【文章內(nèi)容簡介】 產(chǎn)精制瀝青 萬噸/年 期裝置運行時數(shù)分別為：年連續(xù)開工 7920 小時。2) 裝置組成 中溫瀝青精制單元由溶劑配制、連續(xù)沉降、蒸餾、不凝氣回收組成。3) 原料和輔助材料原料見表 ~表 中溫瀝青精制原料表序 號名 稱單位數(shù)量來源1中溫瀝青104t/a10外購2石油溶劑油104t/a外購3煤焦油溶劑油104t/a外購合計104t/a表 中溫瀝青性質(zhì)分析項目單位指標(biāo)軟化點℃75—95QI（喹啉不溶物含量）﹪≯4TI﹪15—25灰分﹪≤結(jié)焦值﹪≥48密度（200℃）kg/m31270硫含量wt﹪初餾點℃350129序號名 稱單位數(shù)量備注1精制瀝青104t/a2改質(zhì)瀝青104t/a3損失104t/a合計4)產(chǎn)品及副產(chǎn)品表 中溫瀝青精制主要產(chǎn)品表表 精制瀝青性質(zhì)分析項目單位指標(biāo)軟化點℃≤80灰分﹪＜結(jié)焦值﹪≤48硫﹪密度（200℃）kg/m31250粘度（140℃）小于 360℃餾分﹪＜5QI（喹啉不溶物含量）﹪＜餾 程初餾點℃3475%(wt)℃35115%(wt)℃35850%(wt)℃36880%(wt)℃390表 改質(zhì)瀝青性質(zhì)分析項目單位指標(biāo)軟化點（環(huán)球法）℃100—105QI（喹啉不溶物含量）%8—14BI%28—34硫%密度（200℃）kg/m31300粘度（150℃）≤結(jié)焦值%＞50餾 程初餾點℃3535%(wt)℃35615%(wt)℃36550%(wt)℃37680%(wt)℃397表 蒽油的性質(zhì)分析項目單位指標(biāo)密度(90℃)㎏/m31062粘度E80注：非正常生產(chǎn)時產(chǎn)蒽油。 工藝流程說明1) 混合沉降部分工藝流程 輕相塔頂和重相塔頂凝液經(jīng)脫水后返回循環(huán)溶劑罐（D1010 ），經(jīng)循環(huán)溶劑泵（P1003/ ）按比例與補充的石油溶劑油和煤焦油溶劑油混合，通過溶劑混合器（M1001/1～3）送入調(diào)配罐（D1003/1～4）?；旌先軇┩ㄟ^罐頂?shù)臄嚢杵鞒浞只旌稀?經(jīng)取樣分析合格后，通過遙控閥切換經(jīng)調(diào)配泵（P1001/）輸送與中溫瀝青在中溫瀝 青混合器（M1002/1～3）混合。罐區(qū)來的中溫瀝青按一定的比例與配制好的合格溶劑混合后稱混合油。混合油通過 中溫瀝青混合器（M1002/1～3）充分混合后，進(jìn)入沉降槽（D1004/1～3），使其連續(xù) 沉降分層，上層為輕相油，下層為重相油。2) 輕相油蒸餾部分工藝流程輕相油自流進(jìn)入輕相罐（D1005），經(jīng)輕相泵（P1004/）抽出，進(jìn)入輕相加熱爐（F1001）。輕相油在輕相加熱爐（F1001）加熱后進(jìn)入輕相蒸餾塔（T1001）的中部。在塔內(nèi)， 經(jīng)過重復(fù)多次的汽液相傳質(zhì)分離，混合溶劑從塔頂?shù)?4 層塔板抽出，經(jīng)輕相塔頂循環(huán)泵（P1007/）加壓，先經(jīng)輕相頂循冷卻器（E1003/）冷卻至 110℃后分兩路，一路 經(jīng)輕相頂循后冷器（E1002/）冷卻至 50℃返回輕相塔，做為輕相蒸餾塔（T1001） 頂回流，另一路返回循環(huán)溶劑罐（D1010）循環(huán)使用。輕相塔頂少量氣體經(jīng)輕相塔頂冷 卻器（E1001）冷卻，進(jìn)入輕相塔頂凝液罐（D1005）。輕相塔頂凝液罐的凝液經(jīng)輕相 塔頂凝液泵（P1008）送至循環(huán)溶劑罐（D1010）循環(huán)使用。蒸餾塔底部的精制瀝青經(jīng) 精制瀝青泵（P1006/）出裝置。精制瀝青與蒽油在中溫瀝青精制單元混合后分兩路，一路去焦化單元作為焦化原 料，另一路去罐區(qū)。精制瀝青與蒽油混合采用流量比例調(diào)節(jié)，混合比例為 ：1。輕相蒸餾塔（T1001）為減壓操作。采用水環(huán)式真空泵，輕相塔抽真空泵（P1013） 通過輕相塔頂凝液罐（D1007）頂部抽真空，實現(xiàn)輕相油蒸餾部分的真空操作。