【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 施工全過程必須嚴(yán)格控制埋管深度和導(dǎo)管口高度 必須及時(shí)、認(rèn)真做好灌注記錄，灌注結(jié)束監(jiān)理當(dāng)場(chǎng)簽認(rèn) 按規(guī)范規(guī)定數(shù)量制作砼試件灌注水下水泥砼監(jiān)理工程師旁站、抽檢砼養(yǎng)生、拆除護(hù)筒、鑿除樁頭砼承包人進(jìn)行系統(tǒng)檢測(cè)并報(bào)檢 小應(yīng)變檢測(cè)（或大應(yīng)變） 樁位、鋼筋籠偏位檢測(cè)并拍照監(jiān)理工程師抽檢 承包人填報(bào)質(zhì)量事故報(bào)告，根據(jù)情況提出處理方案 監(jiān)理工程師召集業(yè)主、設(shè)計(jì)單位對(duì)處理方案進(jìn)行評(píng)估并批準(zhǔn)檢測(cè)結(jié)果 否 是分項(xiàng)工程完工，進(jìn)行系統(tǒng)自檢合格后填寫中間交工證書承包人承包人按批準(zhǔn)的處理方案進(jìn)行處理進(jìn)行必要的系統(tǒng)抽檢，簽發(fā)中間交工證書監(jiān)理工程師監(jiān)理工程師旁站承包人按批準(zhǔn)的方案進(jìn)行系統(tǒng)檢測(cè)監(jiān)理工程師旁站、抽檢檢測(cè)結(jié)果 是 否（二）、灌注樁監(jiān)理檢查內(nèi)容根據(jù)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高、自然地面高程，人工配合挖掘機(jī)平整場(chǎng)地，按鉆孔平面布置修建鉆孔機(jī)械進(jìn)出道路。場(chǎng)地面積要滿足擺放鉆機(jī)、泥漿池及沉淀池的位置。準(zhǔn)確地放出樁位，控制誤差小于177。5mm，樁位誤差小于10mm，樁位用Φ10mm，長(zhǎng)3540cm鋼筋打入地面30mm,作為樁的中心標(biāo)記，然后在鋼筋頭周圍按樁徑灑白灰圓圈作為記號(hào)。①精確定出樁位后，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師檢查無誤，埋設(shè)鋼護(hù)筒；②護(hù)筒采用5mm的鋼板卷制而成，護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大2040cm，；③護(hù)筒埋設(shè)位置必須準(zhǔn)確，保證護(hù)筒中心和樁位中心重合，%；④護(hù)筒必須穿過淤泥質(zhì)地層，護(hù)筒一般高為2～3m，具體可隨樁位處的土質(zhì)情況進(jìn)行確定；⑤在護(hù)筒的頂部要開設(shè)1個(gè)溢漿口，護(hù)筒頂面位置偏差不得大于5cm，護(hù)筒傾斜度不得大于1%；⑥在護(hù)筒的上、中、下各加一道加勁筋，頂端焊兩個(gè)吊環(huán)，一為起吊用，二為綁扎鋼筋籠吊桿，壓制鋼筋籠的上浮，護(hù)筒頂端同時(shí)正交刻四道槽，以便掛十字線，以備驗(yàn)護(hù)筒、驗(yàn)孔之用。制備泥漿是鉆機(jī)能否成孔的關(guān)鍵，也是影響鉆孔進(jìn)度和樁基混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵。泥漿過稀時(shí)不能浮渣影響鉆進(jìn)，過稠時(shí)泥漿附在孔壁和鋼筋上，影響樁基混凝土的質(zhì)量。成孔采用制備泥漿作為孔樁護(hù)壁，泥漿材料選用膨潤(rùn)土或粘土，制備泥漿在泥漿池內(nèi)進(jìn)行，每立方米泥漿需膨潤(rùn)土450—500kg，加入適量燒堿可提高泥漿的粘度。 ①泥漿性能指標(biāo) 制漿前，先把粘土塊打碎，在井孔外以泥漿攪拌機(jī)制成泥漿后使用。為了回收泥漿原料和減少環(huán)境污染，均應(yīng)設(shè)置泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)。