【文章內(nèi)容簡介】 焊接人員 由兩名專業(yè)技術(shù)水平高、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員負(fù)責(zé)焊接技術(shù)管理，選派技術(shù)精湛、焊接施工經(jīng)驗(yàn)豐富、理論知識扎實(shí)的優(yōu)秀焊工承擔(dān)本標(biāo)段的焊接施工。所有焊工均持有按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求考核取得的焊工合格證書。焊接質(zhì)量檢驗(yàn)員和金屬檢驗(yàn)人員均取得相應(yīng)資格證書，保證持證上崗。 焊接材料、設(shè)備 配備電焊條烘烤箱 2臺，電焊條恒溫箱 1 臺，用于焊條烘烤和保存，焊接施工使用逆變電焊機(jī)，現(xiàn)場焊機(jī)安放在小型集裝箱內(nèi)（每箱 4臺或 8 臺），二次線使用快速接頭集束引出，接至使用部位，這樣電焊機(jī)防雨、防塵效果好，且不易損壞，二次線布置經(jīng)濟(jì)合理，有利于現(xiàn)場文明施工。 現(xiàn)場使用的焊材庫為鋼結(jié)構(gòu)拼接式庫房，焊材庫房內(nèi)配備加熱器、除濕器、排風(fēng)扇、焊條烘干箱、焊條恒溫箱、焊條堆放架子等，供應(yīng)全施工現(xiàn)場使用經(jīng)處理合格的焊材。 管道焊接施工中普遍采取氬弧打底的焊接方法，汽機(jī)房、組合場及外圍管道焊接施工使用的氬氣采取分散供氣方 式，氣體直接取自于瓶裝氬氣，施工中需要使用乙炔和氧氣時(shí)也采用瓶裝氣體進(jìn)行供應(yīng)。 所有焊接材料的質(zhì)量做到符合有關(guān)規(guī)定，焊條、焊絲有制造廠的質(zhì)量合格證。焊接 材料選擇根據(jù)施工規(guī)范以及材料廠家提供的焊接資料。圖紙中對焊材有明確要求的則遵循圖紙要求。 焊接施工及質(zhì)量保證 焊接施工嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)程規(guī)范要求，繪制各種管理工作圖表，以嚴(yán)格的焊接管理制度保證焊接的施工進(jìn)度。所有管道焊口均繪制焊口記錄圖，詳細(xì)記錄管道規(guī)格材質(zhì)、焊接方法、施焊人員、施工日期和焊工鋼印代號，作到記錄清楚。 每項(xiàng)焊接質(zhì)量驗(yàn)收嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)， 并著重抓好以下工作： 嚴(yán)格焊材管理，防止錯(cuò)用焊材和未經(jīng)處理合格的焊材用于工程焊接。焊前清理徹底，對口質(zhì)量不符合要求時(shí)，焊工拒絕施焊，專職質(zhì)量員進(jìn)行抽查并記錄。正式施焊前，焊工檢查并清理點(diǎn)焊的焊縫，施焊過程中除工藝和檢驗(yàn)上要求分次焊接外，連續(xù)完成，若被迫中斷，則采取防止裂紋產(chǎn)生的措施，再焊時(shí)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無裂紋后按工藝要求繼續(xù)施焊。 焊工隨身攜帶扁鏟、鋼絲刷等，焊后將藥皮、飛濺、電弧煙塵等雜物清理干凈，進(jìn)行 100%焊縫外觀質(zhì)量自檢，發(fā)現(xiàn)表面缺陷超標(biāo)時(shí)自行處理合格，合格后填寫焊工自檢記錄，專業(yè)工 地專職質(zhì)量員對自檢合格的焊縫進(jìn)行專檢，并填寫焊接接頭表面質(zhì)量檢驗(yàn)評定表。