【文章內容簡介】 點一）施工階段的監(jiān)理工作場地平整平整場地并將地表有機質含量較高的耕植土及爛泥清除，對原填土中的大石塊進行清理，以利于插板施工。將場地平整至設計標高。土工布鋪設和砂墊層填筑（1）土工布鋪設①在整平后的場地鋪設土工布，用砂袋將土工布的周邊壓好。②土工布選用200g/m2針刺型土工布，其技術指標要求滿足：斷裂延伸率≥40%；抗拉強度≥5kN/m；滲透系數(shù)≥210㎝/s；頂破強度≥80㎏；③土工布的連接采用雙排尼龍線折疊縫合，接縫寬度為30㎝；④；（2）砂墊層填筑①材料要求潔凈的中粗砂，含泥量不大于3%②可用人工或輕型機械分層填筑并整平；③砂墊層填筑后用振動板振壓至中密狀態(tài)；④砂墊層壓實后的厚度與設計厚度誤差不大于5㎝；塑料插板（1）塑料插板斷面尺寸為4100㎜，其技術指標要求見下表項 目技術要求備注材 質芯帶聚乙烯、聚氯乙烯濾膜滌綸、丙綸等無紡織物單位面積質量大于85g/㎡斷面尺寸寬度㎜＞95厚度㎜＞3整帶拉伸強度KN/10㎝＞延伸率為10%的強度通水能力qw(cm3/s)見《塑料排水帶地基設計規(guī)程》濾膜的拉伸強度(KN/10㎝)干延伸率為10%的強度濕延伸率為15%的強度濾膜滲透反濾特性滲透系數(shù)kg(cm/s)㎏＞1144和㎏＞100kh㎏—濾膜的滲透系數(shù)Kh—地基土的滲透系數(shù)等效孔經O95(mm)＜抗壓屈強度（kPa）帶長小于15m250（2）施工要求① 機設定位偏差不大于50㎜；② %③ 入井插板必須完整無損；④ 插板應入泥下臥土層50㎝以上，如有異常，及時與監(jiān)理和設計單位聯(lián)系；⑤ 插板留在砂墊層上的長度不小于20㎝；⑥ 插板深度誤差不大于20㎝；⑦ 記錄每天、根插板的長度、孔深等；盲溝① 盲溝采用外直徑φ10㎝的已包好土工布的成品塑料盲溝管；② 支盲溝采用外直徑φ8㎝的已包好土工布的成品塑料盲溝管；③ 盲溝管之間用扣釘連接；④ 誤差要求：平面設置≤10㎝底溝標高≤2㎝⑤ 土工布可選用200g/㎡針刺型土工布，其技術指標要求如下：斷裂延伸率≥40%；抗拉強度≥5kN/m；滲透系數(shù)≥2102㎝/s；頂破強度≥80㎏；集水井① 井沿道路中心線布置；② 集水井平面位置誤差小于10㎝；③ 井底標高誤差小于10㎝；④ 集水井須與盲溝連通良好；⑤ 集水井的孔口須高于填土面30㎝；⑥ 整個施工過程中應及時抽水，集水井的水深不得超過50㎝；⑦ 記錄抽水時間和井中水位變化。路基填土及預壓土① 土料宜選用砂質粘土，對土源點抽取土樣做重型擊實試驗，測定填料的最大干容重和最佳含水量，每種土源擊實試驗不得少于2組，同時每10000立方米填料，必須做一組擊實試驗；② 填土的壓實度必須滿足要求，含水量偏離最佳含水量小于177。3%時方可進行碾壓，土料過干應灑水，水分過多應晾曬；每層填土按1組3（點）/1000㎡頻次做現(xiàn)場密實度試驗。壓實度達到要求方可進行上一層土的填筑；③ 填土須水平分層填筑，粘性土每層壓實后的厚度不大于30㎝，碾壓機具宜采用重型振動碾壓機械。對于碾壓機械難以到達的部位（如集水井和觀測設備附近），可采用小型打夯機夯實，并滿足密實度要求；④ 填土碾壓過程中，注意保護現(xiàn)場布設的各種監(jiān)測設施，不得損壞；⑤ 在卸除預壓土之后，進行邊坡修整；⑥ 預壓土的壓實度不做要求；⑦ 運載車卸土后，須立即將土推平，不得堆載過高，以免造成路堤失穩(wěn)；⑧ 按設計施工速率控制圖及控制速率標準施工，并及時觀測各種數(shù)據(jù)報設計單位和甲方。沉降板報：豎向變形不大于10㎜/d邊樁： 側向變形不大于4㎜/d孔隙壓力計：孔隙水壓力增長值與荷載增長值之比不大于06施工監(jiān)測（1）高程測量原始地面，場地整平面，砂墊層，碾壓土層和預壓土層等的填筑前后都需要進行高程測量，開挖或填筑期間每天須詳細記錄開挖或填筑范圍及厚度。（2）沉降觀測沉降變形觀測項目有沉降板和深層沉降標，都在打設插板和水平排水系統(tǒng)施工后填筑路基土方前設置，在填筑碾壓土和預壓土期間每天觀測一次，在預壓土滿載預壓期間，每5天觀測一次。沉降板用于觀測場地的沉降變形，根據(jù)測定數(shù)據(jù)調整填土速率，預測沉降趨勢，確定預壓卸載時間，以及施工期間沉降土方量的計算。深層沉降標用于觀測下臥層的沉降量，結合沉降板的觀測結果，推算淤泥層的壓縮量。