模具畢業(yè)設(shè)計(jì)——廚房秤下殼注塑模設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-02-08 07:05 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 統(tǒng)的設(shè)計(jì)在模具設(shè)計(jì)當(dāng)中尤為重要。 1．澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)遵循如下原則： (1) 避免料流直接碰撞到型芯。 (2) 縮短塑料熔體進(jìn)入型腔的過(guò)程。 (3) 正確的工藝性。 (4) 便于塑件外觀的休整。 7 (5) 澆注系統(tǒng)在分型面上應(yīng)盡量小，容積也是越 小越好。 (6) 使用高性能的排氣系統(tǒng) (7) 塑料制件不能發(fā)生變形。 道 的設(shè)計(jì) 在澆注系統(tǒng)中，從模具與注射機(jī)噴嘴相接觸的位置，到分流道結(jié)束的塑料熔體的流動(dòng)通道為主流道。 應(yīng)將模具中的主流道應(yīng)設(shè)計(jì)成垂直于分型面。主流道使用圓形截面，主流道整體要有 26176。錐角。小端直徑設(shè)計(jì)成 5 毫米，這里深度我們?nèi)? 厘米。將主流道設(shè)計(jì)成 。如下圖 22所示： 圖 22定位圈與澆口道 圖 22 3．澆口的設(shè)計(jì) 澆口是連接型腔與流道的一個(gè)通道，塑料制件的質(zhì)量，性能和外觀， 都與澆口的形狀有著緊密的聯(lián)系。為了確保熔融的塑料能夠最佳的充填型腔，在設(shè)計(jì)澆口時(shí)通常要留一些余量，以便模具加工好以后修正。 （ 1）澆口形式的確定 澆口分為兩大類，一種是 限制性澆口 ，另一種是 非限制性澆口 ，在本模具設(shè)計(jì)中，我們選擇的是限制性澆口，又由于便于澆口零料出塑件中分離出來(lái)，所以選擇限制性澆口中的點(diǎn)澆口。 （如圖 23） 圖 23 澆口 （ 2）澆口位置的選擇 因?yàn)闈部诘倪x擇位子對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量好壞起著很大的作用，所以不同的澆口位子對(duì)模具的結(jié)構(gòu)有 著很大的影響，因此對(duì)澆口的選擇很嚴(yán)格，試模后仍需要多次修改。 8 三、 成型工藝的設(shè)計(jì) 模具的成型中，主要包括凹模、型芯、鑲塊、成型桿等。直接接觸塑料經(jīng)過(guò)高壓料熔體加工零件成型，水流侵蝕，剝離，和塑料部件間的摩擦。所以，成型零件在結(jié)構(gòu)上強(qiáng)度上需要更好，耐磨性要求也很高。 零件的成型設(shè)計(jì)中，根據(jù)其結(jié)構(gòu)和應(yīng)用要求的塑料和塑料零件的特點(diǎn)，從而確定整體結(jié)構(gòu)的型腔，綜合考慮澆口和分型面地方，然后再經(jīng)過(guò)加工熱處理，從而達(dá)到裝配要求。因此成型零件的關(guān)鍵在于其強(qiáng)度和剛度。 （一）成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 1．凹模 凹模也就是我們所說(shuō)的 型腔，它有嵌入式，整體式兩種，如圖 31所示： 圖 31 凹模 2， 凸模 凸模是我們所說(shuō)的型芯 。 凸模 按結(jié)構(gòu)可化分為倆種不同的結(jié)構(gòu)分別為整體式和組合式。如圖 32 所示 ： 圖 32 凸模 （二）成型零件工作尺寸 的確定 1．成型零件的尺寸是由型芯，和型腔的大小決定的 具有一定形狀和尺寸要求的塑料部件，如尺寸，高精度。塑料成型模具設(shè)計(jì)，應(yīng)根據(jù)大小和尺寸精度及精密零件。影響塑件尺寸精 度的因素非常復(fù)雜，這些因素決定了成型零部件的尺寸。 9 主要影響零件的大小因素取決于下面幾點(diǎn) : （ 1）塑件壁厚，結(jié)構(gòu)，形狀 的影響 。塑件成型時(shí)會(huì)有一定的收縮率，當(dāng)環(huán)境改變時(shí)的生產(chǎn)批量塑件的工藝性，塑料部件也可以引起的收縮率。 其值的大小受收縮的波動(dòng)和偏差變化為：按照 實(shí)際 要求，塑料收縮率波動(dòng)所引起的誤差應(yīng)小于 1/3 的公差。 (2)重要原因之制造誤差影響塑件的精度。 由于成型零件的加工是低的，關(guān)鍵在于塑件的體積。由成型零件的實(shí)際需要，加工制造誤差 ,占誤差總體的 25%33%。 因此 允許誤差的形成部分 允差 25%－33%，或 者是 IT7 IT78模具制造誤差。 塑料成型零件的磨損小， 1 / 6是最大的塑料
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