驗方法:觀察,檢查施工記錄原材料每盤稱量的允許偏差材料名稱允許偏差水泥、摻合料177。 2%租、細骨料177。 3%水、外加劑177。 2%注:1. 檢查商品混凝土廠的各種衡器定期校驗及使用前零點校核情況,保持計量準確。 2. 當(dāng)遇雨天或含水率有顯著變化時,應(yīng)增加含水率檢測次數(shù),并及時調(diào)整水和骨料的用量。五、 監(jiān)理工作的方法及措施。檢查品合格證，生產(chǎn)許可證，出廠檢驗報告檢查進場復(fù)試報告：鋼筋進場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的有關(guān)規(guī)定抽取試件作為力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量符合有關(guān)標準規(guī)定的鋼筋，可在工程中使用。進場的每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標牌，按爐罐號，批次及直徑分批驗收，分別堆放整齊，嚴防混料，并應(yīng)對其檢驗狀態(tài)進行標識，防止混用。鋼筋進場材料時和使用前應(yīng)全數(shù)檢查其外觀質(zhì)量。鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或狀片狀老銹。檢查現(xiàn)場復(fù)試報告時，對于有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強度應(yīng)滿足設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值符合下列規(guī)定：1) ；2) 。在鋼筋分項工程施工過程中，若發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止使用，并對該批鋼筋進行化學(xué)檢驗或其他專項檢驗 按其檢驗結(jié)果進行技術(shù)處理。鋼筋的種類、強度等級、直徑應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應(yīng)辦理設(shè)計變更文件。當(dāng)需要代換時，必須征得設(shè)計單位同意：鋼筋冷拉、冷拔鋼筋的機械性能必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。審核鋼筋加工形狀尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。受力鋼筋彎鉤和彎折應(yīng)符合圖紙要求和施工規(guī)范規(guī)定。鋼筋彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求和抗震等級要求。鋼筋的連接有機械連接接頭、焊接接頭和綁扎接頭，縱向受力鋼筋的連接方式符合設(shè)計要求。應(yīng)按有關(guān)技術(shù)規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭，焊接接頭試件作力字性能檢驗，并按規(guī)定進行外環(huán)檢查共質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程珠規(guī)定。焊條、焊劑應(yīng)有產(chǎn)品合格證，存放。使用符合有關(guān)規(guī)定。鋼筋焊接前，必須進行試焊，合格后方可施焊，焊工必須有焊接合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進行焊接操作。閃光對焊應(yīng)選擇合理焊接參數(shù)，夾緊鋼筋，均勻加墊，保證鋼筋墻面凸出部分相接觸，焊縫和鋼筋軸線相重直，接頭處上下不得有橫向裂紋，明顯燒傷。接頭處的彎折不得大于40。電弧焊應(yīng)采用正確方法防止燒傷鋼筋和主筋，焊縫表面應(yīng)平整，弧坑應(yīng)填滿，接頭處不應(yīng)有裂縫，焊接長度不小于搭接長度，采用鋼筋電弧焊時，應(yīng)考慮到因焊接引起的結(jié)構(gòu)變形，可采取送用合理的焊接順序，分層輪流焊或?qū)ΨQ焊等措施。電渣壓力焊接頭焊接完畢后應(yīng)停歇冷卻，方可卸下焊接夾具，清除熔渣；接頭周圍焊包應(yīng)均勻、突出部分至少高出鋼筋表面4mm；電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。，同時不大于2mm接頭處的彎折角不大于40。外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊，或采取補強措施。1鋼筋機械連接接頭質(zhì)量控制：（1） 鋼筋機械連接接頭的設(shè)計應(yīng)滿足接頭強度（屈服強度及抗拉強度）及變形性能的要求。（2） 。（3） 鋼筋接頭應(yīng)根據(jù)接頭的性能等級和應(yīng)用場合，對靜力單向拉伸性能，高應(yīng)力反復(fù)拉壓、大變形反復(fù)抗壓、抗疲勞、耐低溫等各項性能確定相應(yīng)的檢驗項目。（4） 鋼筋連接件的混凝土保護層符合有關(guān)規(guī)定，且不得小于15mm、橫向凈距不宜小于25mm。（5） 受力鋼筋機械連接接頭位置應(yīng)相互錯開、且符合規(guī)范中要求。（6） 接頭分A、B、C三個性能等級，按性能等級和受力形式確定接頭百分率。 1不論鋼筋采用何種連接方式，鋼筋接頭都宜設(shè)置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。接頭位置須錯開，須符合設(shè)計和施工規(guī)范規(guī)定。 1鋼筋采用綁扎搭接，最小搭接長度和接頭須錯開，須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 1鋼筋安裝時，監(jiān)理人員應(yīng)巡視檢查，鋼筋品種、級別、規(guī)格、數(shù)量、位置必須符合設(shè)計要求，并通過隱蔽驗收確認。鋼筋應(yīng)綁扎牢固，防止鋼筋移位，雙向受力鋼筋必須全部扎牢。 1鋼筋保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，無具體要求時，不應(yīng)小于受力鋼筋直徑和規(guī)范規(guī)定。 1必須嚴格控制梁、板、懸挑構(gòu)件上部縱向受力鋼筋位置正確，澆筑砼時應(yīng)有專人負責(zé)看鋼筋。 1安裝鋼筋時，配置的鋼筋品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計圖紙要求，鋼筋位置的允許偏差應(yīng)符合下表要求：項目允許偏差（mm）檢 驗 方 法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬177。10鋼 尺 檢 查網(wǎng)眼尺寸177。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長177。10鋼 尺 檢 查寬、高177。5鋼 尺 檢 查受力鋼筋間 距177。10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排 距177。5保護層厚度基 礎(chǔ)177。10鋼 尺 檢 查柱、梁177。5鋼 尺 檢 查板、墻、殼177。3鋼 尺 檢 查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距177。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼 尺 檢 查預(yù)埋件中 心 線 位 置鋼 尺 檢 查鋼 尺 檢 查水 平 高 差177。3，0鋼尺和塞尺檢查 檢查預(yù)埋件中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護層厚度合格點率應(yīng)達到90%及以上。項目監(jiān)理方法及措施混凝土原材料計量(1) 在混凝土每一工作班正式稱量前, 應(yīng)先到商品混凝土廠檢查原材料質(zhì)量,必須使用合格材料；各種衡器應(yīng)定期校核,每次使用前進行零點校核, 保持計量準確；(2) 施工中應(yīng)測定骨料的含水率,當(dāng)雨天施工含水率有顯著變化時,應(yīng)增加測定系數(shù),依據(jù)測試結(jié)果及時調(diào)整配合比中的用水量和骨料用量?；炷翑嚢钑r間控制(1) 混凝土攪拌的最短時間系指自全部材料裝入攪拌筒中起,到開始卸料止的時間；(2) 當(dāng)摻有外加劑時,攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長；(3) 混凝土的攪拌時間,每一工作班至少抽查兩次；(4) 混凝土攪拌完畢后應(yīng)在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測擁落度,每一工作班不應(yīng)少于兩次,評定時應(yīng)以澆筑地點的