【文章內(nèi)容簡介】 稍不光滑，有助于增大塑料熔體的外層流動阻力。避免熔流表面滑移，使中心層具有較高的剪切速率。此處取?！±淞涎ǖ脑O(shè)計為避免前端冷料進(jìn)入分流道和型腔而造成成型缺陷，主流道的對面設(shè)冷料穴對于臥式注塑機(jī)冷料穴設(shè)在與主流道末端相對的動模上。結(jié)合模具結(jié)構(gòu)，冷料穴設(shè)在動模型芯上。由于本設(shè)計采用側(cè)澆口，需設(shè)置專門的推出機(jī)構(gòu)脫掉流道凝料，本設(shè)計中設(shè)計成帶推桿推出的Z型孔冷料穴。： 　冷料穴形式　澆口設(shè)計澆口是連接流道與型腔之間的一段細(xì)短通道。它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部位，澆口的形狀、位置和尺寸對塑件的質(zhì)量影響很大。結(jié)合澆口選擇原則及塑件結(jié)構(gòu)特點，本設(shè)計采用點澆口。澆口具體尺寸一般根據(jù)經(jīng)驗確定，取其下限值，然后在試模時逐步修正。（1）點的尺寸確定：（2）澆口位置的確定ABS在熔融進(jìn)顯現(xiàn)比較明顯的非牛頓性，其熔體表面黏度隨剪切速率的升高而降低，如采用尺寸較大的澆口，能夠降低流動阻力，但熔體通過大澆口時比小澆口剪切速率低，導(dǎo)致熔體表面黏度升高，從而使流動速率降低，因此不能通過增大澆口尺寸來提高非牛頓熔體的流動速率。另外，注塑機(jī)注射時有一定的注射速率，澆口尺寸過大，澆口前后方的壓力降減小，會導(dǎo)致得不到理想的充模速率。剪切速率是影響ABS熔體黏度的最主要因素，而黏度又直接影響熔體在模腔內(nèi)的流動速率，因此采用小澆口不但會大大提高通過澆口時的剪切速率，而且產(chǎn)生的摩擦熱也會降低熔體黏度，以達(dá)到順利充模目的。綜合以上分析和考慮到塑件和實際模具形狀，采用點進(jìn)料，位置在模具中心的分型面上，以便熔體從型腔的邊緣進(jìn)料。　澆注系統(tǒng)凝料體積計算（1）主流道與主流道冷料井凝料體積 （2）分流道凝料體積 （3）澆口凝料體積 側(cè)澆口尺寸的確定 1）側(cè)澆口的深度。根據(jù)塑料成型工藝及模具設(shè)計書表410，可得側(cè)澆口的深度h計算公式為，式中，t是塑件壁厚，這里t=2mm；n是塑料成型系數(shù)，對于ABS，其成型系數(shù)n=。~。此文檔為不完全文件，我這有全套畢業(yè)設(shè)計壓縮包，里面有說明書和CAD裝配圖和零件圖圖紙，翻譯，開題報告，實習(xí)報告，你能用到的基本都有。若有你需要的材料可以聯(lián)系我，qq號944439233或734570778，我這里還有其他題目的畢業(yè)設(shè)計全本，歡迎介紹朋友下載。注塑模具還可以定制哦！歡迎下次光臨！（4）澆注系統(tǒng)凝料體積 　澆注系統(tǒng)各截面流過熔體的體積計算（1） 流過澆口的體積 （2） 流過分流道的體積 （3） 流過主流道的體積 　剪切速率的校核　確定適當(dāng)?shù)募羟兴俾矢鶕?jù)經(jīng)驗（ABS塑料的流動性），澆注系統(tǒng)各段的取以下值，所成型塑件的質(zhì)量較好。（1）主流道、分流道 （2）澆口最大剪切速率 　注射時間 查塑料成型工藝及模具設(shè)計書的表48，可得t=1s　確定體積流率（1） 主流道體積流量。 （2）澆口體積流量q澆 。 （3）分流道體積流量q分。　校核各處剪切速率（1）澆口剪切速率 合理此文檔為不完全文件，我這有全套畢業(yè)設(shè)計壓縮包，里面有說明書和CAD裝配圖和零件圖圖紙，翻譯，開題報告，實習(xí)報告，你能用到的基本都有。若有你需要的材料可以聯(lián)系我，qq號944439233或734570778，我這里還有其他題目的畢業(yè)設(shè)計全本，歡迎介紹朋友下載。注塑模具還可以定制哦！歡迎下次光臨！ 