【文章內(nèi)容簡介】 率為 ～ %。平均收縮率 S＝（ %+%） /2，取 %。 ABS 料的注塑工藝條件： 干燥處理： ABS 材料具有吸濕性，要求在加工之前進(jìn)行干燥處理。建議干燥條件為 80～ 90℃ 下最少干燥 2 小時。 熔化溫度： 210～ 280℃ ；建議溫度： 250℃ 。 模具溫度： 50～ 60℃ 。（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導(dǎo)致光潔度較低） 。 注射壓力： 500～ 1000bar。 注射速度：中高速度。 塑料結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析 從塑料外型觀看，該塑料產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單，是我們生活中經(jīng)常見到電話聽筒中的下殼，為中空外殼，從加工工藝性考慮，有四個倒扣，需要作四個斜頂，才能分模，使模具能更好地加工制造。 畢業(yè)設(shè)計（論文） 8 第二章 模具與注射機(jī)的關(guān)系 模具型腔能否充滿與注射機(jī)允許的最大注射量密切相關(guān)，設(shè)計模具時，應(yīng)保證注射模內(nèi)所需熔體總量在注射機(jī)實(shí)際的最大注射的范圍內(nèi)。 2． 1 注射機(jī)的選用 公稱注射量的注射機(jī)型號，然后依次對該機(jī)型的公稱注射壓力、公稱鎖模力、模板行程以及模具安裝部分的尺寸一一進(jìn)行校核。 確定型腔數(shù)目：一模兩腔。 根據(jù)模具型腔能否充滿與最大注射量關(guān)系，算： V 塑件 ： = 2 ≈ 2（在 中的分析－質(zhì)量屬性命令可得） = mm3 20%塑件 = 20%≈ mm3 V 塑件（總） =(+)/=≈ mm3 查 《模具設(shè)計指導(dǎo)》書 ρ 212 表 624，選注塑機(jī) XSZY125，此型號表示液壓注射成型機(jī)，其額定注射量為 125 mm3. 符合 V 塑件（總） ＜ 80% V 機(jī) 。具體注射機(jī)規(guī)格如下： 螺桿直徑（ mm） Ф 42 鎖模力（ kN） 900 注射容量（ cm3） 125 最大 成型 面積（ cm2） 320 注射壓力（ MPa） 120 注射 行程（ mm） 160 模具厚度（ mm） 最大 300 注射方式 螺桿式 最小 200 模板最大行程（ mm） 260 噴嘴圓弧直徑（ mm） 12 噴 嘴孔直徑（ mm） 4 畢業(yè)設(shè)計（論文） 9 注射壓力的校核 查《模具設(shè)計指導(dǎo)》書表 65 可得： ABS 塑料成型時的注射壓力 P0＝70～ 90MPa。而該型號注塑機(jī)公稱壓力 P 為 120MPa。符合 P＞ P0。 鎖模力的校核 鎖模力是指注射機(jī)的鎖模機(jī)構(gòu)對模具所施加的最大夾緊力，當(dāng)高壓的塑料熔體充填模腔時，會沿鎖模方向產(chǎn)生一個很大的脹型力。為此，注射機(jī)的額定鎖模力必須大于該脹型力，即： F 鎖 ≥ F P 成型 F 鎖 注射機(jī)的額定鎖模力（ N）； P 成型 模具型腔內(nèi)塑料熔體平均壓力（ Mpa） ； ABS 塑料的型腔壓力 P=30Mpa。 F塑料和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和（ mm178。） . F≈ 196 46 2+23 5=18147 mm178。 ∴ F 鎖 ≥ = F P 成型 =18147 30 =544410（ N） ＝ （ KN） 而 F 鎖 ＝ 900KN，所以 F 鎖≥ F P 成型 成立。 選標(biāo)準(zhǔn)模架 根據(jù)以上 分析 ,計 算以及 型腔尺 寸及位 置尺寸 確定模 架的結(jié) 構(gòu)形式和規(guī)格。 選用龍記大水口： 2535 系列。 定模板厚度： A＝ 60 動模板厚度： B＝ 90 墊塊厚度： C＝ 80 模具厚度： H 模 ＝ 280 模具外形尺寸： 250 350 280 畢業(yè)設(shè)計（論文） 10 圖 21 開模行程與推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計 開模行程是指從模具中取出塑料所需要的最小開合距離，用 H 表示，它必須小于注射機(jī)移動模板的最大行程 S。 S ? 2H 件 + H 澆 + （ 5～ 10） mm 式中， H 件 — 塑料制品高度（ mm）； H 澆 — 澆注系統(tǒng)高度（ mm）； S — 注射機(jī)移動板最大行程（ mm）； 通過我們的塑件產(chǎn)品分析： H 件 ≈ ， H 澆 ≈ 80 mm 符合 S≥ H，可得該注射機(jī)符合要求。最終確定選用注射機(jī) XSZY125。 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計 1．推件力的計算：推件力 Ft＝ A P (u cosasina)+qA1 畢業(yè)設(shè)計（論文） 11 A：塑件包絡(luò)型芯的面積 （ mm178。） P：塑件對型芯單位面積上的包緊力， P 取 07～ 107Pa a：脫模斜度 q：大氣壓力 Mpa u：塑件對鋼的摩擦系數(shù) u，約為 ～ A1：制件垂直于脫模方向的投影面積 （ mm178。） A≈ 39770（ mm178。） （在 中的分析－質(zhì)量屬性命令可得） Ft＝ [39770 107 （ cos1 。 － sin1 。 ） /10 6+ 196 46]N ≈ 2．確定頂出方式及頂桿位置 根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn)，確定在產(chǎn)品的四個倒扣用斜頂，其它一些地方用頂針頂出，頂針位置如下圖所示。選用Φ 5 mm 150 mm27 根， Φ 3mm 150 mm18 根。 圖 22 畢業(yè)設(shè)計（論文） 12 第三章 模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計 注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計包括：分型面的選擇、模具型腔數(shù)目的確定及型腔排列方式和冷卻水道布局以及澆口位置的設(shè)置、模具工件零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計等內(nèi)容 。 分型面的選擇 我們常見的形式有如下五種：水平分型面、垂直分型面、斜分型面、階梯分型面、曲線分型面。 選擇分型面時一般應(yīng)遵循以下幾項原則： 1．盡量避免側(cè)凹或內(nèi)凸，盡量選用平面垂直分型面。 2．盡量采用簡單分型面。 。 ，盡量使塑件開模時留在動模一邊，有利于設(shè)推出機(jī)構(gòu)。 。 。 。 。 。 10 .對排氣效果的影響。 ，以免顯現(xiàn)分型痕跡。 12 對側(cè)向抽芯的影響。 根據(jù)以上幾點(diǎn)原則，結(jié)合本產(chǎn)品的具體特點(diǎn)，本產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單，為中空塑料外殼，但兩側(cè)面為凹曲面，塑料殼內(nèi)頂端有間隙狹小，如果只是單一在該塑料外輪廓最大面積上分型，分為凹模跟凸模，則凹模在成型塑料殼內(nèi)頂端部位形狀時，由于太小不利于刀具加工，所以此兩側(cè)凹曲面在定模上拆分成兩小鑲件使之成型，這樣利于模具在制造過程中的加工，選擇曲線分型面，具體如下圖： 畢業(yè)設(shè)計（論文） 13