【正文】 專項施工組織設計和技術(shù)措施報監(jiān)理部審批。低溫季節(jié)的施工部位不應分散，已澆筑的有保溫要求的混凝土，在進入低溫季節(jié)之前，應采取保溫措施。進入低溫季節(jié)，承包人應事先準備好加熱、保溫和防凍材料，并應有防火措施。低溫季節(jié)施工承包人應按規(guī)范作好施工準備、采取低溫季節(jié)混凝土的施工方法和采取保溫措施，并作好溫度觀測。 混凝土澆筑混凝土澆筑必須按照《水工混凝土施工規(guī)范》要求實施。結(jié)構(gòu)物設計頂面的混凝土澆筑完畢后，應使其平整，高程應符合設計要求。收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護，覆蓋時不得損傷或污染混凝土表面。無模板混凝土表面的保濕。為避免新澆混凝土表面出現(xiàn)干縮裂縫，應及時采取混凝土表面灑水或加蓋聚己烯薄膜等方法，保持混凝土表面濕潤和降低水分蒸發(fā)損失。有模板混凝土澆筑的成型偏差不得超過下表的規(guī)定：混凝土澆筑的成型偏差序號項目混凝土結(jié)構(gòu)的部位（mm）外露表面隱蔽內(nèi)部1相鄰兩面板高差352局部不平（用2m直尺檢查）5103結(jié)構(gòu)物邊線與設計邊線10154結(jié)構(gòu)物水平截面尺寸177。205承重模板標高177。5 無模板混凝土澆筑表面的平整度（用2m直尺檢查）不得超過10mm?；炷帘砻鎽舷铝幸?）表面應密實、平整，不允許出現(xiàn)坡坎；2）如有蜂窩、麻面，%；3）對蜂窩、麻面、掉角等缺陷，應鑿除松軟層，用鋼絲刷清理干凈，用壓力水沖冼、濕潤，再用較高強度的水泥砂漿或混凝土填塞搗實，覆蓋養(yǎng)護?，F(xiàn)澆混凝土，宜采用分塊跳倉法施工。同一澆注塊應連續(xù)澆筑。因故間歇時間超過6090min時，應按施工縫的有關(guān)規(guī)定處理?；炷翍捎脧娭茩C械拌和。拌和時間不得少于2min。摻用摻和料、減水劑、引氣劑時，應適當延長拌和時間。細砂、特細砂混凝土用機械拌和的時間，應較中、粗砂混凝土延長1～2min?；炷翍S拌、隨運、隨用。因故發(fā)生分離、漏漿、嚴重泌水和坍落度降低等問題時，應在澆筑地點重新拌和。若混凝土初凝，應按廢料處理。澆筑混凝土前，土基應先灑水浸潤；在石基上澆筑混凝土，或需要與早期混凝土結(jié)合時，應將基巖或早期混凝土刷冼干凈，鋪一層厚度為1～2cm的砂漿。砂漿的水膠比，～。1混凝土應采用機械振搗，并應符合下列要求；1）使用小型插入式振搗器，或人工搗固邊坡混凝土時，入倉厚度每層不應大于25cm，并插入下層混凝土5cm左右。2）使用插搗器插固時，邊角部位及鋼筋預埋件周圍應輔以人工搗固。3）機械和人工搗固的時間，應以混凝土開始泛漿時為準。1現(xiàn)場澆筑混凝土完畢，應及時收面。細砂和特細砂混凝土還應進行二次面收，收面后，混凝土表面應密實、平整、光滑，且無石子外露。1混凝土澆筑完畢后，應及時灑水養(yǎng)護。 承包人的記錄試驗記錄：包括在拌和樓對原材料的檢測記錄、混凝土拌和物的均勻拌和時間和稱量衡器精度的檢測記錄、原材料的稱量記錄、混凝土的坍落度等；溫度記錄：包括拌和物溫度、氣溫、原材料溫度、澆筑溫度；養(yǎng)護記錄；混凝土澆筑記錄； 施工日志； 錨噴支護工程質(zhì)量控制混凝土噴射施工，除符合普通混凝土的有關(guān)規(guī)定外，還應符合噴射混凝土施工的規(guī)定。 錨桿埋設錨筋的規(guī)格、材質(zhì)應符合合同、設計文件和混凝土鋼筋的規(guī)定。錨筋應采用螺紋鋼筋，水泥砂漿錨筋孔直徑應大于錨筋直徑至少20mm，錨筋孔孔壁與錨筋之間間隙應注滿水泥砂漿?？孜黄睿?00mm，孔深偏差＞50mm。錨筋孔注漿前應進行清洗，水泥砂漿注滿后予以搗實，應在水泥砂漿初凝前將錨筋加壓插入到要求的深度，并加振或輕敲，確保砂漿密實。砂漿配合比應通過試驗確定，強度等級降設計另有規(guī)定外，不得＜20Mpa。砂漿密實度和錨桿拉拔力按規(guī)定進行抽測試驗，試驗計劃和試驗結(jié)果報監(jiān)理工程師審批，實測值應滿足設計要求。施工中應做好各項原始記錄，做為質(zhì)量評定和計量的依據(jù)。 