【文章內(nèi)容簡介】 　?、且恢С忻嫔?，應在兩端及每3跨設(shè)置水平撐和剪刀撐，,剪刀撐的兩頭應靠近鋼支頂?shù)捻敳亢偷撞?，并應連接牢固。當端頭為堅固的混凝土墻時，水平撐的桿端能頂在墻面上，就可不設(shè)剪刀撐?！　、犬斾撝ы斀娱L，除注意有關(guān)規(guī)定外，還應注意連接部位的支承板的底板都要非常平整并與支頂呈直角接觸，不平整的不能使用螺栓連接。此種緊固螺栓，直徑應不少于φ9mm，并須用4根螺栓固定牢固。水平撐的設(shè)置部位應在下面一根支頂?shù)纳隙思翱拷髦ы數(shù)闹悬c，并要呈直角方向雙向連接?！　　　、挪鸪ы敃r，先拆除輔助支頂?shù)乃綋魏拖噙B的剪刀撐，然后拆松可調(diào)支頂上部插入管水平撐及剪刀撐，旋轉(zhuǎn)螺栓管，降下可調(diào)支頂上部插入管及輔助支頂?！　、朴娩摴芸v橫連接可調(diào)支頂作為拆模工作平臺，拆除輔助支頂，拆除模板后拆水平撐及剪刀撐，拆可調(diào)負支頂?！　∪ⅰ　　　、趴烧{(diào)支頂應有產(chǎn)品說明及出廠合格證?！　、朴袕澢?、凹膛、裂縫和銹蝕嚴重的鋼支頂不得使用?！　　　、艡z查支頂?shù)鼗媸欠駡詫崱！　、茩z查可調(diào)鋼支頂螺絲部位的性能、支頂和調(diào)節(jié)桿之間的間隙的大小，支承板和底板的板面上有否彎曲或歪斜等?！　、强烧{(diào)鋼支頂?shù)牟邃N，要采用專用銷子，因插銷材質(zhì)、尺寸對可調(diào)支頂?shù)膹姸扔兄匾绊懀荒苡娩摻畹却?。　?、葯z查可調(diào)鋼支頂?shù)拈g距和水平撐，剪刀撐位置與緊固程度。可調(diào)支頂?shù)穆菟ㄓ袩o移動，特別是與周圍支頂?shù)乃删o程度是否均衡?！　　　、艡z查垂直鋼支頂最大使用長度時，內(nèi)、外管和重疊長度應不少于280mm?！　、浦ы敆U承板中心偏離軸的距離允許偏差小于1/55L，且≤60mm?！　∷?、　　　?、胖胃炕瑒拥拇胧?要保證可調(diào)鋼支頂固定，,必須安裝水平拉結(jié)桿。用手推車料斗投料時，要減少混凝土急劇地落在局部的面積上，給模板支撐造成過載、沖擊和振動等，防止支撐根部滑動?！　、茦翘?、梁的梁托部分支頂位移:有必要斜向設(shè)置可調(diào)鋼支頂時，除在頂部或底部使用楔塊外，可用65～75mm釘兩枚作固定，并且安裝水平拉結(jié)桿使其穩(wěn)定，加荷載作用時不致使其在上梁托發(fā)生位移。斜向設(shè)置可調(diào)鋼支頂?shù)膬A斜程度應不致使插銷脫落，并盡量使支頂不致承受偏心荷載?！　　　、旁诨靥钔梁蛙浫醯鼗习惭b鋼支頂前要夯實填土。在其上鋪通長木墊板(枋)以滿足承載力要求，并采用有效排水措施，防止鋼支頂下沉。　?、?，要求設(shè)置鋼制水平拉桿，按鋼支頂高度每2m設(shè)置，水平拉結(jié)桿端要與堅固物連接或采用剪刀撐加固?！　、窃诨炷翝仓校舭l(fā)現(xiàn)模板及支撐有異常情況須立即停止?jié)仓鳂I(yè)，盡快采取有效措施加固。　?、仍诓鸪烧{(diào)鋼支頂時，禁止隨意拋擲可調(diào)鋼支頂，防止高空落下。　?、煽烧{(diào)鋼支頂或者輔助支頂接長使用時，螺栓式的必須用直徑相稱螺栓(≥9mm)4處緊固；對輔助支頂插入式的必須插到根部(,插入不少于200mm)?！　、士烧{(diào)鋼支頂?shù)慕娱L使用僅限于2條，,不可做3條及3條以上的接長使用。　　　?、攀褂煤蟛鹦断聛淼匿撝ы敚獙⒂袚p傷的挑出，重新維修，嚴重損傷的要剔除更換。　　⑵所有支頂螺栓、內(nèi)(外)管件粘有混凝土以及銹斑等應清除干凈，用后上油保養(yǎng)?！　、潜９軙r，原則上分類豎放，平放時要整齊迭置，不可過高。　?、劝徇\時，鋼支頂應縮到最短尺寸，運輸中支頂不得堆重物，運時不能投擲。第二節(jié),,本工藝標準適用鋼筋加工廠（場）的鋼筋制作。,一、,鋼筋冷拉機、調(diào)直機、切斷機、彎曲成型機、彎箍機、點焊機、對焊機、電弧焊機及相應吊裝設(shè)備。各種規(guī)格、各種級別的鋼筋，必須有出廠質(zhì)量證明書（合格證）。進廠（場）后須經(jīng)物理性能檢定。對于進口鋼材須增加化學檢驗，經(jīng)檢驗合格后方能使用。⑴各種設(shè)備在操作前檢修完好，保證正常運轉(zhuǎn)，并符合安全要求規(guī)定。⑵鋼筋抽料。鋼筋抽料人員要熟識圖紙、會審記錄及現(xiàn)行施工規(guī)范，按圖紙要求的鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量正確合理的填寫鋼筋抽料表，計算出鋼筋的用量。二、鋼筋表面要潔凈，粘著的油污、泥土、干凈，可用冷拉工藝除銹，或用機械方法、手工除銹等。鋼筋調(diào)直，可用機械或人工調(diào)直。部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p少5%。采用冷拉方法調(diào)直的鋼筋的冷拉率：Ⅰ級鋼筋冷拉率不宜大于4%。Ⅱ、Ⅲ級鋼筋冷拉率不宜大于1%.預制構(gòu)件的吊環(huán)不得冷拉，只能用Ⅰ級熱軋鋼筋制作。對不準采用冷拉鋼筋的結(jié)構(gòu)，鋼筋調(diào)直冷拉率不得大于1%。鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。⑴鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮廷伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸大于下料尺寸，彎曲調(diào)整值見表54。，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：，（見圖515）Ⅱ、Ⅲ級鋼筋未端需作90176?；?35176。彎折時，應按規(guī)范規(guī)定增大彎芯直徑。由于彎芯直徑理論計算與實際與一致。實際配料計算時，對半圓彎鉤增加長度參考表55。⑵彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不少于鋼筋直徑的5倍。彎起鋼筋彎起直徑及斜長計算簡圖見圖516，系數(shù)見表56。⑶箍筋。箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設(shè)計要求。