【文章內(nèi)容簡介】 理復(fù)核，用十字交叉法定出孔樁中心。樁位應(yīng)定位放樣準確，在樁位外設(shè)置定位龍門樁。并派專人負責。 第一節(jié)井圈護壁的中心線與設(shè)計軸線的偏差不得大于0mm； 修筑鋼筋砼井圈護壁應(yīng)保證：護壁的厚度、配筋、砼強度符合設(shè)計要求；上下節(jié)護壁的搭接長度不得小于50mm；每節(jié)護壁在當日施工完畢；護壁模板在24h后拆除；發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象時，應(yīng)及時補強以防造成事故?！　?挖至設(shè)計標高時，孔底不應(yīng)積水，終孔后應(yīng)清理好護壁上的淤泥和孔底殘渣、積水，然后進行隱蔽工程驗收。驗收合格后，應(yīng)立即封底和灌注樁身砼?！? 成孔的允許偏差應(yīng)滿足：樁徑 177。50mm，垂直度 %，樁位 177。50mm。 砼灌注施工要求　　 檢查成孔質(zhì)量合格后應(yīng)盡快灌注砼。在灌注砼前，應(yīng)進行清孔工作，要求孔壁、孔底必須清理干凈，孔底無浮渣，孔壁無松動?？椎壮猎穸葢?yīng)符合端承樁小于50mm、摩擦端承樁和端承摩擦樁小于100mm、摩擦樁小于300mm.　　 當有地下水而滲水量不大時，則應(yīng)抽除孔內(nèi)積水后，用串筒法灌注砼，串筒末端離孔底高度不宜大于2m，砼宜采用插入式振搗器振實。如果滲水量過大，積水過多不便排干，則應(yīng)用導(dǎo)管法水下灌注砼?！　?砼的粗骨料可選用碎石或卵石，其最大粒徑不宜大于50mm，并不大大于主筋凈距的1/3.　　 堅持按配合比投料，砼坍落度不宜過大，以58cm為宜，每50cm為一層及時振搗，砼灌注要保持連續(xù)。坍落度損失大于5cm/h時，要調(diào)整配比?！　?砼拌合料質(zhì)量控制，每盤砼的拌和時間不得少于90秒，開始攪拌時必須做一次坍落度檢測，調(diào)整好流動性，且具有較好的粘聚性，灌注時作坍落度損失的觀察，以指導(dǎo)砼配合比的調(diào)整，拌好的砼應(yīng)立即使用，有離析現(xiàn)象嚴禁灌入樁孔?！　?注意樁頭砼的標高，應(yīng)適當超出設(shè)計標高，以保證在鑿除浮漿層后，樁頭進入承臺內(nèi)50~100mm.　　 樁身砼必須留有試件，對直徑大于1m的樁，每根樁應(yīng)有1組試塊，且每100m3砼及每個灌注臺班不得少于1組，每組3件，試件的制作必須客觀真實，嚴禁“開小灶”?！　?氣溫高于30℃時注意緩凝，氣溫低于0℃時注意抗凍。 灌樁結(jié)束，進行成樁檢測，合格后批準收盤。在灌樁過程中，若出現(xiàn)意外事故，應(yīng)立即指令承包人提出處理方案，并及時審查與處理事故，做好原始記錄，各類事故均應(yīng)立即報告。 鋼筋籠的制作與質(zhì)量驗收　　鋼筋進場要驗收，要有質(zhì)保單，并要求作力學性能試驗和焊接試驗，合格后才能啟用?！　?焊條要有質(zhì)保單，型號要與鋼筋的性能相適應(yīng)?！　?鋼筋籠制作嚴格按設(shè)計加工，主筋位置用鋼筋定位支架控制等分距離。主筋間距允許偏差177。10mm；箍筋或螺旋筋螺距允許偏差177。20mm；鋼筋籠直徑允許偏差177。10mm；鋼筋籠長度允許偏差177。50mm.　　 加頸箍宜設(shè)在主筋外側(cè)，以加強對鋼筋籠的箍子作用，且不會增加施工難度，主筋一般不設(shè)彎鉤?！　?鋼筋籠搬運和吊裝時，應(yīng)防止變形；安放前需再檢查孔內(nèi)的情況，以確定孔內(nèi)無塌方和沉渣；安放要對準孔位，扶穩(wěn)、 緩慢、順直，避免碰撞孔壁，嚴禁墩籠、扭籠?！　?注意鋼筋籠的標高，到達設(shè)計位置后應(yīng)采用工藝筋（吊筋、抗浮筋）固定，避免鋼筋籠下沉或受混凝土上浮力的影響而上浮?！　′摻畋Ｗo層的用水泥砂漿塊制作，當無砼護壁時嚴禁用粘土磚或短鋼筋頭代替（磚吸水、短鋼筋頭銹蝕后會引起鋼筋籠銹蝕的連鎖反應(yīng)）。