自檢、專檢合格的焊縫進(jìn)行熱處理和檢驗(yàn)工作。即執(zhí)行自檢 — 專檢 — 熱處理 —無損探傷的工藝流程。出現(xiàn)不合格焊口進(jìn)行返修時(shí)，執(zhí)行焊接驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)返修規(guī)定。 按項(xiàng)目和管子規(guī)范繪制焊縫外觀和內(nèi)部質(zhì)量檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)表，由焊接技術(shù)員在施工準(zhǔn)備階段向焊工和檢查、驗(yàn)收人員進(jìn)行講解交底。 焊接過程中嚴(yán)格執(zhí)行對口裝配、施焊、熱處理、檢驗(yàn)四個(gè)重要工序，本道工序符合要求后進(jìn)行下道工序。 考慮到氣候因素對焊接質(zhì)量的影響，我們將采取搭設(shè)防風(fēng)棚、防雨 棚，配備苫布等防風(fēng)、防潮措施。 資料移交 焊接工程一覽表； 受監(jiān)部件使用的焊接材料材質(zhì)證明； 受監(jiān)焊口焊接、熱處理的質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告和熱處理曲線記錄圖； 主蒸汽、汽輪機(jī)導(dǎo)汽和主給水系統(tǒng)等管道的焊接、熱處理和檢驗(yàn)記錄圖。 質(zhì)量目標(biāo) 我們將針對本工程焊接工作特點(diǎn)確定最優(yōu)焊接方案、切實(shí)可行的措施，確保創(chuàng)焊接優(yōu)質(zhì)工程，達(dá)到以下質(zhì)量目標(biāo)： 焊接接頭外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量及相關(guān)資料的移交達(dá)到較高標(biāo)準(zhǔn)，創(chuàng)同類機(jī)組的先進(jìn)水平。 光譜和無損檢驗(yàn)準(zhǔn)確，不發(fā)生漏檢現(xiàn)象。 熱處理溫度記錄曲線 真實(shí)、完整、準(zhǔn)確。 管道焊口不泄漏 3 熱工專業(yè)施工方案 熱控專業(yè)與其它專業(yè)在施工中的主要配合工序 熱控監(jiān)測和控制設(shè)備遍部全廠系統(tǒng)，對所有設(shè)備進(jìn)行監(jiān)視和控制，因此其安裝過程中與相關(guān)專業(yè)的聯(lián)系很多，由于熱控安裝在施工過程中可利用的自主性安裝調(diào)試工期短，大部分現(xiàn)場安裝工作是在土建和工藝專業(yè)安裝具備一定條件后進(jìn)行的，但此時(shí)土建和工藝安裝并沒有結(jié)束，所以交叉作業(yè)不可避免。同時(shí)，有些安裝工作還必須在工藝安裝的過程中進(jìn)行。因此，必須掌握好交叉作業(yè)的時(shí)機(jī)和配合工序，完成相應(yīng)的安裝工作，以免貽誤工期。主要的配合 工序有： 土建施工時(shí)，需配合完成的工作 在汽機(jī)本體機(jī)座砼澆灌前，根據(jù)本體周圍電纜走向進(jìn)行電纜保護(hù)管預(yù)埋，并根據(jù)儀表管路的走向預(yù)留孔洞。 檢查控制室及電子設(shè)備間的盤臺基礎(chǔ)預(yù)埋件及電纜進(jìn)線孔洞尺寸。 根據(jù)就地儀表、變送器、執(zhí)行機(jī)構(gòu)等的安裝位置，在砼平臺上預(yù)埋底座鐵件及預(yù)留孔洞。 汽機(jī)本體安裝時(shí)需配合完成的工作 汽缸扣蓋前把汽缸內(nèi)缸的測溫元件安裝好，并核對汽缸插入式測溫元件的插入深度。 