設(shè)計無具體要求時，用Ⅰ級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，；彎鉤平直部分的長度對一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑5倍，對有抗震要求的不應小于箍筋的10倍。箍筋的調(diào)整值見表67。箍筋調(diào)整值，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定（圖517）。⑷鋼筋下料長度應根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度，曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。A、直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度保護層厚度+B、彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度彎曲調(diào)整值+C箍筋下料長度=箍筋內(nèi)周長+箍筋高速值+⑸鋼筋焊接參照本節(jié)焊接工程內(nèi)容有關(guān)規(guī)定。三、⑴鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。檢查方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗報告。⑵冷拉、冷拔鋼筋的機械性能必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)模的規(guī)定。檢查方法：檢查出廠質(zhì)量證明書、試驗報告的冷拉記錄。⑶鋼筋的表面應保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用。檢查方法：觀察檢查。⑷鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢查方法：觀察和尺量檢查。⑸鋼筋對焊和焊接接頭焊接制品的機械性能必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。檢查方法：檢查焊接試件試驗報告。四、⑴鋼筋開料切斷切斷尺寸不準，筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。⑵鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標準允許值，對于Ⅰ級鋼筋只能進行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復彎曲。⑴機械必須設(shè)置防護裝置，電保護開關(guān)。⑵工作場所保持道路暢通，危險部位必須設(shè)置明顯標志。⑶操作人員必須持證上崗。熟識機械性能和操作規(guī)程。⑴各種類型鋼筋半成品，應按規(guī)格、型號、品種堆放整齊，好標志牌，堆放場所應有遮蓋，防止雨淋日曬。⑵轉(zhuǎn)運時鋼筋半成品應小心裝卸，不應隨意拋擲，避免鋼筋變形。本工藝標準適用于現(xiàn)澆或預制混凝土結(jié)構(gòu)工程鋼筋骨架的綁扎與安裝。一、鋼筋半成品的質(zhì)量要符合設(shè)計圖紙要求。鋼筋綁扎用的鐵絲，采用20～22號鐵絲（鍍鋅鐵絲）。水泥砂漿墊塊：要有一定足夠強度。常用的鉛絲鉤、小板手、撬杠、綁扎架、折尺或卷尺、白粉筆、專用運輸機具等。⑴熟識圖紙，核對半成品鋼筋的級別、直徑、與料牌相符，如有錯漏應糾正增補。⑵準備好鐵絲、水泥墊塊以及常用綁扎工具和機具。⑶鋼筋定位：劃出鋼筋安裝位置線，如鋼筋品種較多時，已安裝好的模板上標明各種型號構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量。⑷綁扎形式復雜的結(jié)構(gòu)部件時，次序，宜制定安裝方案。⑸綁扎部位的位置上所有雜物應在安裝前清理好。二、⑴鋼筋網(wǎng)（篩底）的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋，必須將全部鋼筋相互交點扎牢，注意相鄰綁扎點的鐵線扣要成八字形綁扎（左右扣綁扎）。⑵基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時，腳（凳仔）或混凝土撐腳，以保證上、下層鋼筋位置的正確和兩層之間距離。⑶有180176。彎鉤的鋼筋彎鉤應向上，不要倒向一邊；筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應朝向下。⑷獨立柱基礎(chǔ)的鋼筋網(wǎng)雙向彎曲受力，法時，其短向鋼筋應放在長向鋼筋的上邊。⑸徑，以便連接。⑴豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，夾角，對矩形柱應為45176。角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不應小于15176。⑵箍筋的接頭應交錯排列垂直放置；點均應扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。⑶下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，當上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準確。⑴墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)。鋼筋有180176。彎鉤時，混凝土內(nèi)。⑵采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋之間，應設(shè)置撐鐵（鉤）固定鋼筋的間距，見圖518。⑴縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。⑵箍筋的接頭應交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。