3) 重相油蒸餾部分工藝流程重相油在沉降罐底經(jīng)重相泵（P1005/1～6）輸送至重相加熱爐（F1002）。 重相油經(jīng)重相加熱爐（F1002）加熱后進(jìn)入重相蒸餾塔（T1002）的中部。在塔內(nèi)，經(jīng)過多次的汽液相傳質(zhì)分離，混合溶劑從塔頂?shù)?4 層塔板抽出，經(jīng)重相塔頂循環(huán)泵（P1009/）加壓，先通過重相頂循冷卻器（E1006）110℃冷卻至后分兩路，一路重 相頂循后冷器（E1005）冷卻至 50℃后，作為重相蒸餾塔（T1002）頂回流返塔，用來 控制塔頂溫度；另一路返回循環(huán)溶劑罐（D1010）循環(huán)使用。重相蒸餾塔（T1002）底部的改質(zhì)瀝青經(jīng)重相塔底泵（P1011/）出裝置。 重相油蒸餾部分采用水環(huán)式真空泵，重相塔抽真空泵（P1014）通過重相塔頂凝液罐（D1008）頂部抽真空，實現(xiàn)重相油蒸餾塔的真空操作。4) 封油、瀝青煙捕集部分工藝流程從各設(shè)備頂部來的尾氣經(jīng)放空氣體冷卻器（E1007）冷卻后，被冷卻下來的溶劑返回循環(huán)溶劑罐（D1010）循環(huán)使用。氣相進(jìn)入瀝青煙捕集器（D1010），循環(huán)的煤焦油 溶劑油用凝縮油泵（P1017）送回捕集器（D1010），尾氣中的碳?xì)浠衔锉蝗芙庥诿航褂腿軇┲?。捕集器?nèi)的富吸收油通過凝縮油泵（P1017）送出裝置。同時，罐 區(qū)來的煤焦油溶劑油定期給捕集器補充新鮮溶劑。由封油泵（P1015/）從煤焦油溶劑罐抽取煤焦油輸送至各泵使用。中溫瀝青精制單元流程詳見圖 ～。 物料平衡中溫瀝青精制單元物料平衡見表 表 中溫瀝青精制單元物料平衡表序號名 稱wt%Kg/ht/d104t/a1原料中溫瀝青30310石油溶劑油煤焦油溶劑油小計1002產(chǎn)品精制瀝青193改質(zhì)瀝青損失小計100 中溫瀝青精制單元消耗定額能耗指標(biāo)見表 表 消耗指標(biāo)表裝置名稱：10 萬噸/中溫瀝青精制單元原料：序 號項目消耗量能量折算值總能耗(kw)單位設(shè)計能耗（MJ/t）單位數(shù)量單位數(shù)值1電kWh/hMJ/KWh2新鮮水t/hMJ/t3循環(huán)水t/hMJ/t4污水t/hMJ/t5凝結(jié)水t/hMJ/t6燃料氣t/hMJ/t420007 蒸汽t/hMJ/t31828凈化風(fēng)Nm3/h100MJ/m39氮氣Nm3/h10MJ/m3合計kg Eo/t注：以原料量計 工藝安裝方案1） 設(shè)備布置方案a. 設(shè)備布置滿足工藝流程要求的前提下。采用同類設(shè)備布置相對集中相結(jié)合的原則。b. 在滿足生產(chǎn)要求和安全防火、防爆的前提下，盡量減少裝置占地，以節(jié)省投資。c. 使工藝生產(chǎn)流程順暢，布置緊湊合理，銜接短捷，有利于生產(chǎn)管理和安全防護(hù)。d. 在滿足以上的要求后還應(yīng)便于操作和管理。布置充分考慮了工藝要求的設(shè)備標(biāo)高差和泵凈吸入頭（NPSH）的需求以及過程控制對設(shè)備布置的要求。e. 主要管道、主要動力、控制電纜架空敷設(shè)。f. 主要設(shè)備、建構(gòu)筑物沿主管帶兩側(cè)布置。加熱爐位于裝置的東北角邊緣，位于全 年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。主要設(shè)備靜止連續(xù)罐置于 米平臺，以滿足輕相油的自流 要求。2） 工藝安裝方案 管帶及框架區(qū)、沉降區(qū)、爐區(qū)、塔區(qū)、泵區(qū)的管道安裝。 