【文章內(nèi)容簡介】 3 瀝青混合料取 樣試 驗 拌和空 隙率成團結塊Ⅱ觀 察 4殘留穩(wěn)定拌和時間 5觀 測拌和溫度電腦記錄查 閱 6溫度測 量覆蓋瀝青混合料運 輸Ⅲ觀 察前后挪動裝車噸位地 坪記 錄厚度基層試 驗 1 6平整度中線 測 量 2 瀝青混合料 7 攤鋪溫度檢 查標高Ⅳ 3 8離析橫坡 4 9觀 察測 量花白料寬度 5 10測 量 計初壓溫度復壓溫度終壓溫度 1 2 3 觀 察終壓溫度復壓遍數(shù)處壓遍數(shù) 4 5 6 瀝青混合料秒 表終壓速度復壓速度處壓速度Ⅴ碾 壓 7 8 9核子儀檢測取芯樣抽驗電腦記錄碾壓 10 11觀 察外觀 12 切割涂粘層油觀 察接 縫Ⅵ攤鋪碾壓接縫平整拉線Ⅱ、施工質(zhì)量監(jiān)理控制采取方案、施行、檢查、處理的系統(tǒng)流程對熱拌瀝青混凝土路面進展質(zhì)量控制。如以下圖所示。鉆芯取樣試驗人員配置質(zhì)量理目的質(zhì)量情況分析設備配置幾何尺寸厚度平整度改良施工措施監(jiān) 理細 那么質(zhì)量控制點設置落施行工組織全天候、過程旁站施工質(zhì)量檢驗外觀檢查計 劃實 施檢 查處 理瀝青路面系統(tǒng)流暢①、檢查施工的人員技術理拌和、運輸、攤鋪、碾壓的機械數(shù)量與性能試驗室儀器的裝備等應與路面工程的等級、規(guī)模相適應。②、嚴格按規(guī)定頻率對原材料進展見證取樣并送檢防止不合格材料混入拌和場內(nèi)。對商品瀝青混凝土應與業(yè)主一起進展拌和站現(xiàn)場考察。瀝青混合料的配合比設計必須符合規(guī)定的技術指標要求。③、對拌制的瀝青混合料的監(jiān)理應做到三個及時、兩個堅持、一個保證。三個及時是每臺拌和機在拌制3~5車混合料后及時取樣、及時試驗、及時反應〔將油石比、級配情況及時施工方及有關部門、〕。兩個堅持是堅持開盤證制度和堅持每天上、下午各抽測一次油石比與級配〔由于拌和機供給的各路段、層次不同所用配合比也不一樣每天由施工方技術負責人開出開盤證拌和機控制室人員與施工路段負責人以免出現(xiàn)過失〕。一個保證是保證好施工各環(huán)節(jié)的瀝青混合料的溫度在規(guī)定的范圍內(nèi)。溫度的保證體系是：瀝青及集料加熱溫度 瀝青混合料拌和溫度 瀝青混合料到達現(xiàn)場溫度 瀝青混合料攤鋪溫度 瀝青混合料初壓溫度 瀝青混合料復壓溫度 瀝青混合料終壓溫度。④、在攤鋪前應對基層或下面層認真檢查包括透層或粘層、封油層的澆灑、缺陷的處理、柴油污染的去除等。在施工安排上盡可能在下面層攤鋪后繼續(xù)中、上面層攤鋪防止下、中面層外露時間過長受自然為因素的損壞這一點應充分重視。⑤、為防止瀝青混合料在攤鋪后溫度的損失碾壓長度不可過長宜控制在30m范圍。對路面標高的要求應以保證路面厚度為原那么。通過對初壓、復壓、終壓的遍數(shù)檢查確保路面壓實度符合要求。注意對攤鋪中出現(xiàn)的篩眼、離析現(xiàn)象的處理。⑥、對于小半徑的彎道在施工中應特別注意路面施工的層厚、壓實度。必要時應作特殊的處理使瀝青混合料能承受較大的集中應力與抗剪力的作用而不致破壞。⑦、熱拌瀝青混合料路面應待攤鋪層完成自然冷卻混合料外表溫度低于50。C后方可交通。Ⅲ、雨季施工監(jiān)理控制①、注意氣象預報加強攤鋪現(xiàn)場與瀝青拌和廠的聯(lián)絡盡量縮短施工路面長度工序要求嚴銜接。②、運料車和工地應備有防雨設施并做好基層及路肩的排水。③、當遇雨或下層潮濕時不得攤鋪瀝青混合料對未經(jīng)壓實好遭雨淋的瀝青混合料應全部去除更換新料。Ⅳ、質(zhì)量動態(tài)監(jiān)理控制對每天的瀝青混合料的試驗數(shù)據(jù)應繪制成質(zhì)量動態(tài)控制圖每周分析一次。