【文章內(nèi)容簡介】 難以控制 科層式的組織機構(gòu)而不是面向業(yè)務(wù)流程的扁平化的組織，一般業(yè)務(wù) 流程不合理，業(yè)務(wù)流程的管理和控 制不規(guī)范，隨意性大 如何解決行業(yè)問題為企業(yè)提高效益？ 工業(yè)級無線設(shè)計結(jié)合 RFID 快速識別技術(shù)，為企業(yè)業(yè)務(wù)全面數(shù)字化管理提供硬件條件。針對勞動密集型企業(yè)，我們應(yīng)用 ZigBee 技術(shù)，并對其設(shè)備密集的特性選用中距離無線通訊方式，節(jié)省建設(shè)成本、高速獲取數(shù)據(jù)解決客戶實際問題。我們所有硬件設(shè)備均可根據(jù)行業(yè)特性和合作伙伴對硬件的需求進行定制，針對行業(yè)特征和企業(yè)要求獲取四面八方的數(shù)據(jù)，并基于無線傳輸方式實時處理，讓合作伙伴的主流 ERP、 DRP、 EAM、 SCM 管理系統(tǒng)從海量數(shù)據(jù)中發(fā)掘出關(guān) 鍵信息，充分利用資源保障投資。 系統(tǒng)設(shè)計及實現(xiàn) 系統(tǒng)總體設(shè)計目標 RFID 生產(chǎn)線管理系統(tǒng)實現(xiàn)生產(chǎn)流水線的每個工序的生產(chǎn)狀況以及在生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)操作的準確化和系統(tǒng)化，建立產(chǎn)品生產(chǎn)控制跟蹤，實現(xiàn)從原材料到半成品到產(chǎn)品的可監(jiān)控可追溯，提升現(xiàn)場管理水平，提高成品一次下線合格率和生產(chǎn)效率，促進生產(chǎn)組織管理精細化，提高產(chǎn)品制造質(zhì)量，降低制造資源消耗，提升企業(yè)市場競爭力。 針對目前制造企業(yè)的現(xiàn)狀及存在的問題，實現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的實時管理 , 提高企業(yè)的生產(chǎn)效率 , 減少庫存 , 對市場需求做出更快的響應(yīng) , 加速企業(yè)資 金的周轉(zhuǎn)，系統(tǒng)需要達到如下設(shè)計目標： 建立統(tǒng)一的物料編碼體系，保證從物料到產(chǎn)品的唯一性 。 系統(tǒng)采用 RFID 編碼方式進行數(shù)據(jù)管理，建立統(tǒng)一規(guī)范的物料編碼體系，保證從每個單位物料到產(chǎn)品的唯一性。在生產(chǎn)過程的任何一個環(huán)節(jié)都能夠正確地追蹤到物料的來源和去向。 1） 建立實時的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，為生產(chǎn)運營的暢通提供保證； 2） 減少生產(chǎn)數(shù)據(jù)丟失，保證原始實時數(shù)據(jù)的準確性，建立完整的數(shù)據(jù)倉庫； 3） 建立生產(chǎn)線實時信息通道，保障生產(chǎn)流水的暢通； 4） 提高信息的透明度，建立質(zhì)檢追溯體系，強化自我監(jiān)督，互相監(jiān)督意識； 5） 建立業(yè)務(wù)跟蹤的實時信息，保障成 品及時交貨； 6） 建立透明化的計件工資體系，實時反映工人實際生產(chǎn)狀況； 7） 加強對生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集和分析，在實現(xiàn)管理精細化的基礎(chǔ)上，為決策層提供準確的依據(jù)。 