，每組3個，圓周上相距120176。，每組之間呈梅花形布置。保護層的允許偏差為177。10mm.　報告。 施工中的技術(shù)處理　　施工前要認真分析挖孔樁處地質(zhì)鉆探資料，遇到厚的砂性土層、流砂層、淤泥層要首先定出加固措施，然后再進行具體操作。對施工中常遇到的問題應(yīng)采取相應(yīng)的解決辦法?！　? 1`、孔壁泥砂塌落　　　　挖孔時遇到砂性土、淤泥、流砂，很容易發(fā)生護壁外圍泥砂塌落。如果地下涌水量不 大，塌落不嚴重，可以用擋土板支撐，同時用直徑25mm圓鋼加固或鋼板套筒突擊成孔澆筑混凝土護壁?！　? 挖孔時遇到厚的流砂層、淤泥層，尤其遇到大量地下水，隨著護壁外圍泥砂大量塌落，混凝土護壁成為懸空狀態(tài)，失去支撐，進而產(chǎn)生裂紋，直至斷裂、脫落。遇到這種情況，在施工時應(yīng)采取加強措施：　?、夙攲幼o壁用直徑20cm圓鋼加設(shè)2~4個吊耳，用鋼絲繩固定在地面木樁上。　?、诩用茏o壁豎向鋼筋，并讓鋼筋伸出20cm以上，與下一節(jié)護壁的豎向鋼筋及箍筋連成整體，然后再澆注成形。如果有必要，可在挖孔樁中部護壁上預(yù)留直徑200mm左右的孔洞，但該部位的地質(zhì)要選擇比較堅硬的土壤，然后再將護壁與護壁外周的土錨在一起，用混凝土土樁、竹木樁都可以。這樣護壁就不會斷裂脫落?！　、墼谝殉尚蔚淖o壁上鉆孔至砂土薄弱層，以充填、滲透和擠密的形式把灌漿材料充填到土體的孔隙中，以固結(jié)護壁外圍土體，護保壁周泥砂不塌落，從而增加樁周摩擦力。壓力灌漿材料可選擇粉煤灰、早強型水泥混凝土、石灰粘土混合料等。　　　　封底混凝土　　　?、贊沧⒒炷燎皯?yīng)檢查孔底地質(zhì)和孔徑是否達到設(shè)計要求，并把孔底清理干凈，同時把積水盡可能排干?！　　　、跒榱藴p少地下水的積聚，任何一根挖孔樁封底時都要把鄰近孔位的積水同時抽出。以減少鄰孔的積水對工作孔的影響?！　　　、劭咨畛^6m時，還要注意防止混凝土離析，一般把攪拌好的混凝土裝在容量為1~2m3左右堅固的帆布袋里，并用繩子打成活扣，混凝土送到井底時，拉開活扣就可將混凝土送到孔底，連續(xù)作業(yè)能迅速封好孔底，同時堵住孔底大部分甚至全部的地下水?！　　　、苋绻叵滤芏?，而且挖孔樁較深，剛提起抽水泵，底部溢水就接近或超過20cm，這時用以上幾種辦法封底都會造成混凝土含水量太大，清理完孔底渣土后讓水繼續(xù)上升，等到孔中溢水基本上平靜時，用導(dǎo)管伸入孔底，往導(dǎo)管里輸送攪拌好的早強型混凝土，混凝土量超過底節(jié)護壁30cm以上，再慢慢撤除導(dǎo)管，由于水壓力的作用，封底混凝土基本上密實，混凝土終凝后再抽水，由于封底混凝土已超過底節(jié)護壁，已經(jīng)沒有地下涌水，待水抽干，再對剩余的水進行處理。將表面混凝土（這部分混凝土中的水泥漿會逸散到水中）松散部分清除運到孔外，再繼續(xù)下一道工序?！　　　∈┕r，為了保證孔位位置準確，每天都要在挖孔前校核一次挖孔樁位置是否歪斜，移位。尤其在澆注護壁前要檢查模板，脫模后再檢查護壁。個別壁周泥砂塌落，在澆注混后護壁容易產(chǎn)生位移和歪斜，應(yīng)注意檢查和及時糾正。 抗滑樁監(jiān)理要點根據(jù)抗滑樁施工工序特點和容易產(chǎn)生的一些質(zhì)量通病，在具體施工監(jiān)理過程中應(yīng)重點抓好以下四個環(huán)節(jié)、嚴格控制三個關(guān)鍵和重視二個容易忽視的問題。應(yīng)重點抓好的四個環(huán)節(jié)①開工前的各項準備工作的檢查和審批環(huán)節(jié)。監(jiān)理工程師主要是檢查施工單位對開工項目設(shè)計文件的熟悉程度、施工技術(shù)措施、施工交底、施工安全保證措施、工程管理和質(zhì)量保證措施。檢查主要設(shè)備機具到位情況、勞動力組織及機構(gòu)人員組合情況、建筑材料送檢情況。