【文章內(nèi)容簡介】 施工全過程必須嚴格控制埋管深度和導管口高度 必須及時、認真做好灌注記錄，灌注結束監(jiān)理當場簽認 按規(guī)范規(guī)定數(shù)量制作砼試件灌注水下水泥砼監(jiān)理工程師旁站、抽檢砼養(yǎng)生、拆除護筒、鑿除樁頭砼承包人進行系統(tǒng)檢測并報檢 小應變檢測（或大應變） 樁位、鋼筋籠偏位檢測并拍照監(jiān)理工程師抽檢 承包人填報質(zhì)量事故報告，根據(jù)情況提出處理方案 監(jiān)理工程師召集業(yè)主、設計單位對處理方案進行評估并批準檢測結果 否 是分項工程完工，進行系統(tǒng)自檢合格后填寫中間交工證書承包人承包人按批準的處理方案進行處理進行必要的系統(tǒng)抽檢，簽發(fā)中間交工證書監(jiān)理工程師監(jiān)理工程師旁站承包人按批準的方案進行系統(tǒng)檢測監(jiān)理工程師旁站、抽檢檢測結果 是 否（二）、灌注樁監(jiān)理檢查內(nèi)容根據(jù)樁頂設計標高、自然地面高程，人工配合挖掘機平整場地，按鉆孔平面布置修建鉆孔機械進出道路。場地面積要滿足擺放鉆機、泥漿池及沉淀池的位置。準確地放出樁位，控制誤差小于177。5mm，樁位誤差小于10mm，樁位用Φ10mm，長3540cm鋼筋打入地面30mm,作為樁的中心標記，然后在鋼筋頭周圍按樁徑灑白灰圓圈作為記號。①精確定出樁位后，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查無誤，埋設鋼護筒；②護筒采用5mm的鋼板卷制而成，護筒內(nèi)徑比樁徑大2040cm，；③護筒埋設位置必須準確，保證護筒中心和樁位中心重合，%；④護筒必須穿過淤泥質(zhì)地層，護筒一般高為2～3m，具體可隨樁位處的土質(zhì)情況進行確定；⑤在護筒的頂部要開設1個溢漿口，護筒頂面位置偏差不得大于5cm，護筒傾斜度不得大于1%；⑥在護筒的上、中、下各加一道加勁筋，頂端焊兩個吊環(huán)，一為起吊用，二為綁扎鋼筋籠吊桿，壓制鋼筋籠的上浮，護筒頂端同時正交刻四道槽，以便掛十字線，以備驗護筒、驗孔之用。制備泥漿是鉆機能否成孔的關鍵，也是影響鉆孔進度和樁基混凝土質(zhì)量的關鍵。泥漿過稀時不能浮渣影響鉆進，過稠時泥漿附在孔壁和鋼筋上，影響樁基混凝土的質(zhì)量。成孔采用制備泥漿作為孔樁護壁，泥漿材料選用膨潤土或粘土，制備泥漿在泥漿池內(nèi)進行，每立方米泥漿需膨潤土450—500kg，加入適量燒堿可提高泥漿的粘度。 ①泥漿性能指標 制漿前，先把粘土塊打碎，在井孔外以泥漿攪拌機制成泥漿后使用。為了回收泥漿原料和減少環(huán)境污染，均應設置泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)。在鉆進過程中，根據(jù)不同地層，保持一定的靜水水頭壓力，按平衡鉆進原理指導泥漿管理工作，盡量利用地層粘土，自然造漿，泥漿稠度不能滿足要求時，應選擇造漿能力強、粘度大的粘性土進行造漿，以提高泥漿稠度，確保鉆進過程不塌孔，不縮孔。工程泥漿性能指標參考值見表1表1 工程泥漿性能指標指標＼地層一般地層松散易塌地層相對密度～～粘度（Pa．s）18～2524～28施工中根據(jù)出渣情況判斷土層結構及時合理地調(diào)整泥漿性能指標，遇松散地層時，適當增大泥漿相對密度和粘度，保持孔內(nèi)水頭高度，盡量減輕沖液對孔壁的影響，同時降低轉(zhuǎn)速和鉆壓以滿足施工質(zhì)量控制要求。