混凝土噴射 噴射混凝土原材料水泥應選用強度等級不低于325的普通硅酸鹽，如用礦渣硅酸鹽水泥，并進行速凝的相容性試驗。細骨料：噴射混凝土宜采用細度模數(shù)＞、粗砂，或者選用平均粒徑優(yōu)。不宜用細砂。粗骨料：噴射混凝土粗骨料的最大粒徑，應小于噴射機輸送管道最小直徑的1/3～2/5，且最大粒徑不行超過20mm，建議最大粒徑為15mm，以減少回彈量。速凝劑凈漿凝結(jié)時間（min）水泥砂漿速凝劑初凝終凝1d抗壓強度（Mpa）28d抗壓強度比細度（篩余）含水率＜3＜20－＞75%＜155＜2% 配合比噴射混凝土配合比設計時應滿足：能夠得到所需的強度；回彈量少；粉塵量少；黏附性好；能獲得密實的混凝土；不易發(fā)生管道堵塞。技術(shù)性能：1）抗壓強度Rc≥Mpa。2）抗拉強度Rt=（1/10~1/12）Rc。3）抗剪強度∮=（1/7~1/8）Rc。4）與鋼筋的黏結(jié)力。為保證鋼筋能被混凝土完全緊密包裹，～。5）噴射混凝土的彈性模量隨齡期和抗壓強度的增長而提高。配合比應報監(jiān)理工程師審批后使用。 噴射混凝土應按設計厚度分2層噴射成型，每層噴射厚度約為4～5cm。 噴射混凝土拌和，首先要檢查攪拌各部件是否運轉(zhuǎn)正常，計量器具是否準確無誤，以及其它配套設施是否準備完善，否則不予進行開機攪拌。 噴射混凝土質(zhì)量保證措施噴射混凝土施工，要嚴格按噴射混凝土的施工規(guī)范和操作規(guī)程組織施工，需編制《作業(yè)指導書》來指導噴錨作業(yè)。從事噴射混凝土作業(yè)的人員必須經(jīng)過崗位培訓方能上崗作業(yè)?？刂苹貜椓浚夯貜椉壤速M材料，又在一定程度上改變了混凝土的配合比，降低了噴層的強度。因此，在進行噴射作業(yè)時，應盡量減少回彈。在正常情況下，應控制側(cè)壁回彈率不超過10%，拱頂不超過15%。噴層厚度的控制：為使混凝土噴層厚度滿足設計要求，在受噴面上應預埋厚度標志，以控制噴層厚度。標志的間距以2～3m宜。噴層開裂的控制：由于噴射混凝土的水泥和水的相對含量較大、粗骨料含量較少、噴層厚度較薄，所以噴混凝土層容易因干縮而開裂。控制開裂需采取以下措施：1）常溫下（+5℃以上）灑水養(yǎng)護應在終凝后2h開始，養(yǎng)護時間以達到28d標準抗壓強度的60%為準，但任何條件下不得少于7d。灑水次數(shù)視環(huán)境條件而定，以混凝土面隨時保持濕潤為準。2）選用早期強度較高的普通硅酸鹽水泥，避免使用硬化較慢的礦渣水泥和火山灰水泥，可大大減少開裂的程度。3）在滿足噴射混凝土強度和工藝要求的前提下，盡量減少單位水泥用量。一般每立方米混凝土用量不宜超過450kg。質(zhì)量檢查：1）外觀檢查，在噴射施工過程中，要及時檢查噴射混凝土表面是否有松動、開裂、下墜滑移等現(xiàn)象，如有發(fā)生應及時清除重噴。2）密實度檢查，當噴射混凝土達到一定強度后，可用錘擊聽聲法進行檢查，對空鼓、脫殼處應及時進行處理。3）配合比檢查，在噴射過程中，要及時測回彈率和混凝土實際配合比，根據(jù)量測結(jié)果對混凝土拌和配合比作調(diào)整。4）噴混凝土施工質(zhì)量檢查應嚴格按現(xiàn)行有關(guān)規(guī)程、規(guī)范實施。 噴射混凝土安全與防塵措施嚴禁將噴槍對準人員，以免突然出料傷人。噴射作業(yè)時，如壓力立即表指針突然上升，并出現(xiàn)往復擺動時，應立即停機排除，切勿將大石塊強行吹出。用震動疏通的方法處理噴管時，噴射手和輔助操作人員要緊握噴槍，以免送風時噴槍甩動傷人。處理堵管時。處理噴出彎管堵塞或清理料罐時，嚴禁在開動電機、分配盤運轉(zhuǎn)的情況下將手伸入噴出彎管或工作罐內(nèi)。平行作業(yè)中處理堵管時，應通知附近工作人員避開噴槍出口方向。噴射手應配帶防護面罩或防護眼鏡、膠布雨衣和手套，洞內(nèi)工作人員帶防塵口罩，加速凝劑的工作人員應帶膠皮手套。適當增加砂石的含水率，砂的含水率宜控制在5%～7%；石子的含水率以2%左右為宜。在工作面回流中設置噴霧器進行水幕噴霧，以降低粉塵。嚴格控制工作壓力，水灰比要控制適當，避免干噴。攪拌機應增加密封蓋。 工程質(zhì)量評定程序 一般規(guī)定工程質(zhì)量評定按單位工程、分部工程和單元工程三級進行。