汽缸保溫前把汽缸上的插入式溫度計(jì)和金屬壁溫?zé)犭娕及惭b完，接好線并校對極性；汽缸上的壓力取源部件應(yīng)安裝至取源 閥門。 汽機(jī)推力瓦、支持軸承瓦、發(fā)電機(jī)密封瓦等安裝時(shí)，配合安裝測量瓦溫的熱電阻并將引線敷設(shè)好。在扣瓦蓋前復(fù)查熱電阻有無損壞，引線是否脫落。 發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子、扣端蓋前，檢查發(fā)電機(jī)線圈和鐵芯測溫元件是否損壞，絕緣是否良好。 汽機(jī)扣箱及軸瓦蓋之前，完成汽機(jī)軸向位移、相對膨脹、軸振動(dòng)和汽機(jī)轉(zhuǎn)速等測量元件以及電磁閥、位置開關(guān)等保護(hù)測量元件的安裝和接線工作。 電纜施工時(shí)與電氣專業(yè)的配合 兩專業(yè)公用的電纜通道在施工前共同進(jìn)行設(shè)計(jì)會審，核對電纜量，合理布置層數(shù)；相關(guān)及公用通道的電纜集中敷設(shè)。 機(jī)組 分散控制系 統(tǒng) （ DCS） 設(shè)備 安裝方案 DCS 系統(tǒng)安裝范圍 DCS 系統(tǒng)設(shè)備包括 DCS 系統(tǒng)機(jī)柜（卡件柜、中間端子柜、中間繼電器柜等）、操作員站硬件設(shè)備、工程師站硬件設(shè)備、大屏幕、打印機(jī)，另外 DCS系統(tǒng)安裝包括系統(tǒng)預(yù)制電纜的連接和專用走線槽的安裝。 （ 1）專用電纜通道 DCS 系統(tǒng)電纜在硬件安裝完成以后進(jìn)行敷設(shè)，針對定洲電廠控制水平高，通訊電纜較多的特點(diǎn)， DCS 通訊電纜設(shè)專用電纜通道。設(shè)立專用的電纜通道可以減少其它信號干擾，同時(shí)便于今后的維護(hù)。專用通道用于敷設(shè) DCS系統(tǒng)電纜和 DCS 與外部連接的計(jì)算機(jī)電纜。 （ 2）橋架的布置方案 專用 DCS 系統(tǒng)電纜通道布置在電纜夾層電纜橋架的同一側(cè)的最上層。 DCS 系統(tǒng)電纜敷設(shè)通道采用槽型電纜橋架，橋架側(cè)壁在盤柜進(jìn)線的相應(yīng)部位開φ 30φ 50mm 穿線孔，通訊電纜與穿線孔間用膠皮墊圈作防護(hù)和密封。 DCS 系統(tǒng)機(jī)柜、操作臺安裝 DCS 系統(tǒng)機(jī)柜、操作臺同控制室其他表盤一起安裝，按照儀表盤安裝方案進(jìn)行。 操作員站、工程師站硬件安裝 顯示器及主機(jī)固定到操作臺預(yù)制的固定支架上。顯示器調(diào)整端正后固定。連接顯示器與主機(jī)（ SEVER）、主機(jī)與鍵盤、主機(jī)與鼠標(biāo)，連接網(wǎng)卡與集線器。 （ 1） DCS 系統(tǒng)電纜敷設(shè) A．電纜敷設(shè)前： 編制專用電纜敷設(shè)清冊。 對 DCS 設(shè)備進(jìn)行標(biāo)識。 電纜夾層及專用通道干凈整潔。 保護(hù)好預(yù)制電纜插頭。 B． DCS 系統(tǒng)電纜敷設(shè)： 系統(tǒng)電纜以卡件柜為中心向端子柜、繼電器柜敷設(shè) 以服務(wù)器為中心向 DCS 機(jī)柜和操作員站敷設(shè) 電纜邊敷設(shè)邊綁扎、綁扎整齊 （ 2） DCS 設(shè)備防護(hù) DCS 設(shè)備運(yùn)輸?shù)竭\(yùn)轉(zhuǎn)層開箱檢驗(yàn)。 卡件輕插輕拔，操作時(shí)戴防靜電手環(huán)。 DCS 的進(jìn)線孔進(jìn)行臨時(shí)封堵。 