【正文】 礙生產(chǎn)需要調(diào)整，那么意味著所有有線 設(shè)備 需要重新考慮調(diào)整安裝布線，增加后期維護(hù)成本。每個(gè)組內(nèi)允許設(shè)備數(shù)量 70 臺(tái) 系統(tǒng)實(shí)施設(shè)計(jì)辦法 RFID生產(chǎn)線管理系統(tǒng)是為規(guī)范產(chǎn)品識(shí)別追蹤而構(gòu)建的信息監(jiān)管平臺(tái)。 顯示方式 G500DW / G500CW： 4 行中文藍(lán)色背光液晶屏 G200DW / G200CW： 4 行中文 白 色背光液晶屏 按鍵方式 G500DW / G500CW：觸摸式按鍵， LED 背發(fā)光設(shè)計(jì) G200DW / G200CW：薄膜式按鍵 供電方式 G500DW / G500CW： DC 9V 800mA G200DW / G200CW： DC 9V 300mA 工作環(huán)境溫度 0 – 50℃ 工作環(huán)境濕度 10 – 90% RFID無(wú)線實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集終端設(shè)備功能 1. 能夠?qū)崟r(shí)上傳刷卡數(shù)據(jù)和手工輸入數(shù)據(jù)，接收數(shù)據(jù)時(shí)也能夠區(qū)分是刷卡還是手工輸入。 2. 讀卡設(shè)備 運(yùn)行時(shí)屏幕顯示信息； 3. 讀卡設(shè)備 能夠及時(shí)收到系統(tǒng) 發(fā)送的中文提示信息； 4. 讀卡設(shè)備 采用 LCD 液晶屏顯示，支持 4 行每行 8 個(gè)中文字符； 5. 鍵盤輸入的數(shù)字如果有錯(cuò)，可以清空后再輸入，點(diǎn)擊確定后再提交； 6. 能夠通過(guò)軟件命令控制 讀卡設(shè)備 鍵盤是否可以進(jìn)行輸入； 7. 能夠通過(guò)軟件命令發(fā)送正常和異常的聲音提示。 生產(chǎn)線 RFID設(shè)備配置方案 在生產(chǎn)車間的 生產(chǎn) 線上安裝 RFID 設(shè)備， RFID 設(shè)備包括 固定式 RFID 實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集終端 、控制器、 RFID 標(biāo)簽。 使用無(wú)線通訊技術(shù)，后期維護(hù)方便。 以上比較可得，前期安裝已經(jīng)節(jié)省線材 1 萬(wàn)多米，節(jié)省交換機(jī) 14 臺(tái)。在中央建設(shè)節(jié)約型社會(huì)的政策下，無(wú)線智能卡設(shè)備的普及具有明顯的社會(huì)效益。在中國(guó)開(kāi)放的頻段分別有： 27MHz（玩具）、315450（對(duì)講、民用無(wú)線電）、 915MHz（ RFID）、 （ WiFi），其中我們使用的頻段是 433MHz。電子工票系統(tǒng)建設(shè)正 因受通訊方式的限制，給設(shè)備的安裝普及帶來(lái)了極大的限制。 5. PC 機(jī)可以把要求設(shè)備屏幕的顯示信息（最多為 4 行每行 8 個(gè)漢字）通過(guò)控制器發(fā)送到設(shè)備上，設(shè)備收到顯示信息指令后，屏幕即時(shí)顯示該內(nèi)容。 網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)及應(yīng)用模式解說(shuō) 無(wú)線 網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)圖 結(jié)構(gòu)圖中各個(gè)角色說(shuō)明 A、 PC 機(jī)： 1 臺(tái) PC 機(jī)可以 連接 多臺(tái)控制器，建議不要超過(guò) 16 臺(tái)，如果電腦配置較低，建議不超過(guò)8 臺(tái)； 標(biāo)準(zhǔn)工作模式 （ 被動(dòng)模式 ） ： 1. PC 機(jī)在開(kāi)機(jī)后，向控制器發(fā)送初始化指令（包括控制器的組號(hào)，掃描的開(kāi)始設(shè)備編號(hào)和結(jié)束設(shè)備編號(hào)）； 2. PC 機(jī)被動(dòng)等待各臺(tái)設(shè)備的數(shù)據(jù)，當(dāng)某臺(tái)設(shè)備有數(shù)據(jù)時(shí)，控制器主動(dòng)將某臺(tái)設(shè)備的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)發(fā)給 PC 機(jī)，并等待 PC 機(jī)處理（這時(shí)的控制器已經(jīng)處于停止?fàn)顟B(tài)，單方面等待 PC 機(jī)的指令）。 