【文章內(nèi)容簡介】 會軟化膨脹。 ABS 塑料表面受冰醋酸、植物油等化學(xué)藥品的侵蝕會引起應(yīng)力開裂。 ABS 有一定的硬度和尺寸穩(wěn)定性，易于成型加工。經(jīng)過調(diào)色可配成任何顏色。其缺點是耐熱性不高，連續(xù)工作溫度為 70℃左右，熱變形溫度為 93℃左右。耐氣候性差，在紫外線作用下易變硬發(fā)脆。 根據(jù) ABS 中組分之間的比例不同，其性能也有差異，從而適應(yīng)各種不同的應(yīng)用。根據(jù)應(yīng)用不同可分為超高沖擊型、高沖擊型、中沖擊型、低沖擊型和耐熱型等。 ABS 在機(jī)械工業(yè)上用來制造齒輪、泵葉輪、軸承、把手、管道、電機(jī)外殼、儀表殼、儀表盤、水箱外殼、蓄電池槽、冷藏庫和冰箱襯里等。汽車工業(yè)上用ABS 制造汽車擋泥板、扶手、熱空氣調(diào)節(jié)導(dǎo)管、加熱器等，還有 用 ABS 夾層板制小轎車車身。 ABS 還可以用來制作水表殼、紡織器材、電器零件、文教體育用品、玩具、電子琴及收音機(jī)殼體、食品包裝容器、農(nóng)藥噴霧器及家具等。 ABS 在升溫時粘度增高，所以成型壓力較高，塑料上的脫模斜度宜稍大；ABS 易吸水，成型加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理；易產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計時應(yīng)注意盡量減少澆注系統(tǒng)對料流的阻力；在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度及收縮率影響極小。要求塑件精度高時，模具溫度可控制在 50～ 60度，要求塑件光澤和耐熱時，應(yīng)控制在 60～ 80度。 因此，對于本產(chǎn)品， ABS 料是用來做遙控器的最佳原 料。 9 小結(jié) 這一章主要講解了 遙控器 外殼的造型，及工藝性分析，材料的選擇 。通過對 遙控器 外殼的造型設(shè)計，熟練掌握了 UG 軟件。通過對 遙控器 外殼的工藝性分析知道了塑件的結(jié)構(gòu)對模具精度的要求。另外塑料材料有多種比如； PPV、 PC、ABS 等其中 ABS 的性能最好， 它 有很好的機(jī)械強(qiáng)度、化學(xué)穩(wěn)定性、耐水性。 第 三 章 注射機(jī)的型號選擇和校核 根據(jù)塑件形狀，估算體積 每一個產(chǎn)品體積： V0= x ≈190（ cm） 3 殼的比較薄的，只是外層面積較大，固要折半算 ,一模兩腔體積： V=2x V0 x 1/2=190（ cm） 3 又塑件精度要求高，且只有單側(cè)抽芯，應(yīng)采用對稱型腔 。 估算澆注系統(tǒng) 體積為主流道 +分流道 +冷料井的 ： v1=? x42 x72+ 254? x42+ 7232 ??? (31) =3617 +189+2035=5841mm3 ≈6cm3 gV 1jVnV?? 621x190x2 ?? 3245cm? (32) 根據(jù)注塑機(jī)技術(shù)規(guī)格，選取 XS－ ZY－ 250 型注塑機(jī) 其參數(shù)如 表 31所示： 表 31 注塑機(jī)參數(shù) 10 注塑機(jī)的校核 校核型腔數(shù)目： n＝ V VV jr ?? ＝ 2/1x190 ?? 2 (33) 可取 一模 二 腔制， 符合采用。 小結(jié) 這一章主要完成了以下任務(wù)，塑件體積的估算、注塑機(jī) 選擇 、注塑機(jī)的校核。 