【文章內容簡介】 稍不光滑，有助于增大塑料熔體的外層流動阻力。避免熔流表面滑移，使中心層具有較高的剪切速率。此處取?！±淞涎ǖ脑O計為避免前端冷料進入分流道和型腔而造成成型缺陷，主流道的對面設冷料穴對于臥式注塑機冷料穴設在與主流道末端相對的動模上。結合模具結構，冷料穴設在動模型芯上。由于本設計采用側澆口，需設置專門的推出機構脫掉流道凝料，本設計中設計成帶推桿推出的Z型孔冷料穴。： 　冷料穴形式　澆口設計澆口是連接流道與型腔之間的一段細短通道。它是澆注系統(tǒng)的關鍵部位，澆口的形狀、位置和尺寸對塑件的質量影響很大。結合澆口選擇原則及塑件結構特點，本設計采用點澆口。澆口具體尺寸一般根據經驗確定，取其下限值，然后在試模時逐步修正。（1）點的尺寸確定：（2）澆口位置的確定ABS在熔融進顯現(xiàn)比較明顯的非牛頓性，其熔體表面黏度隨剪切速率的升高而降低，如采用尺寸較大的澆口，能夠降低流動阻力，但熔體通過大澆口時比小澆口剪切速率低，導致熔體表面黏度升高，從而使流動速率降低，因此不能通過增大澆口尺寸來提高非牛頓熔體的流動速率。另外，注塑機注射時有一定的注射速率，澆口尺寸過大，澆口前后方的壓力降減小，會導致得不到理想的充模速率。剪切速率是影響ABS熔體黏度的最主要因素，而黏度又直接影響熔體在模腔內的流動速率，因此采用小澆口不但會大大提高通過澆口時的剪切速率，而且產生的摩擦熱也會降低熔體黏度，以達到順利充模目的。綜合以上分析和考慮到塑件和實際模具形狀，采用點進料，位置在模具中心的分型面上，以便熔體從型腔的邊緣進料。　澆注系統(tǒng)凝料體積計算（1）主流道與主流道冷料井凝料體積 （2）分流道凝料體積 （3）澆口凝料體積 側澆口尺寸的確定 1）側澆口的深度。根據塑料成型工藝及模具設計書表410，可得側澆口的深度h計算公式為，式中，t是塑件壁厚，這里t=2mm；n是塑料成型系數(shù)，對于ABS，其成型系數(shù)n=。~。此文檔為不完全文件，我這有全套畢業(yè)設計壓縮包，里面有說明書和CAD裝配圖和零件圖圖紙，翻譯，開題報告，實習報告，你能用到的基本都有。若有你需要的材料可以聯(lián)系我，qq號944439233或734570778，我這里還有其他題目的畢業(yè)設計全本，歡迎介紹朋友下載。注塑模具還可以定制哦！歡迎下次光臨！（4）澆注系統(tǒng)凝料體積 　澆注系統(tǒng)各截面流過熔體的體積計算（1） 流過澆口的體積 （2） 流過分流道的體積 （3） 流過主流道的體積 　剪切速率的校核　確定適當?shù)募羟兴俾矢鶕涷灒ˋBS塑料的流動性），澆注系統(tǒng)各段的取以下值，所成型塑件的質量較好。（1）主流道、分流道 （2）澆口最大剪切速率 　注射時間 查塑料成型工藝及模具設計書的表48，可得t=1s　確定體積流率（1） 主流道體積流量。 （2）澆口體積流量q澆 。 （3）分流道體積流量q分?！⌒：烁魈幖羟兴俾剩?）澆口剪切速率 合理此文檔為不完全文件，我這有全套畢業(yè)設計壓縮包，里面有說明書和CAD裝配圖和零件圖圖紙，翻譯，開題報告，實習報告，你能用到的基本都有。若有你需要的材料可以聯(lián)系我，qq號944439233或734570778，我這里還有其他題目的畢業(yè)設計全本，歡迎介紹朋友下載。注塑模具還可以定制哦！歡迎下次光臨！ 合理。 第五章　模具成型零、部件設計模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件稱為成型零件，包括凹模、型芯、鑲塊、成型桿等。成型零件工作時，直接與塑料接觸，塑料熔體的高壓料流的沖刷，脫模時與塑件發(fā)生摩擦，因此，成型零件要求有正確的幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，此外，成型零件還要求結構合理，有較高的強度、剛度及較好的耐磨性和良好的拋旋光性能。所以成型零件的鋼材選用45鋼。45鋼經調質處理后有較好的綜合力學性能，可進行表面淬火以提高硬度?！〕尚土慵墓ぷ鞒叽缬嬎闼芗鹊燃壈碐B/T14486–1993，ABS一般精度取MT3級，計算中按相應公差來查取，采用平均值法來計算。 （1）定模型芯徑向尺寸的計算 1）長度尺寸的計算 塑件的外部徑向尺寸的轉換：查國家標準塑件尺寸公差GB/T14486–1993，ABS一般精度取MT3級，計算中按相應公差來查取，采用平均值法來計算。，相應的塑件制造公差。 因為次表面光滑無痕跡所以，取精度為MT2級，計算中按相應公差來查取，采用平均值法來計算。,相應的塑件制造公差 ，此文檔為不完全文件，我這有全套畢業(yè)設計壓縮包，里面有說明書和CAD裝配圖和零件圖圖紙，翻譯，開題報告，實習報告，你能用到的基本都有。若有你需要的材料可以聯(lián)系我，qq號944439233或734570778，我這里還有其他題目的畢業(yè)設計全本，歡迎介紹朋友下載。