注塑模具畢業(yè)設(shè)計(jì)實(shí)例(編輯修改稿)
2025-01-07 06:30 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 裝 圖 總裝圖如圖 23 所示。 圖 23總裝圖 25. 內(nèi)六角圓柱頭螺釘 塊 34.氣壓泵接口 `4 3. 塑料的成型特性及工藝參數(shù) PP 的材料名稱是 聚丙烯（百折膠） 。 百折膠質(zhì)輕，可浮于水，它具有高的結(jié)晶度，高耐磨性，高溫沖擊性好， 化學(xué)穩(wěn)定性高 ， 衛(wèi)生性能好 ，無(wú)毒， 耐熱性高 ，可在 100攝氏度左右使用，突出的延伸性能和抗疲勞性能?？蓱?yīng)用于微波爐、餐具、盆、塑料桶、保溫瓶外殼、編織袋等生活用品，也可用于法蘭，齒輪，接頭，把手等工業(yè)元件。PP 的最大缺點(diǎn)就是容易氧化老化?？捎锰砑涌寡趸瘎┡c紫外光吸收劑等加以克服。 收縮率 ： ～ % 熔融溫度： 230～ 275 成型溫度： 15～ 65 度 比重： ～ 成型壓力： 100～ 130Mpa 流比長(zhǎng)： 100～ 200 結(jié)晶性：半結(jié)晶性 射速：高速注射 4. 注塑設(shè)備的選擇 計(jì)算塑件的體積和重量 體積：通過(guò) UG 軟件的 “質(zhì)量屬 性”分析 塑件，得 到塑件的 體積為gV =3=。 質(zhì)量：材料 PP的密度取 ? =，則單個(gè)塑件的質(zhì)量 m=? V=。 選擇設(shè)備型號(hào)、規(guī)格、確定型腔數(shù) 根據(jù)以上所計(jì)算的 結(jié)果 ，可選擇設(shè)備型號(hào)、規(guī)格、確定型腔數(shù)。注射機(jī)的額定注射量為 Vb，每次的注射量不超過(guò)它的 80%，即 n=( jV )/gV (41) 式 中 n— 型腔數(shù)； Vj— 澆注系統(tǒng)的 體積 （ g） ； gV — 塑件 體積 。 估算澆注系統(tǒng)的體積 Vj： 根據(jù)澆注系統(tǒng)初步方案進(jìn)行估算 澆注系統(tǒng)體積。 `5 jV = 3cm 由于該塑件外形較大，且需要比較復(fù)雜的抽芯機(jī)構(gòu)，因此采用一模一腔，即 n=1 則 Vb=(nVg+Vj)/= 3cm (42) 根據(jù)所計(jì)算的各項(xiàng)參數(shù)，選用 J54S200/400 型注塑機(jī)，注塑機(jī)的參數(shù)如下： 表 41 注塑機(jī)主要參數(shù) 標(biāo)稱 注射量 (cm3) 400 注射行程 (mm) 160 注射壓力 (Mpa) 109 合模力 /N 10? 螺桿直徑 (mm) 55 最 大 成 型 面 積（ cm2） 645 模 板 厚度 /mm 最大 406 螺桿轉(zhuǎn)速 (r/min) 16,28,48 最小 165 噴嘴球半徑（ mm） 12 注射時(shí)間 (s) 噴嘴孔直徑（ mm） 4 5. 澆注系統(tǒng) 確定成型位置 由于塑件的手柄處有側(cè)凹，我們使用哈夫機(jī)構(gòu)來(lái)成型，將兩個(gè)滑塊安排在手柄的兩側(cè)，每個(gè)滑塊成型手柄的一半側(cè)凹。 