合理。 第五章　模具成型零、部件設(shè)計模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件稱為成型零件，包括凹模、型芯、鑲塊、成型桿等。成型零件工作時，直接與塑料接觸，塑料熔體的高壓料流的沖刷，脫模時與塑件發(fā)生摩擦，因此，成型零件要求有正確的幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，此外，成型零件還要求結(jié)構(gòu)合理，有較高的強(qiáng)度、剛度及較好的耐磨性和良好的拋旋光性能。所以成型零件的鋼材選用45鋼。45鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后有較好的綜合力學(xué)性能，可進(jìn)行表面淬火以提高硬度?！〕尚土慵墓ぷ鞒叽缬嬎闼芗鹊燃壈碐B/T14486–1993，ABS一般精度取MT3級，計算中按相應(yīng)公差來查取，采用平均值法來計算。 （1）定模型芯徑向尺寸的計算 1）長度尺寸的計算 塑件的外部徑向尺寸的轉(zhuǎn)換：查國家標(biāo)準(zhǔn)塑件尺寸公差GB/T14486–1993，ABS一般精度取MT3級，計算中按相應(yīng)公差來查取，采用平均值法來計算。，相應(yīng)的塑件制造公差。 因為次表面光滑無痕跡所以，取精度為MT2級，計算中按相應(yīng)公差來查取，采用平均值法來計算。,相應(yīng)的塑件制造公差 ，此文檔為不完全文件，我這有全套畢業(yè)設(shè)計壓縮包，里面有說明書和CAD裝配圖和零件圖圖紙，翻譯，開題報告，實習(xí)報告，你能用到的基本都有。若有你需要的材料可以聯(lián)系我，qq號944439233或734570778，我這里還有其他題目的畢業(yè)設(shè)計全本，歡迎介紹朋友下載。注塑模具還可以定制哦！歡迎下次光臨！ 2)寬度尺寸的計算 取精度為MT3級，計算中按相應(yīng)公差來查取，采用平均值法來計算。相應(yīng)的塑件制造公差。式中 —塑件平均收縮率； , —塑件外表面的長度直徑（ , ）； ，—塑件外表面的寬度直徑（ , mm）； ,，—修正系數(shù)，~，； —塑件公差值，查表取，； —制造公差，查表?。?） 定模型芯深度尺寸的計算 精度取MT3級，計算中按相應(yīng)公差來查取，采用平均值法來計算。塑件高度放心的尺寸的轉(zhuǎn)換：塑件高度的最大尺寸，相應(yīng)的；塑件輪轂外凸臺高度的最大尺寸，相應(yīng)的。此文檔為不完全文件，我這有全套畢業(yè)設(shè)計壓縮包，里面有說明書和CAD裝配圖和零件圖圖紙，翻譯，開題報告，實習(xí)報告，你能用到的基本都有。若有你需要的材料可以聯(lián)系我，qq號944439233或734570778，我這里還有其他題目的畢業(yè)設(shè)計全本，歡迎介紹朋友下載。注塑模具還可以定制哦！歡迎下次光臨！6； —塑件公差值，查表取，； —制造公差，查表取（2） 動模型芯徑向尺寸的計算 精度取MT3級，計算中按相應(yīng)公差來查取，采用平均值法來計算。 1） 塑件內(nèi)部長度徑向尺寸的轉(zhuǎn)換：；。 式中 —塑件內(nèi)表面直徑（）； —塑件外表面的寬度直徑（）； —修正系數(shù)，； —塑件公差值，； —制造公差，查表取。1） 塑件內(nèi)部高度徑向尺寸的轉(zhuǎn)換 ， 。式中 —塑件內(nèi)部的高度尺寸（）； —修正系數(shù)，； —塑件公差值，； —制造公差，查表取。 　成型零件尺寸及動模墊板厚度的計算塑料模型腔在注射成型過程中，在型腔全部充滿的瞬間，熔體壓力可達(dá)到一較高值。型腔必須具有足夠的壁厚以承受熔體充模時產(chǎn)生的高壓，否則可能因強(qiáng)度不足，產(chǎn)生塑性變形甚至破裂；或因剛度不足，產(chǎn)生大的彈性變形，引起成型零部件在其接觸或配合表面出現(xiàn)較大的間隙，形成溢料或飛邊，降低塑料制品的精度和影響塑料制品脫模。