在鉆進(jìn)過程中，根據(jù)不同地層，保持一定的靜水水頭壓力，按平衡鉆進(jìn)原理指導(dǎo)泥漿管理工作，盡量利用地層粘土，自然造漿，泥漿稠度不能滿足要求時(shí)，應(yīng)選擇造漿能力強(qiáng)、粘度大的粘性土進(jìn)行造漿，以提高泥漿稠度，確保鉆進(jìn)過程不塌孔，不縮孔。工程泥漿性能指標(biāo)參考值見表1表1 工程泥漿性能指標(biāo)指標(biāo)＼地層一般地層松散易塌地層相對(duì)密度～～粘度（Pa．s）18～2524～28施工中根據(jù)出渣情況判斷土層結(jié)構(gòu)及時(shí)合理地調(diào)整泥漿性能指標(biāo)，遇松散地層時(shí)，適當(dāng)增大泥漿相對(duì)密度和粘度，保持孔內(nèi)水頭高度，盡量減輕沖液對(duì)孔壁的影響，同時(shí)降低轉(zhuǎn)速和鉆壓以滿足施工質(zhì)量控制要求。②泥漿性能參數(shù) 泥漿池可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件設(shè)置，泥漿性能參數(shù)參考值如下見表2 表2 泥漿性能參數(shù)表土層性能粘性土砂土卵石泥漿比重粘度（ｓ）15－1616－1818－25含砂量＜8％＜8％＜8％pH＞8＞8＞8配比、水、膨潤(rùn)土、堿、CMC 100：6：3： 100：6：3： 100：10：： 100：15：： 首先做好場(chǎng)地的平整及壓實(shí)，開鉆前調(diào)整好機(jī)身前后左右的水平?？變A斜度：保證鉆孔傾斜度不超過規(guī)范要求；孔深：隨時(shí)記錄鉆孔深度的地層變化情況，尤其要檢查核實(shí)各層界面的標(biāo)高；了解鉆進(jìn)過程中塌孔情況，遇特殊地質(zhì)情況鉆進(jìn)困難時(shí)應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門研究解決。在鉆孔排渣、提鉆頭或因故停鉆時(shí)，應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對(duì)密度和粘度。清孔的方法：有抽漿法、換漿法、掏渣法、噴射清孔法以及砂漿置換鉆渣等，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、鉆孔方法、機(jī)具設(shè)備和土質(zhì)條件決定。其中抽漿法清孔較為徹底，實(shí)用于各種鉆孔方法的灌注樁。對(duì)孔壁易坍塌的鉆孔，清孔時(shí)操作要細(xì)心，防止塌孔，不論采用何種清孔方法，清孔時(shí)必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔。清孔質(zhì)量要求：K20+，根據(jù)圖紙要求，不得大于120mm，清孔后泥漿性能指標(biāo)，含砂率小于2%,～，粘度為17～20s。其他橋梁鉆孔均為支承樁（嵌巖樁），宜用抽漿法清孔，灌注混凝土前，孔底沉淀厚度不得大于50mm，～，粘度為17～20s，含砂量小于2%。鋼筋籠在鋼筋加工場(chǎng)上集中制作，加強(qiáng)箍筋間距為2m，為環(huán)狀，根據(jù)圖紙要求，自身搭接部分采用雙面搭接焊，外箍筋采用螺旋形式；鋼筋籠的主筋盡量為整根，分段施工時(shí),鋼筋采用搭接焊接頭。所有搭接焊縫長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求，焊接時(shí)不得咬傷豎筋。鋼筋籠加工過程中按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)預(yù)埋筋或鋼板及聲測(cè)管。鋼筋籠宜采用整節(jié)制作，整體吊裝入孔。吊裝過程中確保鋼筋籠剛度滿足要求。鋼筋籠制作完后，逐節(jié)進(jìn)行檢驗(yàn)。當(dāng)鋼筋有焊接接頭時(shí)，50cm范圍內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積不超過受力鋼筋總截面積的50%。主筋搭接一般采用雙面焊，或圖紙要求的樁基主筋連接方式，雙面焊焊縫長(zhǎng)度大于5倍的鋼筋直徑，且不小于4mm。且不小于10mm，兩搭接鋼筋中心位于同一軸線上。