mp3上殼注塑模具設計答辯(編輯修改稿)
2025-02-08 08:16 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 模具結構形式的重要因素，它與模具的整體結構和模具的制造藝有密切關系，并且直接影響著塑料熔體的流動特性及塑料的脫模。該塑件的模具只有一個分型面，垂直分型 。 ? 由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)的設計、塑件的結構工藝性及精度、形狀以及摧出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時候應注意分析。 ? 分型面的設計原則 ： ? ? ，便于塑件順利脫模 ? ? ? ? ? ? 圖 43 分型面示意圖 在實際設計中，不可能全部滿足上述原則，一般應抓住主要矛盾，在此前提下確定合理的分型面。 ? 澆口的設計 ? 根據(jù)澆口的位置選擇要求，盡量縮短流動距離，避免熔體破裂現(xiàn)象引起塑件的缺陷，澆口應開設在塑件壁厚處等要求。采用側(cè)澆口可以保持產(chǎn)品外觀精度。 ? 該模具采用側(cè)澆口，其有以下特性 : ? ① 形狀簡單，去除澆口方便，便于加工，而且尺寸精度容易保證； ? ② 試模時如發(fā)現(xiàn)不當，容易及時修改； ? ③ 能相對獨立地控制填充速度及封閉時間； ? ④ 對于殼體形塑件，流動充填效果較佳。 ? 冷料穴的設計 ? 冷料穴是澆注系統(tǒng)的結構組成之一。冷料穴的作用是容納澆注系統(tǒng)流道中料流的前鋒冷料，以免這些冷料注入型腔同時還便于在該處設置主流道拉料桿的功能 。 ? 注射結束模具分型時，在拉料桿的作用下，主流道凝料從定模澆口套中被拉出，最后推出機構開始工作，將塑件和澆注系統(tǒng)凝料一起推出模外 。 圖 44 澆口示意圖 圖 45 冷料穴示意圖 第六章 成型零件的工作尺寸計算 ? 型腔、型芯工作尺寸計算 ? ABS塑料的收縮率是 %% ? 平均收縮率 : =（ %%） /2=% ? 型腔內(nèi)徑： = ? 型腔深度： = ? 型芯外徑： = ? 型芯深度： = ? 型腔徑向尺寸（ mm ） 。 ? 塑件外形基本尺寸（ mm） 。 ? 塑件平均收縮率； ? 塑件公差 ? 成形零件制造公差，一般取 1/4— 1/6； ? 塑件內(nèi)形基本尺寸（ mm） 。 ? 型芯徑向尺寸（ mm） 。 ? 型腔深度（ mm）； Q平34D D D Q ??? ? ? ?平模 （ ）23H H Q ??? ? ? ?平模 （ H ）34d dQ ?? ? ? ? 平模 （ d ）23h hQ ?? ? ? ? 平模 （ h ）D?模DQ平??dd模H模H 塑件高度（ mm） h模 型芯高度（ mm）； h 塑件孔深基本尺寸（ mm）； ? 側(cè)抽機構設計 ? 〔 1〕抽芯距的確定與抽拔力的計算 ? 抽芯距的計算公式如下： ? （ 51） ? 式中 S— 抽芯距， mm； ? S1— 取出塑件最小尺寸， mm； ? R— 最外尺寸， mm； ? r— 滑塊內(nèi)徑， mm。 ? S=+=5mm ? （ 2）斜導柱分型抽芯機構的設計 ? 斜導柱分型抽芯是應用最廣的分型抽芯機構，它借助開模力完成側(cè)向抽芯，結構簡單，制造方便，動作可靠。其結構如圖 51所示，瓣合模滑塊裝在 T型導滑槽內(nèi)，可沿著抽拔方向平穩(wěn)滑移，驅(qū)動滑塊的斜導柱與開模運動方向成斜角安裝，斜導柱與滑塊上對應的孔呈松動配合，開模時斜導柱與滑塊發(fā)生相對運動，斜導柱對滑塊產(chǎn)生一側(cè)向分力，迫使滑塊完成抽芯動作。 ?圖 51 斜導柱分型抽芯機構示意圖 3~21 ?? SS? 斜導柱的斜角一般為 15176。 ～ 20176。 ，最大不得超過 25176。 ，本設計采用 15176。 ，斜導柱的材料采用優(yōu)質(zhì)鋼材 T8A，淬火硬度 HRC55～ 60。 ? 斜導柱的長度計算 ? 當滑塊抽出的方向與開模方向垂直，斜導柱的長度計算公式如下： ? ? 式中 L — 斜導柱的總長度， mm； ? D — 大端的直徑， mm； ? S — 抽拔距， mm； ? d — 導滑段的直徑， mm；
教學課件相關推薦
鄂ICP備17016276號-1