②泥漿性能參數(shù) 泥漿池可根據(jù)現(xiàn)場實際條件設置，泥漿性能參數(shù)參考值如下見表2 表2 泥漿性能參數(shù)表土層性能粘性土砂土卵石泥漿比重粘度（ｓ）15－1616－1818－25含砂量＜8％＜8％＜8％pH＞8＞8＞8配比、水、膨潤土、堿、CMC 100：6：3： 100：6：3： 100：10：： 100：15：： 首先做好場地的平整及壓實，開鉆前調(diào)整好機身前后左右的水平?？變A斜度：保證鉆孔傾斜度不超過規(guī)范要求；孔深：隨時記錄鉆孔深度的地層變化情況，尤其要檢查核實各層界面的標高；了解鉆進過程中塌孔情況，遇特殊地質(zhì)情況鉆進困難時應會同有關部門研究解決。在鉆孔排渣、提鉆頭或因故停鉆時，應保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對密度和粘度。清孔的方法：有抽漿法、換漿法、掏渣法、噴射清孔法以及砂漿置換鉆渣等，應根據(jù)設計要求、鉆孔方法、機具設備和土質(zhì)條件決定。其中抽漿法清孔較為徹底，實用于各種鉆孔方法的灌注樁。對孔壁易坍塌的鉆孔，清孔時操作要細心，防止塌孔，不論采用何種清孔方法，清孔時必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔。清孔質(zhì)量要求：K20+，根據(jù)圖紙要求，不得大于120mm，清孔后泥漿性能指標，含砂率小于2%,～，粘度為17～20s。其他橋梁鉆孔均為支承樁（嵌巖樁），宜用抽漿法清孔，灌注混凝土前，孔底沉淀厚度不得大于50mm，～，粘度為17～20s，含砂量小于2%。鋼筋籠在鋼筋加工場上集中制作，加強箍筋間距為2m，為環(huán)狀，根據(jù)圖紙要求，自身搭接部分采用雙面搭接焊，外箍筋采用螺旋形式；鋼筋籠的主筋盡量為整根，分段施工時,鋼筋采用搭接焊接頭。所有搭接焊縫長度應滿足設計規(guī)范要求，焊接時不得咬傷豎筋。鋼筋籠加工過程中按設計要求埋設預埋筋或鋼板及聲測管。鋼筋籠宜采用整節(jié)制作，整體吊裝入孔。吊裝過程中確保鋼筋籠剛度滿足要求。鋼筋籠制作完后，逐節(jié)進行檢驗。當鋼筋有焊接接頭時，50cm范圍內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭。在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積不超過受力鋼筋總截面積的50%。主筋搭接一般采用雙面焊，或圖紙要求的樁基主筋連接方式，雙面焊焊縫長度大于5倍的鋼筋直徑，且不小于4mm。且不小于10mm，兩搭接鋼筋中心位于同一軸線上。①鋼筋籠吊裝之前，先對鉆孔進行檢測。檢測使用的探孔器直徑和鉆孔直徑相符，主要檢測鉆孔內(nèi)有無坍塌和孔壁有無影響鋼筋安裝的障礙物，如突出尖石、樹根等，以確保鋼筋籠的安裝。②為確保鋼筋起吊時不變形，采用兩點水平起吊，起吊吊點應設在加勁筋部位，待骨架立直后，由上吊點吊入孔內(nèi)。③鋼筋籠下放要嚴格控制主筋位置，按設計要求放置，到位后，要采取固定措施。采用導管法灌注鉆孔樁水下混凝土。混凝土采用砼攪拌運輸車運輸，直接或泵送灌注。⑴導管使用前應試拼、試壓，確保導管水密、承壓和接頭抗拉拔強度滿足要求，并試驗隔水栓能否順利通過，～。導管應安裝在鉆孔樁的中心，由穩(wěn)固架支固。導管的底部至孔底的距離為300～500mm。導管安裝完畢后，再次檢查孔底沉渣和孔底泥漿的情況，檢查合格后方可進行混凝土灌注工作。⑵為了保證水下混凝土的質(zhì)量，貯斗內(nèi)混凝土的初存量要保證首次灌注時導管底端能埋入混凝土中1m以上。隨著混凝土的上升，要適當提升和拆卸導管，導管底端要始終埋入混凝土面以下2～6m，嚴禁把導管提出混凝土面。