【文章內(nèi)容簡介】 m。（詳見附圖）梁模板采用50mm100mm木方縱肋，間距200mm，托梁采用2Φ48鋼管，間距1200mm，支撐采用Φ48鋼管腳手架，頂部采用可調(diào)U托，立桿間距1200mm1200mm，橫桿步距1500mm。梁板模板及支撐系統(tǒng)配置2層。1）梁板模板安裝工藝流程彈線→搭設(shè)梁架滿堂腳手架→調(diào)整標(biāo)高→鋪梁底模模板→安裝梁側(cè)?！惭b龍骨→鋪頂板模板→校正標(biāo)高→預(yù)檢→梁、板鋼筋綁扎2）梁板模板施工要點(diǎn)（1）在豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)件上抄好標(biāo)高后，根據(jù)樓板厚度、模板厚、木方厚調(diào)整好擱放木方的水平鋼管，然后鋪模板。（2）嚴(yán)格控制梁板模板的起拱率，梁跨度L≥4m板，支模時(shí)跨中起拱2L/1000。（3）梁模板的定位前，先復(fù)查柱中心是否準(zhǔn)確，無誤后可利用彈在墻側(cè)面的中線或軸線作為梁定位控制線，梁底模的標(biāo)高按彈在墻上的標(biāo)高線進(jìn)行控制。（4）模板安裝按梁側(cè)模包底模、頂板模壓梁側(cè)模。（5）模板接縫要求加工嚴(yán)密，表面錯(cuò)縫平整。1）圈梁高180mm，寬同墻厚，采用55系列組合鋼模，現(xiàn)場拼裝。地圈梁模板支設(shè)見附圖。2）鋼筋綁扎完后，調(diào)整伸出磚墻兩側(cè)的長度盡量一致。3）將“L”形木方插入鋼筋封閉環(huán)箍，用木楔臨時(shí)固定（不要完全卡緊）。4）安裝圈梁兩側(cè)50鋼模板，用木楔調(diào)整好模板標(biāo)高，最后將“L”形木方兩側(cè)木楔擠緊。5）圈梁模板必須與所在磚墻面嚴(yán)密貼緊，支撐牢靠，磚墻頂面采用加海棉條，以防漏漿。6）圈梁硬架支模具體做法如圖。1）在逐層安裝模板之前，必須根據(jù)構(gòu)造柱軸線校正豎向鋼筋位置和垂直度。箍筋間距應(yīng)準(zhǔn)確，并分別與構(gòu)造柱的豎筋和圈梁的縱筋相垂直，綁扎牢靠。在各層磚墻砌好后，分層支設(shè)。2）為防止?jié)仓炷習(xí)r模板膨脹，影響外墻平整，用木模板貼在外墻面上，并每隔600mm設(shè)兩根Φ48鋼管拉桿，拉桿采用木楔固定。拉條穿過磚墻的洞要預(yù)留，留洞位置要求距地面15cm開始，每隔600mm以內(nèi)留一道，洞的平面位置在構(gòu)造柱大馬槎以外一丁頭磚處。3）構(gòu)造柱模板必須與所在磚墻面嚴(yán)密貼緊，支撐牢靠，板縫采用加海棉條進(jìn)行密封，以防漏漿。4）構(gòu)造柱模板支設(shè)見圖。構(gòu)造柱模板支設(shè)立面圖 轉(zhuǎn)角構(gòu)造柱模板支設(shè)圖丁字墻構(gòu)造柱模板支設(shè)圖1）圈梁、構(gòu)造柱模板拆除必須當(dāng)混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形，其表面及棱角不因拆除模板而受損壞。2）頂板模板拆除要待樓板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%后方可拆除樓板模板及木方。但支撐架立桿必須保留兩層，并經(jīng)項(xiàng)目總工同意后，方可拆除支撐。板底模板拆除須同條件混凝土養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)方可進(jìn)行。1）保持模板本身的整潔及設(shè)備配套零件的齊全。2）堅(jiān)持模板每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。3）材料應(yīng)按編號分類堆放整齊。4）模板組裝完后，應(yīng)轉(zhuǎn)運(yùn)至專用堆放場地放置。5）工作面已安裝完畢的樓面模板，不得做臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺(tái)，以保證支撐的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。6）拆除模板的清理及涂刷脫模劑應(yīng)在模板堆放場地進(jìn)行，嚴(yán)禁在施工樓層上進(jìn)行，以免污染樓面。