不合格單元工程必須經(jīng)返工或補工合格并取得監(jiān)理工程師認證后，方準予進入下道工序或后序單元工程開工。 單元工程質(zhì)量評定單元工程質(zhì)量等級評定、依據(jù)《水利水電基本建設工程單元工程質(zhì)量評定標準》（試行）SDJ24988執(zhí)行，工程承建合同文件技術(shù)規(guī)范有特別或更嚴格要求的，按其要求或規(guī)定的標準執(zhí)行。第一個單元工程在分部工程開工申請獲準后自行開工，單元工程（工序）完工后承包人對工程質(zhì)量進行自檢，自檢合格后報監(jiān)理工程師按照有關(guān)技術(shù)標準和施工合同的規(guī)定進行檢驗，檢驗合格后在單元工程質(zhì)量評定表上簽字認可。承包人自檢不合格或自檢資料不完善的單元（工序）工程，監(jiān)理工程師有權(quán)拒絕檢驗。后續(xù)單元工程，憑監(jiān)理工程師簽發(fā)的上一相關(guān)單元工程施工質(zhì)量合格證后方可開工。 分部工程質(zhì)量評定分部工程質(zhì)量評定在所有單元工程完工，并經(jīng)單元工程質(zhì)量評定合格后進行。 原材料質(zhì)量評定原材料每月進行一次評定。 混凝土拌和質(zhì)量評定每月進行一次混凝土拌和質(zhì)量的評定。 單位工程驗收的外觀質(zhì)量的評定，監(jiān)理工程師按規(guī)定參加。 評定資料的要求單元工程、分部工程、單位工程完成后，監(jiān)理工程師監(jiān)督承包人真實、齊全、完善、規(guī)范地填寫質(zhì)量評定表，承包人應有工序、單元質(zhì)量的“三檢”資料。同時監(jiān)理部要有工序、單元的質(zhì)量檢驗記錄，作為評定、復核質(zhì)量等級的依據(jù)，確保工程質(zhì)量可追溯性。 質(zhì)量缺陷和質(zhì)量事故處理程序 質(zhì)量缺陷監(jiān)理處理程序：施工中任何缺陷的發(fā)現(xiàn)，承包人均不得擅自涂抹、掩蓋，必須如實記錄，保留完整的記錄和影象資料。質(zhì)量缺陷認證，由監(jiān)理工程師簽發(fā)關(guān)于質(zhì)量缺陷處理的通知。承包人填寫《監(jiān)理通知回復單》，內(nèi)容包括質(zhì)量缺陷調(diào)查報告和處理方案。監(jiān)理部審核后批復承包人進行處理，并經(jīng)發(fā)包人和設計人認可。指令承包人按既定的處理方案實施處理并進行跟蹤檢查。組織有關(guān)人員對處理結(jié)果進行嚴格的檢查、鑒定和驗收。質(zhì)量缺陷處理完畢后，監(jiān)理部編制質(zhì)量缺陷處理報告，存檔備查并報發(fā)包人。較大的質(zhì)量缺陷應按質(zhì)量事故處理程序進行。 質(zhì)量事故監(jiān)理處理程序：質(zhì)量事故發(fā)生后，總監(jiān)理工程師簽發(fā)《暫停施工通知》，同時要求質(zhì)量事故發(fā)生單位迅速按類別和等級及時向相應的主管部門上報，并于24h內(nèi)寫出書面報告。配合調(diào)查組進行事故調(diào)查。分析事故原因、確定事故的原因，審批承包人上報的技術(shù)處理方案，對技術(shù)處理過程的關(guān)鍵部位和關(guān)鍵工序進行旁站。 組織有關(guān)各方進行檢查驗收，并要求事故單位編寫質(zhì)量事故處理報告。 簽發(fā)《復工通知》，恢復正常施工。4 其他本細則未盡事宜，按合同文件、設計文件和有關(guān)施工技術(shù)規(guī)程、規(guī)范及質(zhì)量評定標準執(zhí)行。本細則至發(fā)布之日起實行，至保修期滿時止。本細則由山西省水利水電工程建設監(jiān)理公司沁水縣張峰水庫水源工程監(jiān)理部負責解釋。5 附錄 評定表評定表式待發(fā)包人、質(zhì)量監(jiān)督站審批后另發(fā)。 承包人用表表式應全部采用《水利工程建設項目施工監(jiān)理規(guī)范》（SL2882003）附錄E及《水利水電工程施工質(zhì)量評定表填表說明與示例》所示表格 監(jiān)理用表現(xiàn)場監(jiān)理質(zhì)量檢查記錄表《水利工程建設項目施工監(jiān)理規(guī)范》（SL2882003）附錄E所示表格