灌注時設專人測量導管埋深及管內(nèi)外混凝土面的高差和計算混凝土的灌注方量。⑶混凝土灌注過程應連續(xù)進行，并盡可能縮短拆除導管的間隔時間，確保在首盤混凝土初凝前完成整根樁的灌注。⑷灌注過程中，應盡量使導管位于孔中央，防止導管刮擦到鋼筋籠導致鋼筋籠上浮。并不得向孔內(nèi)掉落雜物，泥漿引流至適當?shù)攸c處理，以防止污染。⑸～。以確保樁頂混凝土質(zhì)量。⑹在拌制和灌注過程中應經(jīng)常檢查混凝土的質(zhì)量，檢查混凝土原材料的品種、規(guī)格和用量，每一工作班的檢查次數(shù)不得少于二次?；炷恋奶涠让寇嚈z查。⑼混凝土灌注結束24h內(nèi)，5m范圍內(nèi)的樁基不得施工。鉆孔灌注樁的強度要求按水泥混凝土抗壓強度評定標準檢查。待鉆孔灌注樁的混凝土強度達50%以后，對樁頭進行處理，采用風鎬鑿除樁頭泥漿混凝土，確保樁頂無松散混凝土，樁頂標高符合設計要求，待樁頭處理完畢后，按設計要求對樁進行檢測。⑴加強原材料試驗工作，嚴格執(zhí)行各種材料的檢驗制度，不合格材料嚴禁進場和使用，水泥、鋼材均應有出廠證明和試驗資料。⑵護筒的埋設、泥漿的制備、鉆孔的清孔要有專人負責，嚴禁縮頸、夾層、歪斜等質(zhì)量通病。⑶ 由于鉆機設備較重，施工場地必須平整、寬敞，并有一定硬度，避免鉆機發(fā)生沉陷、挪位現(xiàn)象。⑷ 泥漿初次注入時，垂直向樁孔中間進行入漿，避免泥漿沿著護筒壁沖刷其底部，致使護筒底部土質(zhì)松散。⑸鉆機因故停止鉆孔時，應設專人值班補漿，防止塌孔事故。 ⑹鋼筋籠或探孔器向孔內(nèi)放置時，應由吊車吊起，將其垂直、穩(wěn)定放入孔內(nèi)，避免碰壞孔壁，使孔壁坍塌，在砼澆筑時出現(xiàn)廢樁事故。⑺鉆孔成孔后要及時灌注，以免造成縮徑和塌孔⑻根據(jù)不同地質(zhì)情況，必須檢測清孔后灌注砼時泥漿性能指標，確保泥漿對孔壁的撐護作用。⑼測繩要定期用鋼尺校驗，當更換測繩、搭接測繩或其他不明情況發(fā)生時，要隨時用鋼尺檢驗⑽灌注導管使用后要及時用水清洗，管壁、法蘭盤要經(jīng)常檢查，隨時清除砂眼、接口變形等隱患，破損的膠墊和連接螺栓要及時更換。⑾離析和停滯時間較長的混凝土應進行二次攪拌。⑿每根樁必須有應留取混凝土抗壓強度試塊不少于2組。⒀認真做好施工記錄和各項原始記錄管理，做到完工資料齊全，并及時整理歸檔，成孔記錄和灌注記錄應做到一樁一表。、環(huán)?？刂埔c（1） 鉆機就為后，對鉆機及其配套設備，應進行全面檢查。（2） 各類鉆機在作業(yè)中，應由本機或機管負責人指定的操作人員操作，其他人不得登機。（3） 每次拆換鉆桿或鉆頭時，要迅速快捷，保證連接牢靠。（4） 采用沖擊鉆時，應隨時檢查鉆錐、卷揚機和鋼絲繩的損傷情況，當斷絲已超過5%時，必須立即更換；卷揚機套筒上的鋼絲繩應排列整齊。（5） 對使用電纜要嚴格檢查；鉆孔過程中，必須設有專人，按指定指標，保持孔內(nèi)水位的高度及泥漿的稠度，以防塌孔。（6） 鉆機停鉆，必須將鉆頭提出孔外，嚴禁將鉆頭停留孔內(nèi)過久。（7） 采用沖擊鉆，應防止碰撞護筒、孔壁和鉤掛護筒底緣。提升時，應緩慢平穩(wěn)。鉆頭提升高度應分階段（按進尺深度）嚴格控制。（8） 泥漿池要進行封閉圍護，防止發(fā)生意外事件。 （9）泥漿要按要求進行處理，嚴禁亂排，污染環(huán)境。第三節(jié) 墩柱、臺帽、蓋梁施工一、監(jiān)理流程圖 見附圖二、監(jiān)理工作要點 原材料的檢驗。原材料的質(zhì)量直接影響著工程質(zhì)量，因此，必須嚴格把住材料質(zhì)量關，要認真檢查原材料出廠證明，做好檢驗試驗工作。 