7）木膠合板拆除后及時(shí)清理，并對板棱角進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)模板邊有毛刺掉角現(xiàn)象，要進(jìn)行切割、刨光、封漆或還真的處理；板面起毛、剝層的應(yīng)進(jìn)行調(diào)整更換。本工程混凝土條基采用300厚C15混凝土條基，圈梁、構(gòu)造柱混凝土為C25。本工程混凝土全部使用商品混凝土。根據(jù)我方技術(shù)要求與商品混凝土供應(yīng)商密切聯(lián)系，進(jìn)行多次試配，確定最優(yōu)配合比考慮到本工程為群體工程，占地面積大，單體樓工程較小，整個(gè)施工分成三大片區(qū)：一區(qū)包括9號樓，二區(qū)包括1118號樓；三區(qū)包括11117號樓；工程采用各棟樓平行施工。1）運(yùn)輸時(shí)間的控制為保證連續(xù)澆筑，應(yīng)要求商品混凝土攪拌站根據(jù)每次澆筑混凝土量和時(shí)間確定車數(shù)及每車間隔時(shí)間，保證施工現(xiàn)場停留一輛混凝土罐車，最大間隔時(shí)間不得超過40min。由于工程施工區(qū)段多，因此現(xiàn)場的組織協(xié)調(diào)成為混凝土澆筑的一個(gè)控制重點(diǎn)。為保證各區(qū)段施工流水的順利進(jìn)行和混凝土澆筑的連續(xù)性必須做到以下幾點(diǎn)：（1）協(xié)調(diào)各區(qū)段施工進(jìn)度，安排好混凝土的澆筑時(shí)間，盡量控制各樓座當(dāng)天要澆筑的混凝土能夠連續(xù)進(jìn)行；（2）澆筑前落實(shí)好混凝土攪拌站的混凝土供應(yīng)、車輛、現(xiàn)場組織協(xié)調(diào)、澆筑路線等情況；尤其當(dāng)現(xiàn)場出現(xiàn)多區(qū)段同時(shí)澆筑混凝土的情況時(shí)，各區(qū)段要明確專人負(fù)責(zé)混凝土罐車的協(xié)調(diào)指揮。必須事先安排好混凝土罐車的行車路線，保證混凝土罐車運(yùn)輸?shù)倪B續(xù)性。2） 預(yù)拌混凝土運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)的選擇當(dāng)混凝土車泵連續(xù)作業(yè)時(shí)，混凝土車泵所需配備的混凝土攪拌運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)，可按下列計(jì)算：N1 = Q1*（60L1/S0+T1）/60V1式中 N1——混凝土攪拌運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)（臺(tái)）；Q1——每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量（m3/h），本工程取40m3/h；V1——每臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車容量（m3），本工程取8m3；S0——混凝土攪拌運(yùn)輸車平均行車速度（km/h），本工程按20km/h；L1——混凝土攪拌運(yùn)輸車往返距離（km），本工程采用成都市磊泰商品混凝土有限公司，因此往返距離40km計(jì)算；T1——每臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車總計(jì)停歇時(shí)間（min），本工程取15min。計(jì)算 N1 =12輛3）現(xiàn)場混凝土輸送方式的選擇（1）混凝土泵采用48m臂長汽車泵，利用建筑物兩樓之間的空間進(jìn)行混凝土的輸送，混凝土汽車泵停車位置詳見附圖。（2）混凝土澆筑方式的選擇本工程采用梁板、構(gòu)造柱整澆的方式，現(xiàn)場采用汽車泵與塔吊聯(lián)合作業(yè)。（3）在運(yùn)輸過程中,應(yīng)控制混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，不離析、不分層、組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必需的塌落度。運(yùn)送混凝土的容器和管道，應(yīng)不吸水、不漏漿，并保證卸料及輸送通暢。混凝土應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時(shí)間，從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)?