按檢測結果計算油石比、各級礦料通過量和瀝青混合料物量力學指標的差和變異系數(shù)檢驗消費是否正常?？紤]到抽提法檢測瀝青用量還不夠準確故應建立試驗室拌制瀝青混合料中實用油石比與抽提法得出的油石比之間的相關修正系數(shù)。、。Ⅴ、問題匯總為便于全面地對熱拌瀝青混合料路面施工進展細致的監(jiān)理檢查下面從施工準備、瀝青拌和、攤鋪現(xiàn)場三個方面監(jiān)理工程師應檢查的55個問題進展匯總。1〕、施工準備階段①、按及設計取樣檢驗各種原材料的技術指標是否符合要求？②、目的配合比設計、消費配合比設計及其驗證試拌試鋪是否按規(guī)定完成？最終確定的配合比是否經(jīng)過總監(jiān)批準？③、施工組織設計與開工內(nèi)容是否完好并經(jīng)過總監(jiān)批準？④、施工機械設備的性能與數(shù)量是否滿足連續(xù)攤鋪的要求？⑤、施工機械設備是否經(jīng)過保養(yǎng)和試運轉(zhuǎn)狀態(tài)是否良好？⑥、已鋪層和基層是否通過驗收部分缺陷〔如離析、油污、泥水污染等〕是否作了認真處理？⑦、試鋪完成后試鋪總結是否報監(jiān)理工程師審查？⑧、開工前的測量放樣是否完成并監(jiān)理驗收？⑨、試驗儀器是否完善并經(jīng)計量標定？⑩、全員是否經(jīng)過技術交底與培訓是否明確了崗位職責與質(zhì)量要求？2〕、瀝青拌和場①、到場石料質(zhì)量是否合格？與做試驗配合比時的用料〔石質(zhì)類別、級配、軟弱顆粒含量、針片狀含量、含泥量等〕是否一樣？②、各種規(guī)格石料是否隔開存放有無混料現(xiàn)象？堆放石料的場地是否硬化并有排水設施細集料及礦粉是否有防雨設施？③、拌和機械的性能、產(chǎn)量是否符合要求？④、瀝青指標檢驗是否符合要求？抗剝離劑摻量是否準確與瀝青混合是否均勻？⑤、拌和料是否均勻有無結塊成團及花白料現(xiàn)象？⑥、出場溫度是否符合要求有無冒青煙及枯料？⑦、出料取樣所做馬歇爾試驗、抽提試驗結果是否在允許范圍之內(nèi)？⑧、運料車是否前后挪動裝料有無覆蓋？⑨、每日試驗的頻率是否到達要求？⑩、原始消費記錄是否正確完好？3〕、攤鋪現(xiàn)場①、待攤鋪的路面下層有無松散料是否清掃有無水車進展必要的清潔沖洗如有下封層或者透層、粘層是否澆灑均勻有無漏灑處？②、放樣〔高程、中線、寬度、橫坡等〕是否正確？③、走鋼絲的鐵針是否結實扣件是否扣緊鋼絲是否拉緊？④、運料車料溫是否正常？⑤、攤鋪前是否適時將攤鋪機燙平板加熱到85。C以上？⑥、走雪橇時有無專人清掃？⑦、攤鋪厚度〔計入松鋪系數(shù)〕是否滿足要求？⑧、攤鋪機是否保持緩慢、勻速、連續(xù)不連續(xù)的攤鋪？⑨、兩臺攤鋪機結合攤鋪時前后間隔 是否在30cm以內(nèi)？⑩、攤鋪層與下面層的縱縫是否到達錯開15cm 以上相鄰兩幅及上、下層的橫向接縫錯位是否到達1m以上？、攤鋪的瀝青混合料有無花白料、離析料？、壓路機的噸位、數(shù)量、型是否符合要求？、輪胎壓路機的作業(yè)線壓力是否調(diào)整為規(guī)定數(shù)值全機輪胎氣壓是否一致？、鋼輪壓路機噴水裝置是否有效膠輪壓路機人工涂油水混合液是否適宜？、碾壓速度是否是否適當有無過快現(xiàn)象行駛中有無急彎、小彎行駛？、初壓、復壓、終壓遍數(shù)是否符合要求？、碾壓各階段瀝青混合料溫度是否符合要求？、碾壓有無中途停車、剎車現(xiàn)象？、壓路機錯輪寬度是否符合要求?、初壓、復壓、終壓各段有無插旗標示？、在互通區(qū)彎道〔匝道橋上〕碾壓是否由低處向高處進展？、橫向接縫是否順直平整碾壓是否符合？、橫向接縫位置是否距橋頭伸縮縫20m以上？、運輸車輛噸位、數(shù)量是否滿足攤鋪有無不正常的停機待料？、攤鋪后檢測厚度、平整度、壓實度是否滿足設計要求？、當天完工后施工機械是否退出攤鋪地段？、次日施工準備