所以計算成型零件的壁厚是很有必要的。型腔的強(qiáng)度與剛度是型腔應(yīng)具備的力學(xué)性能的兩個方面，根據(jù)分析，塑料模具型腔對強(qiáng)度與剛度并非在各種情況下都提出較高要求，而是有側(cè)重的。對于大尺寸型腔，剛度不足是主要矛盾，應(yīng)首先對模具剛度進(jìn)行校核；對于小尺寸型腔，在其發(fā)生大的彈性變形之前，內(nèi)應(yīng)力往往已經(jīng)超過許用應(yīng)力，因而強(qiáng)度是主要矛盾。本設(shè)計為小尺寸型腔，設(shè)計型腔側(cè)壁和底板厚度應(yīng)按強(qiáng)度計算。本設(shè)計的塑件屬于中小型尺寸，所以強(qiáng)度不足是主要矛盾，應(yīng)按強(qiáng)度計算型腔側(cè)壁和底板厚度。1) 側(cè)壁厚度： 式（）此文檔為不完全文件，我這有全套畢業(yè)設(shè)計壓縮包，里面有說明書和CAD裝配圖和零件圖圖紙，翻譯，開題報告，實習(xí)報告，你能用到的基本都有。若有你需要的材料可以聯(lián)系我，qq號944439233或734570778，我這里還有其他題目的畢業(yè)設(shè)計全本，歡迎介紹朋友下載。注塑模具還可以定制哦！歡迎下次光臨！——模具型腔內(nèi)最大的熔體壓力；——許用應(yīng)力（一般中碳鋼許用應(yīng)力為160Mpa）。因為定模型芯底部按有水道所以需要增厚，取30mm。 第六章　模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用注塑模架國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T12555—2006。根據(jù)模具結(jié)構(gòu)形式、型腔厚度以及滑塊、導(dǎo)柱、導(dǎo)套和水道的布置等，確定選用直澆口型模架。模具上所有的螺釘盡量采用內(nèi)六角螺釘；模具外表面盡量不要有突出部分；模具外表面應(yīng)光潔，加涂防銹油。動模（公模）板的四個角上設(shè)有開模隙（撬模溝C385），即在裝配、調(diào)試、維修過程中，可以方便地分開兩塊模板。各板的尺寸如下：（1）定模座板（H1—上固定板）的長寬為，厚25 定模座板就是模具與注射機(jī)連接處的板，材料為45鋼（S55C） 定位圈通過2個M8的內(nèi)六角圓柱螺釘與其連接，定模座板與導(dǎo)柱采用配合。（2）定模板（板—母模板）的長寬為，厚80用45鋼制造，由于其上還成型了一部分塑件，最好調(diào)質(zhì)230HB～270HB。結(jié)合模具結(jié)構(gòu)，由于滑塊較大，楔緊塊與定模板做成整體式，故定模板厚度取得較大，其上的導(dǎo)套孔與導(dǎo)套采用配合。（3）動模板（板—公模板），厚32動模板既有固定滑塊、導(dǎo)柱的作用，又承受型腔的壓力，因此它要有較高的平行度和硬度，所以用45鋼較好，調(diào)質(zhì)230HB～270HB。其上的導(dǎo)柱孔與導(dǎo)柱采用配合。（4）墊板（C塊—模腳），高度80①主要作用，在動模座板與支承板之間形成推出機(jī)構(gòu)的動作空間，或是調(diào)節(jié)模具的總厚度，以適應(yīng)注射機(jī)的模具安裝厚度要求。②結(jié)構(gòu)形式，可以是平行墊塊事拐角墊塊，該模具采用平行墊塊。③墊塊材料，墊塊材料為45鋼，也可以用HT200、球墨鑄鐵等。該模具采用45鋼制造。④墊塊的高度校核 式中 —推板厚度，為20； —推桿固定板厚度，為16； —推出行程，為38 ； —推出行程富余量，一般為5～10，取5。（5）動模座板（—下固定板），厚25 材料為45鋼（S55C），其上的推板導(dǎo)柱孔與推板導(dǎo)柱采用H7/n6配合。