；炷翉臄嚢铏C(jī)卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間對摻有外加劑拌制的混凝土，其延續(xù)時(shí)間應(yīng)按試驗(yàn)確定。（4）每次澆筑混凝土均應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定（不同配合比應(yīng)分別進(jìn)行開盤鑒定），其工作性應(yīng)滿足設(shè)計(jì)配合比的要求。商品混凝土進(jìn)入現(xiàn)場后要對其驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括和易性、坍落度、配合比及技術(shù)資料。如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物出現(xiàn)坍落度過小、過大、離析或分層現(xiàn)象，則將混凝土退回?cái)嚢枵尽?yán)禁隨意向混凝土中加水來調(diào)節(jié)坍落度。（1）澆筑前準(zhǔn)備工作1）機(jī)具準(zhǔn)備及檢查：混凝土輸送泵泵管、卡具、串筒、料斗、振動(dòng)器等機(jī)具設(shè)備按需要準(zhǔn)備充足，并做好發(fā)生故障時(shí)的修理準(zhǔn)備，現(xiàn)場應(yīng)有備用振動(dòng)器和備用泵。2）澆筑混凝土前對該部位的模板、鋼筋、預(yù)埋管、預(yù)埋件、預(yù)留洞等進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，并做好隱檢驗(yàn)收記錄，辦理好土建與水電等其它專業(yè)的會(huì)簽手續(xù)。（2）混凝土澆筑要點(diǎn)1）在開盤前需由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人對施工工長、班組長及作業(yè)人員進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)交底；一般部位的現(xiàn)場交底由工長主持。交底內(nèi)容要包括主要施工方法、技術(shù)要點(diǎn)、過程控制、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、注意事項(xiàng)以及成品保護(hù)等。技術(shù)交底要全面且要有針對性、可操作性。2）條基混凝土澆筑本工程混凝土條基厚300mm，寬900mm、700mm、1200mm不等，每棟樓一次澆筑完。為防止混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生溫差及收縮裂縫，將采取如下的技術(shù)措施，保證混凝土質(zhì)量。 ① 優(yōu)化配合比，控制原材料質(zhì)量，確定最優(yōu)配合比，同時(shí)嚴(yán)格控制混凝土原材料的質(zhì)量。 ② ，摻高效減水劑、復(fù)合膨脹劑、磨細(xì)粉煤灰。 ③ 選用適宜的粗細(xì)骨料：520mm碎石，含泥量及其他技術(shù)要求符合相應(yīng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。為保證施工，混凝土拌和物的初凝時(shí)間應(yīng)控制在6～8小時(shí)，混凝土的塌落度控制在14～16cm。 ④ 混凝土采取斜面分層、循序漸進(jìn)的澆筑方法。在澆筑上層混凝土?xí)r，對下層混凝土均勻振搗一次后，立即澆筑上層混凝土，在振搗上層混凝土?xí)r，將振動(dòng)棒再插入下層混凝土5cm深振搗，每點(diǎn)振搗時(shí)間一般以20s為宜。3）樓板混凝土澆筑 ① 混凝土輸送泵管布設(shè)，要用鐵馬凳架設(shè)抬高，嚴(yán)禁直接架設(shè)在頂板鋼筋上，同時(shí)鋪設(shè)混凝土澆筑時(shí)的操作面、需用木腳手板搭在鐵馬凳鋪設(shè)而成，澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁踩踏鋼筋，操作面可隨澆隨拆隨鋪，能保證施工使用即可。 ② 混凝土澆筑要連續(xù)進(jìn)行，避免泵送中斷。 ③ 澆筑板的混凝土虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來回振搗，振搗完畢后用木抹子抹平，施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹找平。 ④ 施工縫位置處混凝