通過估算體積可以算出塑件的重量，通過估算重量來選擇注塑機(jī)的型號。 螺桿直徑 mm Φ50 模板行程 mm 350 注射容量 cm3 250 噴 嘴 球半徑 mm 18 注射壓力 MPa 130 孔直徑 mm Φ4 鎖模力 KN 1800 定位孔直徑 mm Ф1250+ 最大注射面積cm3 500 頂出 模具厚度 mm 最大 350 兩 側(cè) 孔徑 mm Ф40 最小 250 孔距 mm 280 11 第 四 章 模具結(jié)構(gòu)的分析與設(shè)計 總體結(jié)構(gòu) 由于制品深度 較 大，采用單分型面三 板式結(jié)構(gòu)， 拉板用于分型時拉料和分配分流道。 用四根導(dǎo)柱導(dǎo)套組成導(dǎo)向部件來確保動 模 與定模合模時能正確對中；制件的外觀有一定的要求可用潛 頂針進(jìn)膠 來保證；側(cè)向分型采用斜導(dǎo)柱 滑塊抽芯結(jié)構(gòu) ，中間的扣位用斜銷脫模 。成型部件由凹模和凸模組成，合模后便組成了模具的行腔，凹模和凸模固定板用螺釘從背部固定，以便于拆裝更 換，提高整個模具的壽命。總體結(jié)構(gòu)如 圖４ １ 所示。 圖 41 模具結(jié)構(gòu)圖 行腔數(shù)目及排布 （ 1） 因為此塑件體積較大、塑件精度 和 互換性要求高，又考慮到經(jīng)濟(jì)效益，因此采取一模 二 腔制。 （ 2） 模具型 腔在模板上的排列方式通常有圓形排列、 h 行排列、直線排列、及復(fù)合式排列等 。 12 型 腔的排列要基于塑件的形狀和大小來確定，型 腔 的布置和澆口的開設(shè)要力求對稱， 而且是用一模二腔的設(shè)計，這樣可以 防 止 模具承受偏載而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象，型 腔排列宜緊湊，減輕模具重量，基于以上條件在這里選擇 h 行 排列如圖 42 所示。 圖 42 行腔排 布 — h型 分型面的選擇及澆注系統(tǒng)的設(shè)計 分型面的設(shè)計 模具上用以取出塑件和凝 料的可分離的接觸面稱為分型面。分型的設(shè)計將影響到塑件的質(zhì)量，模具的整體結(jié)構(gòu)。 （ 1） 分型面的形式 ： 注射模有一個分型面，也有多個分型面，分型面的形狀應(yīng)盡可能簡單，以便于模具的制造和塑件的脫模。分型面的位置主要有如圖 43 所示，分型面的形狀如圖 44 所示。 圖 43 分型面的位置 13 圖 44 分型面的形狀 （ 2） 分型面的選擇原則 ① 分型面應(yīng)選擇在塑件的最大輪廓處，這樣能使塑件順利脫模。 ② 一般模具的脫模機(jī)構(gòu)設(shè)置在動模一側(cè)，模具開模后塑件在應(yīng)該停留在動模一側(cè)，以便塑件脫出。 如圖 45 所示 ： 圖 45 塑件在動模一側(cè) ③ 分型面的選擇要保證塑件的精度要求塑件光滑的一面不應(yīng)該設(shè)計成分型面，以避免影響外觀。 ④ 分型面的選擇還應(yīng)該考慮到模具的側(cè)向抽拔距，由于模具側(cè)向分型是由機(jī) 械式分型機(jī)構(gòu)來完成的，所以抽拔距都比較小，選擇分型面應(yīng)將抽芯或 分型距離長的方向置于開合模的方向?qū)⑿〕榘尉嘧鳛閭?cè)向分型或抽芯。 ⑤ 分型面作為主要的排氣 渠道，應(yīng)將分型面設(shè)計在熔融料的流動末端，以利與模具型腔內(nèi)氣體的排出。 