（3）側向位移觀測側向位移觀測項目有邊樁和測斜管兩種，均在插板及水平排水系統(tǒng)完成后填筑碾壓土前埋設。觀測頻次同沉降觀測。邊樁用于觀測路堤測向水平位移并兼測定地面沉降或隆起量，在填土期間控制填土速度。測斜管用于觀測地基各層位土體側向位移量，用于穩(wěn)定監(jiān)測和了解土體各層側向變位以及附加應力增加過程中的變化情況。（4）孔壓觀測觀測頻次同沉降觀測，用于了解超靜孔隙水壓力的變化情況，分析固結情況，控制填土速度。（5） 水位觀測直接觀測插板路段外的水位變化，觀測頻次同沉降觀測。以上觀測數(shù)據(jù)定期或及時報送設計單位和建設單位，由設計人員分析軟基處理效果和沉降的發(fā)展規(guī)律。卸載經設計單位據(jù)觀測數(shù)據(jù)推算后發(fā)出卸載通知方可卸載預壓土。預壓土卸除后，路堤應挖至路床底面，并將底面以下的路堤表層15㎝深的土層壓實，壓實度應大于95%。二）修筑試驗路段開工前，承包人先向監(jiān)理工程師提交《試驗路段開工申請報告》，待批準后方可施工。從質量控制方面要求其主要審查內容為：①工地試驗儀器、設備及人員配備情況；②試驗資料是否齊全，數(shù)據(jù)是否符合規(guī)范要求；③質量自檢系統(tǒng)及質量保證措施；④進場材料的質量、規(guī)格、數(shù)量情況；⑤施工組織機構及主要人員的配備情況；；⑥施工方案、方法及工藝流程；⑦施工機械設備的數(shù)量、規(guī)格、性能等情況。施工單位在被批準開工后，為了取得經驗，首先應做200～300m的試驗路段，主要檢驗松鋪系數(shù)，壓實遍數(shù)、施工工藝及機械設備性能是否能滿足本工程的要求。試驗路段施工結束，承包人寫出總結報監(jiān)理工程師審批后，將總結出的數(shù)據(jù)作為指導今后路基工程施工的依據(jù)。三）監(jiān)理工作控制要點及目標值質量控制要點①施工準備工作是否具備開工條件；②施工放樣必須符合規(guī)范要求；③檢驗用于工程上的各種材料是否符合規(guī)范要求；④對進場機械設備進行檢查，其配套率、完好率是否符合本工程要求；⑤路基填筑應控制每層厚度及壓實度；⑥檢驗路基工程綜合排水設施。質量目標值土方路基實測項目技術標準及檢驗方法項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法及頻率一類道路1壓實度（%）零填及路塹上路床（cm）0～3095密度法：每1000m2每壓實層測3處路堤（cm）上路床0～3095下路床30～80上路堤80～15094下路堤150922彎沉值（）不大于設計計算值回彈彎沉值3縱斷面高程（mm）+15水準儀：每200米測4個斷面4中線偏位（mm）50經緯儀每200米測4點5寬度（mm）不小于設計值米尺：每200米測4處6平整度（mm）153米直尺：每200米測4處3尺7橫坡度（%）177。水準儀：每200米測4個斷面8邊坡不陡于設計值抽查200米測4處路基監(jiān)理工作流程見附圖6附圖6路基監(jiān)理工作流程圖審查質量保證體系 審查施工工藝是否可行 檢查施工單位人員、機械設備、材料的到場情況召開第一次工地例會業(yè)主、監(jiān)理、施工單位各自介紹組織機構；承包人匯報開工準備情況監(jiān)理介紹監(jiān)理規(guī)劃主要內容等 復核土工試驗 復核最大干密度 檢驗借土質量 機械設備的組合 松鋪系數(shù)、壓實遍數(shù) 最佳施工段的長度檢查清表壓實及軟基處理質量檢查土的質量、松鋪厚度、含水量逐層檢查壓實度逐段定期檢查路基各部位幾何尺寸開工前的準備工作符合開工條件，批準開工試驗路段監(jiān)理施工階段監(jiān)理工程驗收簽認計量施工驗收合格后逐層檢查簽認結、指導下部施工審批試驗路段，總結 組織分項工程驗收 檢查壓實度、路基各部位幾何尺寸 檢查中線是否偏位 檢查平整度及路拱度檢查資料的完整性八、路面工程施工監(jiān)理實施細則一）路面基層施工質量監(jiān)理的基本要點在路面工程基層的作用主要是承受由面層傳遞而來的行車荷載的垂直力，并把它擴散到底基層、墊層及土基中。因此，基層應有足夠的強度和剛度。在路面基層施工中，監(jiān)理工作主要有：①審查施工單位申報的施工工藝可行性；②各種混合料配合比準確性，并做對比（平行）試驗；③各種原材料要抽樣檢驗，必須達到規(guī)范要求；④檢查施工單位的進場人員、機械設備是否達到開工要求。