通過(guò)過(guò)程化管理能夠把車間生產(chǎn)過(guò)程按照員工、工序、時(shí)間、設(shè)備等維度的信息統(tǒng)一管理起來(lái)，在此基礎(chǔ)上得到非常準(zhǔn)確的生產(chǎn)計(jì)劃，排班計(jì)劃，進(jìn)度跟蹤，風(fēng)險(xiǎn)預(yù)測(cè)等，同時(shí)通過(guò)詳細(xì)的生產(chǎn)過(guò)程化數(shù)據(jù)，進(jìn)行產(chǎn) 品質(zhì)量追溯，在制品工藝過(guò)程分析，制定合理的工時(shí) /工價(jià)。我們所有硬件設(shè)備均可根據(jù)行業(yè)特性和合作伙伴對(duì)硬件的需求進(jìn)行定制，針對(duì)行業(yè)特征和企業(yè)要求獲取四面八方的數(shù)據(jù)，并基于無(wú)線傳輸方式實(shí)時(shí)處理，讓合作伙伴的主流 ERP、 DRP、 EAM、 SCM 管理系統(tǒng)從海量數(shù)據(jù)中發(fā)掘出關(guān) 鍵信息，充分利用資源保障投資。我們的無(wú)線數(shù)據(jù)采集終端可適用于糖業(yè)、服裝、紡織、鞋帽、汽配、電子、飾品、制藥、五金、箱包、玩具…等輕工業(yè)、制造業(yè)流水線、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)及企業(yè)倉(cāng)庫(kù)的管理，也可應(yīng)用于其他如學(xué)校管理系統(tǒng)、實(shí)時(shí)課表、考勤、產(chǎn)品防偽防串貨、 RFID識(shí)別、業(yè)內(nèi)各種實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)等所有需要實(shí)時(shí) 獲取數(shù)據(jù)的場(chǎng)合。 2) 條碼一般是紙制，通過(guò)條碼打印機(jī)打印出來(lái)。傳統(tǒng)的條碼系統(tǒng)有其優(yōu)點(diǎn)，也有明顯的缺點(diǎn)，如易污染、折損、需要停止等待逐個(gè)掃描等，批量識(shí) 讀效率不高，無(wú)法滿足快速準(zhǔn)確的需求。如何實(shí)時(shí)獲得這些數(shù)據(jù)、把這些數(shù)據(jù)集中處理并進(jìn)行分析，將是贏這場(chǎng)數(shù)據(jù)之戰(zhàn)的關(guān)鍵。 目前在傳統(tǒng)加工企業(yè)的管理中普通存在著如下問(wèn)題： 1) 整體生產(chǎn)效率低下，現(xiàn)場(chǎng)管理無(wú)從下手； 2) 生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)量大，生產(chǎn)線積壓嚴(yán)重，不能形成自動(dòng)化流轉(zhuǎn)和自動(dòng)化采集數(shù)據(jù)； 3) 需要手工錄入大量數(shù)據(jù)，準(zhǔn)確率和工作效率較低，可靠性不能保證； 4) 可控性差，對(duì)加工進(jìn)度的掌握不精確，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)狀態(tài)監(jiān)控能力不足； 5) 質(zhì)量損耗嚴(yán)重，返修率過(guò)高，無(wú)法進(jìn)行質(zhì)量 追溯； 6) 訂單生產(chǎn)進(jìn)度和車間在制品、完工數(shù)據(jù)等不清楚，無(wú)法準(zhǔn)確計(jì)算成本； 7) 經(jīng)營(yíng)數(shù)據(jù)的分析和統(tǒng)計(jì)無(wú)法做到準(zhǔn)確及時(shí)，難以挖掘出有價(jià)值的信息以指導(dǎo)未來(lái)生產(chǎn)計(jì)劃。 在我國(guó)，當(dāng)今 70%以上的生產(chǎn)型企業(yè) 采用條碼識(shí)別的辦法來(lái)解決人工錄入數(shù)據(jù)：即 借助于電腦和打印機(jī)，將一扎貨上的大菲每道工序用條碼的方式打印出來(lái)（分為：針式打印機(jī)、激光打印機(jī)、專業(yè)條碼打印機(jī)等，每種打印機(jī)成 本不同）工人在生產(chǎn)的過(guò)程中根據(jù)自己的生產(chǎn)狀況，用剪刀剪掉自己的工序條碼，作為生產(chǎn)憑證，然后統(tǒng)一匯總，由專人將工人的條碼菲（工票）掃描到電腦系統(tǒng)。 信息化時(shí)代已經(jīng)來(lái)臨，企業(yè)的決策者已經(jīng)為信息化建設(shè)作好準(zhǔn)備。