此外，監(jiān)理工程師還應(yīng)檢查水、電、風等輔助生產(chǎn)設(shè)備就位情況以及場地平整、交通、通訊、臨時設(shè)施準備情況，測量控制和施工放線復(fù)核情況，有關(guān)檢查驗收表格準備情況。要防止準備工作不到位、不充分、不合適就急于開工，造成工作被動。②挖孔護壁成孔階段是確保樁身截面尺寸、平面位置、樁身垂直度和抗滑樁嵌固長度、總樁長符合設(shè)計和規(guī)范要求的關(guān)鍵，也是監(jiān)理檢查控制的重點。施工中監(jiān)理應(yīng)重點檢查挖孔尺寸和護壁定型模板剛度和尺寸，防止跑模、脹模，避免出現(xiàn)樁孔尺寸誤差；樁孔對中檢查也是重點檢查內(nèi)容，它關(guān)系到抗滑樁受力情況，關(guān)系到防治工程效果。此外，隨著挖孔深度的增加，監(jiān)理工程師要及時準確地與施工單位主要技術(shù)人員、地質(zhì)工程師認定土石分界線、滑面（滑帶）和強中風化界面，并做好圖視紀錄，以便正確確定樁的嵌固深度和總樁長，同時應(yīng)及時做好相關(guān)的隱蔽工程簽證。當挖孔深度達到設(shè)計深度時，監(jiān)理要督促施工單位做好清孔排水工作，并經(jīng)監(jiān)理預(yù)驗合格后，再組織業(yè)主、設(shè)計、地質(zhì)、監(jiān)理、施工參加的五方聯(lián)合驗收，確保一次通過終孔驗收。③鋼筋制作安裝環(huán)節(jié)。鋼筋籠是樁身的骨架，必須嚴格按設(shè)計配筋，按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204—2002及《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》JGJ18—96及設(shè)計要求進行驗收。由于抗滑樁一般為懸臂受彎構(gòu)件，一般不宜采用電渣壓力旱等對焊方式。為保證鋼筋的焊接工藝和鋼筋籠制作安裝質(zhì)量，監(jiān)理應(yīng)認真檢查、審批施工單位報送的《樁身鋼筋制安作業(yè)指導(dǎo)書》，使其滿足設(shè)計及規(guī)范的要求，確保其能正確指導(dǎo)施工。同時，在工程開工前應(yīng)對施工單位的焊工在監(jiān)理現(xiàn)場見證下進行焊接技能試驗，合格后方可上崗進行焊接作業(yè)；嚴防無證人員或有證但是焊接水平達不到要求的人員進行焊接操作。此外，要及時對焊接半成品按規(guī)定抽樣檢測試驗，以確保質(zhì)量符合要求。④樁身混凝土澆注環(huán)節(jié)。樁身混凝土澆注質(zhì)量是決定抗滑樁質(zhì)量的關(guān)鍵，也是監(jiān)理控制抗滑樁質(zhì)量的關(guān)鍵，具體工作包括三方面：，并做好監(jiān)理工作會議紀要，會議主要是監(jiān)理及施工單位的主要技術(shù)人員向施工單位的工程管理人員、施工質(zhì)量人員以及施工班組長講清樁身混凝土澆注的重要性，并按規(guī)范結(jié)合工程經(jīng)驗講述澆注方法及注意事項，同時應(yīng)要求施工單位建立和實行樁身混凝土澆注責任簽名制，使所有的施工人員都牢固樹立起質(zhì)量意識并增強責任感；《樁身混凝土澆注作業(yè)指導(dǎo)書》，使其符合設(shè)計和規(guī)范，技術(shù)措施合理，質(zhì)量保證措施可靠，從而使整個樁身混凝土施工能在正確的指導(dǎo)下進行；，符合要求后，監(jiān)理工程師簽發(fā)混凝土澆注開盤證，施工單位方可開盤澆注。嚴格控制的三個關(guān)鍵鑒于抗滑樁容易產(chǎn)生一些質(zhì)量通病，必須嚴格控制三個關(guān)鍵①控制原材料質(zhì)量。原材料質(zhì)量是決定成品質(zhì)量的基礎(chǔ)，也是控制質(zhì)量的基礎(chǔ)，因此監(jiān)理必須檢查用于澆注混凝土的所有原材料的質(zhì)量、數(shù)量是否符合要求。原材料必須檢查“三證”（生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、材質(zhì)化驗單），要對材料進行見證取樣檢驗。