無論是基層或底基層，必須是修筑在經監(jiān)理工程師驗收合格的路槽和其他下承層上。監(jiān)理工程師配合施工單位對下承層進行檢查。凡下承層有不平整、路拱不符合要求、高程超過允許誤差或任何表面有松散、彈簧現(xiàn)象，都應重新修整到合格才能鋪筑。施工前應對路線精確放樣，直線段每20m設一樁，曲線段每10m或15m設一樁，以控制中心高程和橫坡度。承包人施工前，監(jiān)理工程師要求施工單位先做50～100m的試驗路段，以驗證施工工藝的可行性、機械設備的適應性是否能達到要求的各項指標。在試驗路段施工期間，監(jiān)理人員應對試驗路段全過程、全方位的進行監(jiān)督，會同施工單位共同檢測，總結施工經驗。試驗路段的總結提供的數(shù)據(jù)，如果有些技術指標達不到設計要求，應調整施工工藝，更換機械設備，重新試驗，直到各項技術指標達到設計要求為止。經過試驗路段驗證的施工工藝及達到設計要求的各項技術指標作為今后路面基層施工的依據(jù)。通過試驗路段應總結出以下內容：①施工機械設備性能是否能達到本工程的需要；②施工工藝的可行性；③松鋪系數(shù)、壓實遍數(shù)、壓實度；④混合料拌制均勻程度；⑤強度是否能達到設計要求。二）5%水泥穩(wěn)定砂礫石基層水泥穩(wěn)定土基層或底基層材料要求：①用于基層的碎石強度不低于3級，碎石中針片狀顆粒的總含量不超過20%，壓碎值不大于26%，碎石中不應有粘土塊、植物等有害物質。②級配碎石顆粒組成和塑性指數(shù)應該滿足下表中規(guī)定。水泥應是普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥，凡是快凝水泥、早強水泥及變質水泥均不得用于本工程。級配碎石混合料的顆粒組成范圍編號12通過右列篩孔（mm）的重量百分比401003090～1001002075～9085～1001050～7060～80530～5530～50215～3515～3010～2010～204～102～8液限％小于28小于28塑性指數(shù)不大于6不大于6④級配碎石用作中間層時，其顆粒組成和塑性指數(shù)應符合表中2號級配的規(guī)定。三）中心站集中拌和法施工級配碎石混合料可在中心站采用強制式拌和機拌和。拌和機配備各種材料自動控制數(shù)量的系統(tǒng)。在采用未篩分碎石時，如未篩分碎石顆粒組成發(fā)生明顯變化，應重新調試設備。水泥質量必須經現(xiàn)場取樣復試，劑量必須符合設計要求。用水泥混凝土、瀝青混凝土或穩(wěn)定土攤鋪機攤鋪。攤鋪機必須配有振壓、自動找平動能。攤鋪機后面要設專人消除粗細集料分離現(xiàn)象。攤鋪時要有專人檢查松鋪厚度。四）水泥穩(wěn)定基層或底基層碾壓輾壓應在整形好的路面上全幅路寬進行，輾壓表面要保持潮濕，發(fā)現(xiàn)局部“彈簧”現(xiàn)象，應及時翻開重拌（加少量水泥）再輾壓。用振動壓路機、10T鋼三輪壓路機進行碾壓。碾壓時，要先慢后快、先邊后中、先輕后重、碾壓至表面無明顯輪跡及達到壓實度標準為止。在接縫處，壓路機要重復碾壓，直到沒有明顯接縫為宜。嚴禁壓路機在正碾壓的基層上調頭和急剎車。五）養(yǎng)生水泥穩(wěn)定土基層碾壓完成后，就進入養(yǎng)生階段。一般養(yǎng)生7天，在養(yǎng)生期間禁止一切車輛通行。養(yǎng)生可在基層上撒蓋一層稻草，進行灑水，表面經常保持濕潤。也可以覆蓋塑料薄模方法養(yǎng)生。六）監(jiān)理工作的目標值水泥穩(wěn)定土質量標準項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率基層底基層水泥穩(wěn)定級配碎石水泥穩(wěn)定砂（石屑）1壓實度（%）代表值9896每200米每車道2處極 值94942縱斷面高程（mm）+10+15水準儀每200米查4個斷面3平整度（mm）8123M直尺：每200米2處10尺4寬度（mm）不少于設計不少于設計尺量：每40延米1處5厚度（mm）代表值810每200米每車道1點極 值15256橫坡（%）177。177。水準儀每100米3個斷面七）路面基層質量監(jiān)理水泥穩(wěn)定土基層（底基層）施工監(jiān)理要點；水泥穩(wěn)定土攤鋪最佳