注塑模具還可以定制哦！歡迎下次光臨！ 2)寬度尺寸的計算 取精度為MT3級，計算中按相應公差來查取，采用平均值法來計算。相應的塑件制造公差。式中 —塑件平均收縮率； , —塑件外表面的長度直徑（ , ）； ，—塑件外表面的寬度直徑（ , mm）； ,，—修正系數(shù)，~，； —塑件公差值，查表取，； —制造公差，查表?。?） 定模型芯深度尺寸的計算 精度取MT3級，計算中按相應公差來查取，采用平均值法來計算。塑件高度放心的尺寸的轉換：塑件高度的最大尺寸，相應的；塑件輪轂外凸臺高度的最大尺寸，相應的。此文檔為不完全文件，我這有全套畢業(yè)設計壓縮包，里面有說明書和CAD裝配圖和零件圖圖紙，翻譯，開題報告，實習報告，你能用到的基本都有。若有你需要的材料可以聯(lián)系我，qq號944439233或734570778，我這里還有其他題目的畢業(yè)設計全本，歡迎介紹朋友下載。注塑模具還可以定制哦！歡迎下次光臨！6； —塑件公差值，查表取，； —制造公差，查表?。?） 動模型芯徑向尺寸的計算 精度取MT3級，計算中按相應公差來查取，采用平均值法來計算。 1） 塑件內部長度徑向尺寸的轉換：；。 式中 —塑件內表面直徑（）； —塑件外表面的寬度直徑（）； —修正系數(shù)，； —塑件公差值，； —制造公差，查表取。1） 塑件內部高度徑向尺寸的轉換 ， 。式中 —塑件內部的高度尺寸（）； —修正系數(shù)，； —塑件公差值，； —制造公差，查表取。 　成型零件尺寸及動模墊板厚度的計算塑料模型腔在注射成型過程中，在型腔全部充滿的瞬間，熔體壓力可達到一較高值。型腔必須具有足夠的壁厚以承受熔體充模時產生的高壓，否則可能因強度不足，產生塑性變形甚至破裂；或因剛度不足，產生大的彈性變形，引起成型零部件在其接觸或配合表面出現(xiàn)較大的間隙，形成溢料或飛邊，降低塑料制品的精度和影響塑料制品脫模。所以計算成型零件的壁厚是很有必要的。型腔的強度與剛度是型腔應具備的力學性能的兩個方面，根據分析，塑料模具型腔對強度與剛度并非在各種情況下都提出較高要求，而是有側重的。對于大尺寸型腔，剛度不足是主要矛盾，應首先對模具剛度進行校核；對于小尺寸型腔，在其發(fā)生大的彈性變形之前，內應力往往已經超過許用應力，因而強度是主要矛盾。本設計為小尺寸型腔，設計型腔側壁和底板厚度應按強度計算。本設計的塑件屬于中小型尺寸，所以強度不足是主要矛盾，應按強度計算型腔側壁和底板厚度。1) 側壁厚度： 式（）此文檔為不完全文件，我這有全套畢業(yè)設計壓縮包，里面有說明書和CAD裝配圖和零件圖圖紙，翻譯，開題報告，實習報告，你能用到的基本都有。若有你需要的材料可以聯(lián)系我，qq號944439233或734570778，我這里還有其他題目的畢業(yè)設計全本，歡迎介紹朋友下載。注塑模具還可以定制哦！歡迎下次光臨！——模具型腔內最大的熔體壓力；——許用應力（一般中碳鋼許用應力為160Mpa）。因為定模型芯底部按有水道所以需要增厚，取30mm。 第六章　模架的確定和標準件的選用注塑模架國家標準GB/T12555—2006。根據模具結構形式、型腔厚度以及滑塊、導柱、導套和水道的布置等，確定選用直澆口型模架。模具上所有的螺釘盡量采用內六角螺釘；模具外表面盡量不要有突出部分；模具外表面應光潔，加涂防銹油。動模（公模）板的四個角上設有開模隙（撬模溝C385），即在裝配、調試、維修過程中，可以方便地分開兩塊模板。各板的尺寸如下：（1）定模座板（H1—上固定板）的長寬為，厚25 定模座板就是模具與注射機連接處的板，材料為45鋼（S55C） 定位圈通過2個M8的內六角圓柱螺釘與其連接，定模座板與導柱采用配合。（2）定模板（板—母模板）的長寬為，厚80用45鋼制造，由于其上還成型了一部分塑件，最好調質230HB～270HB。結合模具結構，由于滑塊較大，楔緊塊與定模板做成整體式，故定模板厚度取得較大，其上的導套孔與導套采用配合。（3）動模板（板—公模板），厚32動模板既有固定滑塊、導柱的作用，又承受型腔的壓力，因此它要有較高的平行度和硬度，所以用45鋼較好，調質230HB～270HB。其上的導柱孔與導柱采用配合。（4）墊板（C塊—模腳），高度80①主要作用，在動模座板與支承板之間形成推出機構的動作空間，或是調節(jié)模具的總厚度，以適應注射機的模具安裝厚度要求。②結構形式，可以是平行墊塊事拐角墊塊，該模具采用平行墊塊。③墊塊材料，墊塊材料為45鋼，也可以用HT200、球墨鑄鐵等。該模具采用45鋼制造。④墊塊的高度校核 式中 —推板厚度，為20； —推桿固定板厚度，為16； —推出行程，為38 ； —推出行程富余量，一般為5～10，取5。（5）動模座板（—下固定板），厚25 材料為45鋼（S55C），其上的推板導柱孔與推板導柱采用H7/n6配合。