系統(tǒng)總體架構(gòu) RFID 實時數(shù)據(jù)采集 系統(tǒng)是 企業(yè)信息化實現(xiàn)物聯(lián)網(wǎng)的手段，按企業(yè)業(yè)務(wù)流程的特點，規(guī)劃首先把 生產(chǎn)過程采用 RFID 刷卡方式完成工序流轉(zhuǎn)和數(shù)據(jù)采集，解決生產(chǎn)過程控制的問題，同時基于以往實施 ERP 系統(tǒng)的成功經(jīng)驗，完成從采購、庫存、銷售到財務(wù)核算的整套信息系統(tǒng)規(guī)劃，實現(xiàn)銷售、采購、庫存、生產(chǎn)、財務(wù)、質(zhì)量、成本、設(shè)備、工藝、人員管理的有機整合，實現(xiàn)公司全面 信息化和無紙化。 系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)與組成如下圖所示： 生產(chǎn)過程化管理是精細化管理的基本要求， RFID 生產(chǎn)線管理系統(tǒng)從生產(chǎn)的最小單位和粒度記錄生產(chǎn)過程信息，通過對生產(chǎn)過程的參與者及產(chǎn)品進行精細化管理，完成生產(chǎn)過程數(shù)字化，從而在生產(chǎn)過程數(shù)字化的基礎(chǔ)之上進行數(shù)據(jù)分析、挖掘，獲得產(chǎn)能分析，產(chǎn)能趨勢，風險預(yù)測，生產(chǎn)質(zhì)量及效率評估等。 通過過程化管理能夠把車間生產(chǎn)過程按照員工、工序、時間、設(shè)備等維度的信息統(tǒng)一管理起來，在此基礎(chǔ)上得到非常準確的生產(chǎn)計劃，排班計劃，進度跟蹤，風險預(yù)測等，同時通過詳細的生產(chǎn)過程化數(shù)據(jù)，進行產(chǎn) 品質(zhì)量追溯，在制品工藝過程分析，制定合理的工時 /工價。 系統(tǒng)工作原理 無線數(shù)據(jù)采集終端使用的是 ZigBee 工業(yè)級無線技術(shù)進行通訊，通訊速度為 。 實際設(shè)備把數(shù)據(jù)通過無線方式發(fā)送到管理電腦再接收電腦返回的操作指令信息，整個過程所使用的時間小于 100ms。 無線數(shù)據(jù)采集終端，屏幕顯示 4 行，每行可顯示 8 個漢字或 16 個英文字符。設(shè)備每一行屏幕顯示內(nèi)容，是完全由用戶自定義的。在設(shè)備上的所有操作，包括刷卡、按鍵等，都被看作為一個事件，每個事件產(chǎn)生一條數(shù)據(jù)，設(shè)備通過無線方式實時傳輸給電腦，由程序來判斷執(zhí) 行并返回屏幕顯示內(nèi)容。舉例要在設(shè)備上顯示一個菜單，我們在設(shè)備 Menu 鍵按一下，設(shè)備把這個按鍵事件實時發(fā)送到電腦，然后等待接收由電腦返回的屏幕顯示內(nèi)容指令。因此 我們的設(shè)備非常自由開發(fā)也極其方便快捷，可以在任何的場合進行二次開發(fā)使用。 網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)及應(yīng)用模式解說 無線 網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)圖 結(jié)構(gòu)圖中各個角色說明 A、 PC 機： 1 臺 PC 機可以 連接 多臺控制器，建議不要超過 16 臺，如果電腦配置較低，建議不超過8 臺； 標準工作模式 （ 被動模式 ） ： 1. PC 機在開機后，向控制器發(fā)送初始化指令（包括控制器的組號，掃描的開始設(shè)備編號和結(jié)束設(shè)備編號）； 2. PC 機被動等待各臺設(shè)備的數(shù)據(jù)，當某臺設(shè)備有數(shù)據(jù)時，控制器主動將某臺設(shè)備的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)發(fā)給 PC 機，并等待 PC 機處理（這時的控制器已經(jīng)處于停止狀態(tài)，單方面等待 PC 機的指令）。 3. PC 機根據(jù)設(shè)備的狀態(tài)，確定對當前數(shù)據(jù)的處理，比如：修改顯示屏、發(fā)聲等操作。 4. PC 機在完成對某臺設(shè)備的處理后，重新向控制器發(fā)送初始化指令，使控制器工作。 （這條很重要，否則控制器在執(zhí)行完 PC 開機的指令后，還是處于停止狀態(tài)，相當于系統(tǒng)停止了工作） 主動工作模 式 （ 一般用于 PC 機配置設(shè)備的各項參數(shù) ） ： 1. PC 機有數(shù)據(jù)或指令要發(fā)送給某臺設(shè)備，首先向控制器發(fā)送停止工作指令； 2. 控制器停止工作后， PC 機對某臺設(shè)備發(fā)送指令，比如：修改顯示屏、發(fā)聲等操作。 3. PC 機指令發(fā)送完畢后，重新向控制器發(fā)送初始化指令，使控制器工作。（這條很重要，否則控制器在執(zhí)行完 PC 開機的指令后，還是處于停止狀態(tài)，相當于系統(tǒng)停止了工作） B、 H200W 控制器： 1) 1 臺控制器可以 連接 多 臺無線讀卡設(shè)備 ，理論極限可以 連接 250 臺，實際建議不要超過 70 臺（如果對相應(yīng)時間要求不高，可以增加）；同一臺控制器鏈接的 無線讀 卡設(shè)備 的組號必須相同； 2) 控制器開機后處于停止狀態(tài)，并且默認為 0 組； 3) 控制器接收到 PC 機的開始掃描指令后，自動掃描該組內(nèi)所有的設(shè)備，當某臺設(shè)備有數(shù)據(jù)時，控制器停止掃描，并將數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)發(fā)給 PC 機；等待 PC 機的處理。 4) PC 機對設(shè)備的所有操作，必須通過控制器轉(zhuǎn)發(fā)；建議 PC 機在向設(shè)備發(fā)送指令時，先確?？刂破饕呀?jīng)處于停止掃描狀態(tài)，如果不能確定，建議發(fā)送一條停止掃描指令給控制 C、 無線讀卡設(shè)備 ： 1. 記錄溫濕度變化， 當收到控制器或 PC 機的指令時 ，設(shè)備發(fā)送溫濕度數(shù)據(jù)； 2. 設(shè)備平時記錄刷卡數(shù)據(jù)，鍵盤操作等 ， 當收到控制器或 PC 機的指令時 ，設(shè)備執(zhí)行相應(yīng)操作，并且發(fā)送應(yīng)答包； 3. 每臺設(shè)備必須有分組號和設(shè)備編號兩個重要屬性，并且僅能與分組號相同的控制器通訊。 4. 設(shè)備所有的通訊，都是直接發(fā)送給控制器；如果該命令是 PC 機發(fā)出的，那么控制器會轉(zhuǎn)發(fā)給 PC 機的。 5. PC 機可以把要求設(shè)備屏幕的顯示信息（最多為 4 行每行 8 個漢字）通過控制器發(fā)送到設(shè)備上，設(shè)備收到顯示信息指令后，屏幕即時顯示該內(nèi)容。 無線穩(wěn)定性保障 為什么使用無線通訊技術(shù) 我國現(xiàn)行智能卡設(shè)備（包括服裝生產(chǎn)行業(yè) 讀卡設(shè)備 ，傳統(tǒng)一卡通領(lǐng)域的消費機、考勤機、門禁機等）從上世紀 90 年代中期開始規(guī)模 化普及至今已經(jīng)有 10 多年的大規(guī)模發(fā)展歷史了，其間智能卡經(jīng)歷了多次升級，從接觸式 IC卡發(fā)展到非接觸式 IC卡，從存儲卡發(fā)展到邏輯加密卡、 CPU 卡，設(shè)備功能也經(jīng)歷了多次升級。但其聯(lián)網(wǎng)方式發(fā)展很慢，其中與 PC 機的聯(lián)網(wǎng)方式 80%以上的設(shè)備仍然使用 RS485 / RS422 網(wǎng)絡(luò)；少數(shù)設(shè)備開始內(nèi)置 TCP/IP 通訊模塊，使用五類線聯(lián)網(wǎng)，但成本較高，聯(lián)網(wǎng)距離較近（ 100 米）。個別系統(tǒng)使用 CAN 總線，成本適中，聯(lián)網(wǎng)距離在 1000 米左右，通訊速度在 。 因聯(lián)網(wǎng)方式的滯后，導致智能卡設(shè)備的聯(lián)網(wǎng)通訊瓶頸產(chǎn) 生，尤其需要急速解決的是施工便捷性、通訊速度、通訊距離等方面。 生產(chǎn)車間因 在密度較高 ， 需要鋪設(shè)密集聯(lián)網(wǎng)