手柄注塑模具畢業(yè)設(shè)計(編輯修改稿)
2025-02-12 15:38 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 的圓角的手柄，所以選用側(cè)抽。 綜合來看，該塑件結(jié)構(gòu)簡單，無特殊的結(jié)構(gòu)要求和精度要求，在注射成型生產(chǎn)時，只要工藝參數(shù)控制的當，該塑件是比較成形的。 該塑件的生產(chǎn)類型是大批量生產(chǎn)，因此在模具設(shè)計中要提高塑件的生產(chǎn)率，傾向于采用多型腔、高壽命、自動脫模模具，以便降低生產(chǎn)成本。四 成型設(shè)備的選擇 關(guān)于注射機 ，該注射機為螺桿式，聚丙烯可采用此類注射機成型，據(jù)查有關(guān)資料可列出該注射機的主要技術(shù)參數(shù)：序號主要參數(shù)項目參數(shù)數(shù)值1額定注射量/cm602鎖模力/KN3003注射壓力/MPa1224最大注射面積/cm1305動、定模具的固定板尺寸/mmmm3304406最大模具厚度/mm2007最小模具厚度/mm708最大開模行程/mm1809噴嘴前端球面半徑/mm1410噴嘴孔直徑/mm4 1塑件的體積計算：經(jīng)計算（計算過程略）得到塑件得體積為V≈ 2 塑件的質(zhì)量計算：查有關(guān)手冊，取聚丙烯的密度為p= 所以塑件的質(zhì)量為 考慮到塑件的生產(chǎn)批量為大批量生產(chǎn)，為盡量提高生產(chǎn)率，決定采用一模一件的模具結(jié)構(gòu)，模具平衡在兩腔板兩側(cè)，有利于澆注系統(tǒng)的排列和模具的平衡。，但該塑件為大批量生產(chǎn)，加上冷卻速度慢，成型時必須充分冷卻，模具設(shè)計時要有冷卻系統(tǒng)，所以該模具采用冷卻水強制冷卻，冷卻要均勻，以縮短成型周期，提高生產(chǎn)率。五 分型面的選擇及澆注系統(tǒng)的設(shè)計 該塑件為骨架，外形表面質(zhì)量要求較高，根據(jù)分型面的選擇原則，分型面應選在塑件外形輪廓最大處。另外為了提高自動化程度和生產(chǎn)率，減少聚丙烯的取向變形以及保證塑件表面質(zhì)量，決定采用點澆口。 澆注系統(tǒng)的選擇 由表3—2可知，XSZ60型注塑機噴嘴的有關(guān)尺寸 噴嘴孔直徑d1=4㎜ 噴嘴的前球面半徑R1=14㎜ 主流道進口球端面半徑R= R1+(1～2)㎜=14+(1～2) ㎜=16㎜ 主流道進口球端孔直徑D=d1+=㎜ 主流道襯套采用可拆卸更換的澆口套，其形狀及尺寸按照常用澆口套設(shè)計。 分流道設(shè)計 該塑件的體積比較小，形狀較簡單，壁厚均勻，且塑料的流動性好，可以采用單點進料的方式?！ ?由于塑件外觀質(zhì)量要求較高，所以澆口的大小和位置應不影響外觀質(zhì)量為前提，同時使磨具結(jié)構(gòu)簡單，根據(jù)對塑件的分
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