砂石含水量的檢查。砼中影響強度的主要因素是水灰比，而砂石材料的含水量的多少又會影響砼的加水量，所以在雨季，要注意砂石含水量的變化，從而施工中進行調(diào)整。 坍落度檢查。檢查應在攪拌地點和砼澆筑地點分別取樣檢測，沒工作班或每一單元結構物不應少于2次。評定時以澆筑地點的測值為準。如混凝土從攪拌至入摸時間不超過15min，可僅在攪拌地點取樣。檢測塌落度時，還應觀察混凝土拌合物的黏聚性和保水性。 砼的強度檢查。如對整個澆筑過程中任何一盤料持懷疑，監(jiān)理人員應取樣制成砼試件，以便檢查澆筑的砼強度是否符合規(guī)范要求，應督促承包人按照一定的頻率在現(xiàn)場隨機抽樣制成試件。 砼的斷面尺寸。在砼澆筑前按規(guī)范要求進行模板檢查，偏位和標高檢查，拆模后檢查有無跑模和漏漿等，還要復核墩臺的偏位和標高。 砼的施工縫。一般施工縫都是水平或垂直的平面，應盡量避開最大剪力斷面。 模板穩(wěn)定性要求。支架的立柱應保持穩(wěn)定，并用拉桿固定。當驗算模板及支架在自重和風荷載等作用下的抗傾倒為穩(wěn)定時。 模板剛度及支架要求。驗算模板、支架及拱架的剛度時，結構表面外露的模板，撓度不得超過模板構件跨度的1/400；結構表面隱藏的模板，撓度不得超過構件跨度的1/250；支架拱架受載后撓曲的桿件（蓋梁、縱梁），其彈性撓度不超過相應結構跨度的1/400。 墩柱施工前準備工作 水泥采用同一批次，同一品牌，質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品，確保立柱外觀色澤一致。 現(xiàn)場監(jiān)理必須對進場的砂、石、水泥、鋼材進行檢查，是否經(jīng)試驗工程師抽檢，并達到合格要求。 復核承包人提供的砼配合比，審查施工單位施工工藝。 模板質(zhì)量是立柱砼外觀質(zhì)量的控制關鍵，模板應采用優(yōu)質(zhì)鋼板加工制作，模板水平接頭要破口焊接、磨平，不留橫縫。對表面銹蝕的鋼模用磨光機磨光，檢查模板的幾何尺寸。四、墩柱施工過程控制立柱測量放樣 a、立柱施工前，應對樁頂面進行檢查，樁頂面浮漿應鑿除，表面要平整，經(jīng)放樣合格并經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，方可進行接柱鋼筋、安裝模板。b、模板就位后，應檢查其垂直度、標高等指標。鋼筋的加工及安裝a、立柱鋼筋必須按圖加工，應檢查鋼筋的直徑、數(shù)量、間距及骨架尺寸。b、鋼筋的焊接必須符合規(guī)范要求：焊縫長度雙面焊不小于5d，單面焊不小于10d，焊縫要飽滿，應無燒傷、無裂紋、無夾渣、無咬邊、無焊瘤、無焊渣，鋼筋表面應潔凈無污染。焊條要用結502或506焊條，不允許用結以5開頭以下焊條。c、鋼筋籠制作完成后，應墊高存放，并覆蓋好防止生銹。d、鋼筋籠安裝運輸中要有必要的防護措施，防止鋼筋籠變形。模板安裝a、模板立摸前必須清洗，均勻涂刷脫模劑，脫模劑不能用廢機油，不能污染鋼筋及接縫混凝土。b、模板進行整體吊裝前，樁頂砼要清洗干凈，有利于混凝土的良好結合。c、安裝后，檢查模板的偏位、高程情況，模板用三根鋼絲繩拉近固定?；炷翝仓、混凝土配合比要嚴格按批復的配合比控制，確保混凝土質(zhì)量。b、當混凝土傾落高度大于2米時，要用串桶或溜槽，防止混凝土離析。c、混凝土振搗要先邊后中，每層不超過30厘米，控制好振搗時間。d、考慮到振搗過程中混凝土表面有泌水現(xiàn)象，應去除表面水分?；炷琉B(yǎng)生a、拆模過程中要有專人負責指揮，防止模板擦傷立柱。b、拆模后不得進行任何涂刷或修飾，經(jīng)檢驗合