①鋼筋籠吊裝之前，先對(duì)鉆孔進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)使用的探孔器直徑和鉆孔直徑相符，主要檢測(cè)鉆孔內(nèi)有無坍塌和孔壁有無影響鋼筋安裝的障礙物，如突出尖石、樹根等，以確保鋼筋籠的安裝。②為確保鋼筋起吊時(shí)不變形，采用兩點(diǎn)水平起吊，起吊吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在加勁筋部位，待骨架立直后，由上吊點(diǎn)吊入孔內(nèi)。③鋼筋籠下放要嚴(yán)格控制主筋位置，按設(shè)計(jì)要求放置，到位后，要采取固定措施。采用導(dǎo)管法灌注鉆孔樁水下混凝土?；炷敛捎庙艛嚢柽\(yùn)輸車運(yùn)輸，直接或泵送灌注。⑴導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼、試壓，確保導(dǎo)管水密、承壓和接頭抗拉拔強(qiáng)度滿足要求，并試驗(yàn)隔水栓能否順利通過，～。導(dǎo)管應(yīng)安裝在鉆孔樁的中心，由穩(wěn)固架支固。導(dǎo)管的底部至孔底的距離為300～500mm。導(dǎo)管安裝完畢后，再次檢查孔底沉渣和孔底泥漿的情況，檢查合格后方可進(jìn)行混凝土灌注工作。⑵為了保證水下混凝土的質(zhì)量，貯斗內(nèi)混凝土的初存量要保證首次灌注時(shí)導(dǎo)管底端能埋入混凝土中1m以上。隨著混凝土的上升，要適當(dāng)提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底端要始終埋入混凝土面以下2～6m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管提出混凝土面。灌注時(shí)設(shè)專人測(cè)量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土面的高差和計(jì)算混凝土的灌注方量。⑶混凝土灌注過程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間，確保在首盤混凝土初凝前完成整根樁的灌注。⑷灌注過程中，應(yīng)盡量使導(dǎo)管位于孔中央，防止導(dǎo)管刮擦到鋼筋籠導(dǎo)致鋼筋籠上浮。并不得向孔內(nèi)掉落雜物，泥漿引流至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，以防止污染。⑸～。以確保樁頂混凝土質(zhì)量。⑹在拌制和灌注過程中應(yīng)經(jīng)常檢查混凝土的質(zhì)量，檢查混凝土原材料的品種、規(guī)格和用量，每一工作班的檢查次數(shù)不得少于二次?；炷恋奶涠让寇嚈z查。⑼混凝土灌注結(jié)束24h內(nèi)，5m范圍內(nèi)的樁基不得施工。鉆孔灌注樁的強(qiáng)度要求按水泥混凝土抗壓強(qiáng)度評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)檢查。待鉆孔灌注樁的混凝土強(qiáng)度達(dá)50%以后，對(duì)樁頭進(jìn)行處理，采用風(fēng)鎬鑿除樁頭泥漿混凝土，確保樁頂無松散混凝土，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，待樁頭處理完畢后，按設(shè)計(jì)要求對(duì)樁進(jìn)行檢測(cè)。⑴加強(qiáng)原材料試驗(yàn)工作，嚴(yán)格執(zhí)行各種材料的檢驗(yàn)制度，不合格材料嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)和使用，水泥、鋼材均應(yīng)有出廠證明和試驗(yàn)資料。⑵護(hù)筒的埋設(shè)、泥漿的制備、鉆孔的清孔要有專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁縮頸、夾層、歪斜等質(zhì)量通病。