⑶板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應注意板上部的負鋼筋（加筋）要防止被踩下；特別是雨篷、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置。⑷板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上（見圖519及圖520）。,⑸樓板鋼筋的彎起點，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設(shè)計圖紙又無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1/6L為彎起點。（L板的中中跨度）。,⑹框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。,⑺鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定：,1）搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；,2）受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的未端應做彎鉤，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋可不做彎鉤；,3）直徑不大于12mm的受壓Ⅰ級鋼筋的未端以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的未端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的35倍；鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。,5）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合表58的規(guī)定，受力鋼筋綁扎接頭的搭接長度。,6）受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長度應符合表59的規(guī)定。,受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合設(shè)計要求。要求時，不應小于受力鋼筋直徑并應符合表510。三、,⑴鋼筋的品種性能和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋必須有出廠合格證明和試驗報告。,⑵鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。,⑴鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應綁扎數(shù)的10%，且不應集中。,⑵鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。鋼筋安裝及預埋件位置的允許偏差和檢驗方法應符合表511規(guī)定。四、,⑴鋼筋骨架外形尺寸不準，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。,⑵保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，否則導致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。,⑶鋼筋骨架吊將入模時，應力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔”起吊，吊點應根據(jù)骨架外形預先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，必要時焊接牢固。,⑷鋼筋骨架綁所完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整好。,⑸柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤應即糾正。,⑹澆筑混凝土時，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，應及時調(diào)整。,⑺同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。,⑴搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運鋼筋，上肩卸料要注意安全。,⑵起吊或安裝鋼筋時，應和附近高壓線路或電源保持一定安全距離，在鋼筋林立的場所，雷雨時不準操作和站人。,⑶在高空安裝鋼筋應選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。,⑴成型鋼筋、鋼筋網(wǎng)片應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。,⑵成型鋼筋不準踩踏，特別注意負筋部位。,⑶運輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。,⑷成型鋼筋長期放置未使用，宜室內(nèi)堆放墊好，防止銹蝕。本工藝標準適用于工業(yè)與民用建（構(gòu)）程的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級鋼筋縱向水平連接的閃光對焊。一、常用的對焊機有UN12UN17UN1100、UN1150、1501。常用對焊機技術(shù)性能見表512。各種規(guī)格鋼筋級別必須有出廠合格證，進場后經(jīng)物理性能檢驗，對于進口鋼筋須增加化學性能檢驗，符合要求后方能使用。⑴設(shè)備在操作前檢修完好，保證正常運轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定，操作人員必須要持證上崗。⑵鋼筋焊口要平口、清潔、無油污雜質(zhì)等。對焊機容量、電壓要符合要求。二、根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機功