同時，應(yīng)檢查數(shù)量是否能滿足連續(xù)澆筑的需要，避免出現(xiàn)停工待料而形成澆注施工縫，甚至出現(xiàn)斷樁。②控制混凝土配制質(zhì)量。主要檢查是否按照設(shè)計配合比配料，混凝土攪拌時間是否符合要求。施工中常見的問題主要有二個，一是混凝土攪拌時間不夠，二是水灰比偏大，坍落度偏大。監(jiān)理要督促施工單位定時做坍落度實驗，監(jiān)理要不定時抽檢坍落度，以確?；炷僚渲瀑|(zhì)量。③控制混凝土入倉振搗質(zhì)量?？够瑯稑犊咨疃纫话爿^深，混凝土必須用套筒輸入倉內(nèi)，以防止混凝土骨料離析。同時下料部位要均勻，避免集中一個地方下料，這樣骨料分布均勻。嚴格實行分層振搗，每次振搗的混凝土厚度一般控制在30~40cm厚（一般采用Φ50~Φ70振搗棒），嚴防混凝土超量超厚；嚴防漏振欠振，尤其應(yīng)注意邊角處的振搗。重視檢查二個極易忽視的問題混凝土施工雖然是一項技術(shù)簡單的熟練工作，但是由于多數(shù)的施工操作人員都是農(nóng)民工，缺乏專門培訓，對施工中出現(xiàn)的問題，缺乏處理經(jīng)驗。在監(jiān)理過程中應(yīng)注意以下幾個問題：①用于配制混凝土的粗骨料（石子）常出現(xiàn)超徑現(xiàn)象，因此，應(yīng)保證骨料粒徑小于主筋最小凈間距的3／4，以防骨料在鋼筋間卡塞。②及時正確的排除孔內(nèi)積水（包括孔內(nèi)滲水和混凝土泌水），避免混凝土骨料脫漿。必須禁止用潛水泵排除混凝土表面的積水，因為潛水泵排水時，會將混凝土內(nèi)的水泥漿抽走，造成骨料脫漿。 右岸防護的質(zhì)量控制 鋼筋石籠的質(zhì)量監(jiān)理籠裝石塊直徑應(yīng)大于籠網(wǎng)孔徑。較大石塊應(yīng)裝在籠的邊部，較小石塊可裝在中部。 石籠基底應(yīng)大致平整，較小孤石應(yīng)予清除。 安置石籠應(yīng)用到位置正確、搭疊銜接穩(wěn)固、緊密、保證其整體作用。 回填土的質(zhì)量監(jiān)理填土必須按設(shè)計要求的密實度分層回填壓實施工，不得使用腐植土、垃圾土、淤泥，含樹根、草芥等雜物的土。若屬高填方時得按設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定分層回填砂礫并壓實，每壓實層均應(yīng)按檢測頻數(shù)檢測壓實度，并報監(jiān)理工程師認可，方可進行上層土回填。 土工布的質(zhì)量控制土工布鋪設(shè)前應(yīng)進行復(fù)驗，質(zhì)量必須合格，有扯裂、蠕變、老化的土工布不得使用；施工時首先應(yīng)該清除地面一切可能損傷土工布的帶尖棱硬物，填平坑凹，平整土地，或修好坡面。為防止土工布被刺破，應(yīng)先鋪為30cm的砂礫料，平整后在鋪上土工布。優(yōu)選無紡?fù)凉げ?，機織土工布，不得選用編制土工布。土工布采用單位面積質(zhì)量400g/cm的長絲土工布，抗拉強度不宜小于46kn/m幅寬46m。土工布鋪設(shè)應(yīng)力求平順，松緊適度，放2%的伸縮量，不得繃拉過緊。土工布應(yīng)于土面緊貼，不留空隙。發(fā)現(xiàn)土工布有破損，應(yīng)立即修補或更換。相鄰織物塊拼接采用搭接，搭接寬度不小于50cm。鋪設(shè)工人應(yīng)穿軟底鞋，以免損傷土工布，不得在土工布上行車或堆放重物1坡面上鋪設(shè)宜自下而上進行。具體土工布技術(shù)指示詳見規(guī)范有關(guān)規(guī)定。未盡事宜見土工布合成材料相關(guān)規(guī)范、規(guī)程。坡面人工拍實修整平，并按圖紙鋪排。 1土工布的質(zhì)量檢查和驗收應(yīng)對運到工地的每批土工布進行抽樣檢驗（樣品長度為1m，取樣數(shù)量：到貨1～2卷為1個，到貨3～8卷為2個，到貨9～27卷為3個），按照SL/T2351999的規(guī)定進行土工膜的物理性能（單位面