⑶ 由于鉆機(jī)設(shè)備較重，施工場(chǎng)地必須平整、寬敞，并有一定硬度，避免鉆機(jī)發(fā)生沉陷、挪位現(xiàn)象。⑷ 泥漿初次注入時(shí)，垂直向樁孔中間進(jìn)行入漿，避免泥漿沿著護(hù)筒壁沖刷其底部，致使護(hù)筒底部土質(zhì)松散。⑸鉆機(jī)因故停止鉆孔時(shí)，應(yīng)設(shè)專人值班補(bǔ)漿，防止塌孔事故。 ⑹鋼筋籠或探孔器向孔內(nèi)放置時(shí)，應(yīng)由吊車吊起，將其垂直、穩(wěn)定放入孔內(nèi)，避免碰壞孔壁，使孔壁坍塌，在砼澆筑時(shí)出現(xiàn)廢樁事故。⑺鉆孔成孔后要及時(shí)灌注，以免造成縮徑和塌孔⑻根據(jù)不同地質(zhì)情況，必須檢測(cè)清孔后灌注砼時(shí)泥漿性能指標(biāo)，確保泥漿對(duì)孔壁的撐護(hù)作用。⑼測(cè)繩要定期用鋼尺校驗(yàn)，當(dāng)更換測(cè)繩、搭接測(cè)繩或其他不明情況發(fā)生時(shí)，要隨時(shí)用鋼尺檢驗(yàn)⑽灌注導(dǎo)管使用后要及時(shí)用水清洗，管壁、法蘭盤要經(jīng)常檢查，隨時(shí)清除砂眼、接口變形等隱患，破損的膠墊和連接螺栓要及時(shí)更換。⑾離析和停滯時(shí)間較長(zhǎng)的混凝土應(yīng)進(jìn)行二次攪拌。⑿每根樁必須有應(yīng)留取混凝土抗壓強(qiáng)度試塊不少于2組。⒀認(rèn)真做好施工記錄和各項(xiàng)原始記錄管理，做到完工資料齊全，并及時(shí)整理歸檔，成孔記錄和灌注記錄應(yīng)做到一樁一表。、環(huán)?？刂埔c(diǎn)（1） 鉆機(jī)就為后，對(duì)鉆機(jī)及其配套設(shè)備，應(yīng)進(jìn)行全面檢查。（2） 各類鉆機(jī)在作業(yè)中，應(yīng)由本機(jī)或機(jī)管負(fù)責(zé)人指定的操作人員操作，其他人不得登機(jī)。（3） 每次拆換鉆桿或鉆頭時(shí)，要迅速快捷，保證連接牢靠。（4） 采用沖擊鉆時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢查鉆錐、卷?yè)P(yáng)機(jī)和鋼絲繩的損傷情況，當(dāng)斷絲已超過5%時(shí)，必須立即更換；卷?yè)P(yáng)機(jī)套筒上的鋼絲繩應(yīng)排列整齊。（5） 對(duì)使用電纜要嚴(yán)格檢查；鉆孔過程中，必須設(shè)有專人，按指定指標(biāo)，保持孔內(nèi)水位的高度及泥漿的稠度，以防塌孔。（6） 鉆機(jī)停鉆，必須將鉆頭提出孔外，嚴(yán)禁將鉆頭停留孔內(nèi)過久。（7） 采用沖擊鉆，應(yīng)防止碰撞護(hù)筒、孔壁和鉤掛護(hù)筒底緣。提升時(shí)，應(yīng)緩慢平穩(wěn)。鉆頭提升高度應(yīng)分階段（按進(jìn)尺深度）嚴(yán)格控制。（8） 泥漿池要進(jìn)行封閉圍護(hù)，防止發(fā)生意外事件。 （9）泥漿要按要求進(jìn)行處理，嚴(yán)禁亂排，污染環(huán)境。第三節(jié) 墩柱、臺(tái)帽、蓋梁施工一、監(jiān)理流程圖 見附圖二、監(jiān)理工作要點(diǎn) 原材料的檢驗(yàn)。原材料的質(zhì)量直接影響著工程質(zhì)量，因此，必須嚴(yán)格把住材料質(zhì)量關(guān)，要認(rèn)真檢查原材料出廠證明，做好檢驗(yàn)試驗(yàn)工作。 砂石含水量的檢查。砼中影響強(qiáng)度的主要因素是水灰比，而砂石材料的含水量的多少又會(huì)影響砼的加水量，所以在雨季，要注意砂石含水量的變化，從而施工中進(jìn)行調(diào)整。 坍落度檢查。檢查應(yīng)在攪拌地點(diǎn)和砼澆筑地點(diǎn)分別取樣檢測(cè)，沒工作班或每一單元結(jié)構(gòu)物不應(yīng)少于2次。評(píng)定時(shí)以澆筑地點(diǎn)的測(cè)值為準(zhǔn)。如混凝土從攪拌至入摸時(shí)間不超過15min，可僅在攪拌地點(diǎn)取樣。檢測(cè)塌落度時(shí)，還應(yīng)觀察混凝土拌合物的黏聚性和保水性。 