同時(shí)由于條形碼是附于塑料袋或外包裝紙箱上，所以特別容易受到折損； RFID 標(biāo)簽是將數(shù)據(jù)存在芯片中，因此可以免受污損 ； 5) 體積小型化、形狀多樣化 ： RFID 在讀取上并不受尺寸大小與形狀限制，不需為了讀取精確度而配合紙張的固定尺寸和印刷品質(zhì)。 因此， RFID 技術(shù)不只是條碼技術(shù)的簡(jiǎn)單替換，它在制造業(yè)中的應(yīng)用將改變加工制造企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)方式，為眾多企業(yè)提高了生產(chǎn)過(guò)程管理水平，提高了生產(chǎn)效率，使得以前難以定量考核的管理數(shù)據(jù)得以方便快捷的獲得，從而優(yōu)化了生產(chǎn)過(guò)程管理。競(jìng)爭(zhēng)要求企業(yè)產(chǎn)品更新?lián)Q代快、產(chǎn)品質(zhì)量高、價(jià)格低、交貨及時(shí)、服務(wù)好。 系統(tǒng)采用 RFID 編碼方式進(jìn)行數(shù)據(jù)管理，建立統(tǒng)一規(guī)范的物料編碼體系，保證從每個(gè)單位物料到產(chǎn)品的唯一性。 無(wú)線數(shù)據(jù)采集終端，屏幕顯示 4 行，每行可顯示 8 個(gè)漢字或 16 個(gè)英文字符。 （這條很重要，否則控制器在執(zhí)行完 PC 開(kāi)機(jī)的指令后，還是處于停止?fàn)顟B(tài)，相當(dāng)于系統(tǒng)停止了工作） 主動(dòng)工作模 式 （ 一般用于 PC 機(jī)配置設(shè)備的各項(xiàng)參數(shù) ） ： 1. PC 機(jī)有數(shù)據(jù)或指令要發(fā)送給某臺(tái)設(shè)備，首先向控制器發(fā)送停止工作指令； 2. 控制器停止工作后， PC 機(jī)對(duì)某臺(tái)設(shè)備發(fā)送指令，比如：修改顯示屏、發(fā)聲等操作。個(gè)別系統(tǒng)使用 CAN 總線，成本適中，聯(lián)網(wǎng)距離在 1000 米左右，通訊速度在 。它依據(jù) IEEE 標(biāo)準(zhǔn)，在數(shù)千個(gè)微小的傳感器之間相互協(xié)調(diào)實(shí)現(xiàn)通信。而且我們的設(shè)備在通訊時(shí) 1W 僅為最大值時(shí)的功率，我們每隔 ，平均功率小于 100mW，見(jiàn)下圖示意： 無(wú)線設(shè)備優(yōu)勢(shì) 技術(shù)成熟， ZigBee 網(wǎng)絡(luò)的基礎(chǔ)是 IEEE ； 成本低廉， ZigBee 網(wǎng)絡(luò)的主控制器一般使用 SoC（片上系統(tǒng)），外圍電路簡(jiǎn)單，與智能卡設(shè)備的主處理器（ MCU）的接口方便。 假設(shè)該車間 擁有 600 個(gè)生產(chǎn)工位 ， 分 12 個(gè)組，每組 50 臺(tái) ，安裝 600 臺(tái) 使用無(wú)線通訊技術(shù) 的設(shè)備 與 安裝600 臺(tái)采用 TCP/IP 協(xié)議通訊的設(shè)備 比較如下： 前期安裝對(duì)比 使用有線 TCP/IP 協(xié)議 讀卡設(shè)備 需要進(jìn)行安裝布線，安裝時(shí)假設(shè)電源就近取電忽略不算，通訊線路需要布線，使用網(wǎng)線傳輸， 600 個(gè)生產(chǎn)工位 需要布 600 條線，以平均每臺(tái)機(jī)使用 20米線材計(jì)算，完成該車間布線需用線材 120xx 米，并需要 12 臺(tái) 48 口交換機(jī)、 2 臺(tái) 24 口交換機(jī)。而且 一般情況下， 生產(chǎn)車間工作時(shí)是不允許停止的，這意味著施工布線只能在每天晚上進(jìn)行， 結(jié)果往往施工造價(jià)已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)了設(shè)備的總投入。直接增加 讀卡設(shè)備 便完成擴(kuò)展，一次性投資，擴(kuò)展輕松簡(jiǎn)便 ，無(wú)布線煩惱。 生產(chǎn)線 RFID 設(shè)備安裝示意圖如下所示： 系統(tǒng)按照生產(chǎn)線工位配置 RFID 設(shè)備，每一個(gè)生產(chǎn)工位安裝一套 RFID 讀寫設(shè) 備，生產(chǎn)工位的設(shè)置如下： 1) 根據(jù)在制品的組裝要求，生成生產(chǎn)工位； 2) 將 RFID 卡 的 ID號(hào) 在制品代碼和生產(chǎn)工位綁定，然后將標(biāo)簽和在制品綁定； 3) 將 RFID 卡 的 ID號(hào)與工人綁定，上下班刷卡，計(jì)算考勤及工時(shí)、數(shù)量； 4) 每完成一個(gè)工序刷物料卡表示該工序已完