考慮到上述條件和塑件 復(fù)雜 的外觀，將分型面設(shè)置在 不同的 面 上 ， 以保證脫模 ， 在 UG 中采用 “ 拉伸直線、縫合等 ”創(chuàng)建主 分型面， 在產(chǎn)品的波斯柱 14 （絲筒）的上 處為 PL 面的 Z 向原點。其他往外拉伸即可。 如 圖 46 所示 ： 圖 46 分型面 排氣系統(tǒng)的設(shè)計 從某種角度而言，注塑模也是一種置換裝置。即塑料熔體注入模腔同時，必須置換出型腔內(nèi)空氣和從物料中逸出的揮發(fā)性氣體。排氣系統(tǒng)是注塑模具設(shè)計的重要組成部分。 由于塑件的體積 較 大，且屬于薄壁件，型腔不深，分型面較長，頂桿和小型芯有較多，故不需另外增設(shè)排氣槽，利用分型面、頂桿以及小型芯等的配合間隙排氣即可，其間隙約為 ，試模后若排氣不順則可另外增設(shè)排氣槽。 15 澆注系統(tǒng)的 設(shè)計 （ 1） 主澆道的設(shè)計 主澆道位于模具的中心， 形狀設(shè)計成圓形，這樣便于熔融塑料進(jìn)入，開模時候又能使寧料順利拔 出， 主澆道口由澆 口道構(gòu)成，主澆道的小端直徑 D=d+(～1)=3mm,球面凹坑半徑 R2=R1+(1～ 2)mm=14，半錐角 a=1176。 ～ 2176。 過大產(chǎn)生渦流過 阻力過大 ，主澆道的長度 l=75mm,澆道系統(tǒng)內(nèi) 壁的粗糙度為 。 圖 47 主澆道 （ 2） 冷卻井的設(shè)計 冷卻 井的位置在正對主澆道的動模版上，一般處于分澆道的末端，它的作用 將物料前端的冷料收集起來，進(jìn)入行腔而影響塑件的質(zhì)量。冷卻井的直徑比主澆道的的大端直徑大一點。本論文中采用球頭形拉料 ，保持流道的拉料在球頭上包著，在拉料板的作用下，可使分型 ST1=150mm 成功。 如 圖 48 所示。 16 圖 48 冷 卻井 （ 3） 分澆道的設(shè)計 分澆注是主澆道與澆口之間的通道，在一模多腔里是不可缺少的 。 ① 分澆口的截面形狀常用的有圓形、正方形、梯形、 U 形、半圓形和正角行等，如 圖 49所示 ； 圖 49 澆口形狀 澆道的表面積越大壓力損失越小，澆道的表面積小熱量的損失越小，因此澆道的截面不宜過大也不宜過小。澆道的合理與否用效率來衡量，效率 （截面積與周長的比值） 越高澆道的設(shè)計 越合理 。 圓形與正方形的效率較高但是正方形不易寧料的推出。一般分型面是平面時，采用圓形的 或者梯形的 。 ② 分澆道的截面尺寸 分澆道的尺寸可用下面公式計算： 17 lmD ??? (41) D分澆道的直徑 m1塑件的質(zhì)量 L1分澆道長度 所以 4 ??? lmD ， 取 D=，下表面為 4mm、高為 4mm 的梯形流道 為佳。 圖 491梯形分澆道，綜合性能較好 ③ 澆口的設(shè)計 澆口是連接流道與型腔之間的一段細(xì)通道。他是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部位。澆口的形狀、位置和尺寸對制品的質(zhì)量影響 很大。通常澆口分到澆口和小澆口兩類。其中澆口屬于后者由于此塑件有較高的表面的要求，因此采用潛 頂針試進(jìn)膠 ，設(shè)置在制件的 下方 ，利用行腔內(nèi)側(cè)的推拉桿開設(shè)通道，注入溶體。 潛頂針試進(jìn)膠 口尺寸按以下公式計算： 4 AncD? (42) 式中 D 點澆口的直徑 A行腔的表面積 C制品壁厚的函數(shù)值 n行腔材料系數(shù) 其中 A=+， c=， n= D=,取 D=1mm 起總的澆 18 圖 492 分流道的潛頂針進(jìn)膠 成型零部件的工作尺寸計算