工藝管道安裝部分工程量：（1）鋼管 110 噸（2）彎頭 2800 個（3）閥門 1450 個（4）槽鋼 1370 米 角鋼 1350 米 工字鋼 3800 米鋼板 （δ=8） 1750 米 2 （5）巖棉 6500 米鍍鋅鐵皮（δ=）5100 米 2 設(shè)計中采用的主要標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》 GB501602008《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》 GB5005892《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范》（2008 年版） GB503162000《建筑設(shè)計防火規(guī)范》 GB500162006《石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范》 SH30471993《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》 SH30221999《石油化工設(shè)備和管道隔熱技術(shù)規(guī)范》 SH30102000《石油化工工藝裝置設(shè)備布置設(shè)計通則》 SH30112000《石油化工工藝裝置管徑選擇導(dǎo)則》 SH/T30352007《石油化工合理利用能源設(shè)計導(dǎo)則》 SH/T30032000《煉油廠流程圖圖例》 SH/T31012000《石油化工設(shè)計能耗計算標(biāo)準(zhǔn)》 GB/T504412007《煉油裝置工藝設(shè)計規(guī)范》 SH/T31212000《煉油裝置工藝管道流程設(shè)計規(guī)范》 SH/T31222000 工藝設(shè)備技術(shù)方案 概述(1) 工藝設(shè)備具體情況均見表 。表 工藝設(shè)備表序號編號名 稱數(shù)量備注一加熱爐1F1001輕相加熱爐12F1002重相加熱爐1二塔1T1001輕相蒸餾塔12T1002重相蒸餾塔1三容器1D1001中溫瀝青中間罐12D1002石油溶劑油罐13D1003/1～4調(diào)配罐44D1004/1～3沉降分離罐35D1005輕相罐16D1006燃料氣分液罐17D1007輕相塔頂凝液罐18D1008重相塔頂凝液罐19D1009煤焦油溶劑罐110D1010循環(huán)溶劑罐111D1011瀝青煙捕集器112D1012凈化風(fēng)罐1四機泵1P1001/1,2調(diào)配泵22P1002/1,2石油溶劑油泵23P1003/1,2循環(huán)溶劑泵24P1004/1,2輕相泵25P1005/1～6重相泵66P1006/1,2輕相塔底泵27P1007/1,2輕相塔頂循環(huán)泵28P1008輕相塔頂凝液泵19P1009/1,2重相塔頂循環(huán)泵210P1010/1,2蒽油泵211P1011/1,2重相塔底泵212P1012重相塔頂凝液泵113P1013輕相塔抽真空泵1 套14P1014重相塔抽真空泵1 套15P1015/1,2封油泵216P1016/1,2中溫瀝青泵217P1017/1,2煤焦油溶劑泵218P1018凝縮油泵1五冷換設(shè)備1E1001輕相塔頂冷卻器12E1002/輕相頂循后冷器23E1003放空氣體冷卻器14E1004重相塔頂冷卻器15E1005重相頂循后冷器1六其它類1M1001/1～3溶劑混合器32M1002/1～3中溫瀝青混合器3(2) 設(shè)備分類匯總見表 。表 設(shè)備分類匯總表裝置名稱序號類型國內(nèi)訂貨臺數(shù)金屬重量（t）中溫瀝青精制單元1塔器22加熱爐23容器174換熱器65泵356其它6 設(shè)計中采用的主要標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范《鋼制壓力容器及標(biāo)準(zhǔn)釋義》 GB1501998《鋼制塔式容器》 JB47102005《石油化工鋼制壓力容器》 SH30742007《石油化工鋼制壓力容器材料選用標(biāo)準(zhǔn)》 SH307595《石油化工塔器設(shè)計規(guī)范》 SH30982000 中溫瀝青精制單元“三廢”排放 廢水 本單元在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污水有：含油污水。含油污水主要為裝置內(nèi)塔、容器、機泵排水、地面沖洗水等。本裝置的污水排放量、主要污染物及排放去向見表 表 污水排放表序號廢