進(jìn)入盤內(nèi)的電纜外皮干凈沒有灰塵。 室內(nèi)清潔，投入空調(diào)設(shè)備。 各個(gè)機(jī)柜保護(hù)接地、屏蔽接地可靠。 采用通 燈法校線時(shí)將線芯解下校對。 每日收工時(shí)用苫布將所有的盤蓋好。 儀表盤（盤臺柜）安裝方案 儀表盤的安裝范圍 機(jī)組儀表盤包括：集中控制室儀表盤（包括 DCS 機(jī)柜、操作臺），電子設(shè)備間儀表盤、熱控配電盤、就地設(shè)置的遠(yuǎn)程控制站機(jī)柜、就地防護(hù)盤等。 儀表盤安裝條件 控制室及電子設(shè)備間的內(nèi)裝修已全部完成，空調(diào)設(shè)備可投入使用，室內(nèi)光線充足，干凈整潔。 盤基礎(chǔ)安裝完（盤基礎(chǔ)高出地面高度統(tǒng)一為 15mm）。 防護(hù)盤位置周圍環(huán)境適宜。 表盤開箱檢驗(yàn) （ 1）進(jìn)行開箱檢驗(yàn)。 （ 2）盤臺開箱后 ，按設(shè)計(jì)的盤臺布置及設(shè)備表，檢查下列各項(xiàng)并做好記錄： A．各元件的型號、規(guī)格、附件、備件及技術(shù)資料是否與設(shè)備裝箱清單相符。 設(shè)備有無缺陷、缺件、變形、銹蝕。 B．盤、側(cè)盤、盤門是否完好，配件是否齊全。檢查表盤外表面的平整度和內(nèi)外表面的漆層是否完整。 C．盤臺尺寸及部件是否符合設(shè)計(jì)要求，尤其應(yīng)檢查成排布置的盤臺的尺寸，待檢查完畢，各方代表確認(rèn)簽字后方可進(jìn)行下一步工作。 D．包裝材料邊開箱邊清理保持環(huán)境清潔。 安裝順序 按照控制室及電子設(shè)備間儀表盤的布置圖，安裝順序 : 后排→前排，右→左。 立盤的程序 按照施工圖紙標(biāo)明的儀表盤的位置，用低位平板推車（上面墊棉氈）將表盤運(yùn)輸就位； 成排盤先將右邊第一塊表盤初步定位，在盤基礎(chǔ)上劃線（打樣沖）； 將盤移開，在盤基礎(chǔ)劃線部位開φ 1214 孔； 將儀表盤再次就位，用 M12*25 鍍鋅螺絲固定； 從盤前面、側(cè)面垂直度和盤頂水平度方面進(jìn)行精確地調(diào)整； 依次進(jìn)行其他表盤的安裝； 電子設(shè)備間儀表盤與基礎(chǔ)間墊 10mm 厚膠皮墊。 控制室、電子設(shè)備間表盤安裝質(zhì)量 盤的垂直偏差小于 ‰ 相鄰兩盤頂部高差小于 2mm 盤頂最大高差小于 3mm 盤間間隙小于 2mm 相鄰盤（臺）間正面平面偏差小于 1mm 五面盤以上成排盤面總偏差小于 3mm 成品保護(hù)措施 （ 1）安裝完的盤臺設(shè)圍欄及苫布遮蓋，防止劃傷盤面。 （ 2）對相鄰標(biāo)段的室內(nèi)設(shè)備及盤臺采取隔離措施進(jìn)行防護(hù)，墻面及地面采取遮蓋措施防止污染。 儀表管路安裝施工方案 儀表管路走向布置 根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際情況，對儀表管路進(jìn)行二次設(shè)計(jì)，儀表管路按照最短路徑多個(gè)測點(diǎn)集中后敷設(shè)。并針對集中敷設(shè)的管路進(jìn)行三維設(shè)計(jì)，確保施工的規(guī)范準(zhǔn)確。 儀表管路的安裝位置便于維護(hù)，且不妨礙運(yùn)行通道及設(shè)備檢修。 以防 護(hù)箱為基本單位，測量管路先集中，然后成排向防護(hù)箱敷設(shè)。 