砼的強(qiáng)度檢查。如對(duì)整個(gè)澆筑過程中任何一盤料持懷疑，監(jiān)理人員應(yīng)取樣制成砼試件，以便檢查澆筑的砼強(qiáng)度是否符合規(guī)范要求，應(yīng)督促承包人按照一定的頻率在現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽樣制成試件。 砼的斷面尺寸。在砼澆筑前按規(guī)范要求進(jìn)行模板檢查，偏位和標(biāo)高檢查，拆模后檢查有無跑模和漏漿等，還要復(fù)核墩臺(tái)的偏位和標(biāo)高。 砼的施工縫。一般施工縫都是水平或垂直的平面，應(yīng)盡量避開最大剪力斷面。 模板穩(wěn)定性要求。支架的立柱應(yīng)保持穩(wěn)定，并用拉桿固定。當(dāng)驗(yàn)算模板及支架在自重和風(fēng)荷載等作用下的抗傾倒為穩(wěn)定時(shí)。 模板剛度及支架要求。驗(yàn)算模板、支架及拱架的剛度時(shí)，結(jié)構(gòu)表面外露的模板，撓度不得超過模板構(gòu)件跨度的1/400；結(jié)構(gòu)表面隱藏的模板，撓度不得超過構(gòu)件跨度的1/250；支架拱架受載后撓曲的桿件（蓋梁、縱梁），其彈性撓度不超過相應(yīng)結(jié)構(gòu)跨度的1/400。 墩柱施工前準(zhǔn)備工作 水泥采用同一批次，同一品牌，質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品，確保立柱外觀色澤一致。 現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理必須對(duì)進(jìn)場(chǎng)的砂、石、水泥、鋼材進(jìn)行檢查，是否經(jīng)試驗(yàn)工程師抽檢，并達(dá)到合格要求。 復(fù)核承包人提供的砼配合比，審查施工單位施工工藝。 模板質(zhì)量是立柱砼外觀質(zhì)量的控制關(guān)鍵，模板應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)鋼板加工制作，模板水平接頭要破口焊接、磨平，不留橫縫。對(duì)表面銹蝕的鋼模用磨光機(jī)磨光，檢查模板的幾何尺寸。四、墩柱施工過程控制立柱測(cè)量放樣 a、立柱施工前，應(yīng)對(duì)樁頂面進(jìn)行檢查，樁頂面浮漿應(yīng)鑿除，表面要平整，經(jīng)放樣合格并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行接柱鋼筋、安裝模板。b、模板就位后，應(yīng)檢查其垂直度、標(biāo)高等指標(biāo)。鋼筋的加工及安裝a、立柱鋼筋必須按圖加工，應(yīng)檢查鋼筋的直徑、數(shù)量、間距及骨架尺寸。b、鋼筋的焊接必須符合規(guī)范要求：焊縫長(zhǎng)度雙面焊不小于5d，單面焊不小于10d，焊縫要飽滿，應(yīng)無燒傷、無裂紋、無夾渣、無咬邊、無焊瘤、無焊渣，鋼筋表面應(yīng)潔凈無污染。焊條要用結(jié)502或506焊條，不允許用結(jié)以5開頭以下焊條。c、鋼筋籠制作完成后，應(yīng)墊高存放，并覆蓋好防止生銹。d、鋼筋籠安裝運(yùn)輸中要有必要的防護(hù)措施，防止鋼筋籠變形。模板安裝a、模板立摸前必須清洗，均勻涂刷脫模劑，脫模劑不能用廢機(jī)油，不能污染鋼筋及接縫混凝土。b、模板進(jìn)行整體吊裝前，樁頂砼要清洗干凈，有利于混凝土的良好結(jié)合。c、安裝后，檢查模板的偏位、高程情況，模板用三根鋼絲繩拉近固定?；炷翝仓、混凝土配合比要嚴(yán)格按批復(fù)的配合比控制，確?；炷临|(zhì)量。b、當(dāng)混凝土傾落高度大于2米時(shí)，要用串桶或溜槽，防止混凝土離析。c、混凝土振搗要先邊后中，每層不超過30厘米，控制好振搗時(shí)間。d、考慮到振搗過程中混凝土表面有泌水現(xiàn)象，應(yīng)去除表面水分。混凝土養(yǎng)生a、拆模過程中要有專人負(fù)責(zé)指揮，防止模板擦傷立柱。b、拆模后不得進(jìn)行任何涂刷或修飾，經(jīng)檢驗(yàn)合