分型面的選擇 選擇分型面 的 原則： (1)有利于脫模； (2)有利于保證塑件的外觀質(zhì)量和精度要求； (3)有利于成型零件的加工制造； (4)分型面數(shù)目與形狀通常采用平行分型面，即采用一個(gè)與注射機(jī)開(kāi)模運(yùn)動(dòng)方向垂直的分型面； (5)型腔方位的確定 ： 在決定型腔在模具內(nèi)的方位時(shí)，分型面的選擇應(yīng)盡量防止`6 形成側(cè)孔或側(cè) 凹， 以 避免采用比較復(fù)雜的模具結(jié)構(gòu)； (6)有利于側(cè)向抽芯； (7)考慮側(cè)向抽拔距； (8)應(yīng)將抽芯或分型距離長(zhǎng)的方向置于動(dòng)、定模的開(kāi)合模方向上，而將短抽拔距作為側(cè)向分型芯或抽芯，并注意將側(cè)抽芯放在動(dòng)模邊，避免定模抽芯； (9)鎖緊模具的要求； (10)有利于排氣 ； (11)分型面的選擇應(yīng)考慮注射機(jī)的技術(shù)參數(shù)。 綜上所述，結(jié)合本塑件實(shí)際情況，將分型面定為如圖 51 所示 圖 51 分型面 為了避免 A 板和滑塊有尖角產(chǎn)生，分型面應(yīng)在邊倒圓底端。 澆口套的選用 由于采用直接澆口，在有柄蓋底部的花紋需要成型 ，所以交口套底面必須加工出所需要的花紋，詳細(xì)數(shù)據(jù)請(qǐng)參見(jiàn)澆口套零件圖，示意圖如下 52所示 `7 圖 52 澆口套 由于主流道與高溫塑料熔體及注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸和碰撞 ,所以常將主流道設(shè)計(jì)成可拆卸的澆口套，材料為 T10A 鋼 ,并淬火處理到洛氏硬度 50～ 55HRC. T10A 鋼 適于制造切削條件差、耐磨性要求較高，且不受忽然和劇烈振動(dòng)，需要一定韌性及具有鋒利刀口的各種工具 ， 可用作不受較大沖擊的耐磨零 。 流程比的校核 在確定澆口位置及數(shù)量時(shí)，對(duì)于大型塑件還應(yīng)該考慮所允許的最大流程比。因?yàn)楫?dāng)塑件壁厚較小，而流程較長(zhǎng) 時(shí)，不但內(nèi)應(yīng)力增大，而且會(huì)因?yàn)榱狭鳒囟冉档洼^多而造成注射不滿，這時(shí)必須增大塑件的壁厚，或增加澆口數(shù)量、改變澆口位置，以縮短最大流程。流程比是指塑料熔體在型腔內(nèi)流動(dòng)的最大流程與其厚度之比。即： 1n ipi iLBBt???? （ 51） B—— 流程比； iL —— 各段流程長(zhǎng)度； it —— 各段流程的型腔厚度； pB —— 允許的流程比，（這里塑料 PP的允許流程比為 280） 2311 125 2 . 2 4 6 3 0 . 3 54 . 3 7 2 . 5n ii iL L LLB t t t??? ? ? ? ? ?? 280? 所以在允許的范圍內(nèi)，可行。 `8 6. 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 頂出機(jī)構(gòu) 有柄蓋屬于薄壁、深腔殼狀物件，故采用氣動(dòng)頂出，可簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，縮短模具閉合時(shí)間，同時(shí)塑件無(wú)頂痕，保證了有柄蓋表面的光滑度。 氣動(dòng)頂出的設(shè)計(jì)要點(diǎn)： (1)壓縮空氣供應(yīng)充足。多腔模具中各腔供應(yīng)的壓縮空氣必須均衡。 (2)氣道閥門(mén)密封良好避免塑料溢入 ；氣道密封應(yīng)良好，防止泄漏影響頂出力； (3)帶底孔的塑件盡量不用氣動(dòng)頂出； (4)采用氣動(dòng)頂出時(shí)，型芯脫模斜度應(yīng)盡量的??； (5)采用錐形閥氣動(dòng)頂出時(shí)，應(yīng)根據(jù)塑件底部面積選擇合適的
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