儀表管路的安裝 （ 1）儀表管安裝的前準(zhǔn)備工作 管路的材質(zhì)及規(guī)格與施工圖紙相符； 檢查管路平直度、防銹層； 管路清洗后管口有臨時(shí)封堵，管子外表打磨后刷防銹漆及銀粉； 合金管做光譜分析，并做色標(biāo)，以區(qū)別不同管材。 （ 2）管路安裝要求 安裝管路支吊架； 成排管路支架坡度，流量管路大于 1： 1壓力管路大于 1： 100； 管路支吊架不固定在膨脹體上； 儀表管路的彎制用冷彎法； 以取壓測點(diǎn)始點(diǎn)向二次儀表側(cè)敷設(shè)儀表管路； 導(dǎo)管的連接采用氣焊法； 導(dǎo)管固 定采用可拆卸的Ω卡子； 成排儀表管路施工完成以后掛斷面圖； 取壓點(diǎn)與儀表管之間采用膨脹彎過渡； 汽水差壓管路正負(fù)引壓儀表管所處環(huán)境溫度一致，汽水管路安裝完畢并驗(yàn)收合格后，纏繞伴熱電纜并做保溫處理。 儀表管路嚴(yán)密性試驗(yàn) 采取隨主系統(tǒng)水壓試驗(yàn)方式，用 倍工作壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)， 5分鐘內(nèi)無滲漏。嚴(yán)密性試驗(yàn)范圍從取樣一次門到變送器用二次門及排污門。 儀表管路安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 管路敷設(shè)間隙一致、彎曲弧度一致，管路無凹凸現(xiàn)象，表面漆層完整光亮、整齊、美觀； 管路內(nèi)部清潔通暢； 管路焊接沒有錯(cuò)口現(xiàn) 象； 嚴(yán)密性試驗(yàn)沒有滲漏； 管路與設(shè)備及閥門接頭不承受機(jī)械應(yīng)力； 閥門安裝方向一致，排列整齊。 熱工取源部件安裝方案 熱工測點(diǎn)位置確定 測點(diǎn)位置按施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)位置進(jìn)行確定，并對取樣位置按其對應(yīng)的設(shè)備進(jìn)行編碼標(biāo)注。對于設(shè)計(jì)沒有給出明確位置的測點(diǎn)，依照下列方法確定位置： 依照圖示的測點(diǎn)示意位置按驗(yàn)標(biāo)確定實(shí)際取樣位置； 測點(diǎn)選擇在管道的直線段上； 測點(diǎn)之間的距離大于管道外徑。壓力和溫度測點(diǎn)在同一區(qū)段時(shí)，壓力測點(diǎn)在溫度測點(diǎn)前（按介質(zhì)流動(dòng)方向而言）； 在同一處的壓力或溫度測點(diǎn)用于自動(dòng)控制功能的測點(diǎn) 在前； 測點(diǎn)位置便于維護(hù)和檢修。 測點(diǎn)的開孔 汽水管道上采用電動(dòng)扳鉆和手提電鉆機(jī)械加工的方法；風(fēng)壓管道上采用氧乙炔焰切割 汽水取壓裝置前安裝取壓短管。 高壓系統(tǒng)熱工測量用的取壓短管依照設(shè)計(jì)圖紙隨主設(shè)備生產(chǎn)預(yù)留。 中壓、低壓設(shè)備上取壓裝置前的取壓短管隨設(shè)備生產(chǎn)預(yù)留。 機(jī)控制室盤臺安裝施工方案 盤臺底座用角鋼結(jié)構(gòu)。底座安裝在二次抹面前進(jìn)行，用電焊將底座、墊鐵、預(yù)埋鐵焊牢，并采用扁鋼明顯接地。表盤安裝應(yīng)在控制室屋頂防水層做好，地面完工，門窗及臨時(shí)門窗裝好后進(jìn)行，控制室內(nèi)各盤標(biāo)高應(yīng)一致。 汽 機(jī)本體測點(diǎn)的安裝方案［隱蔽工程］ 安裝范圍 汽機(jī)本體測點(diǎn)的安裝范圍包括：缸體溫度計(jì)、軸瓦溫度計(jì)、汽機(jī)監(jiān)測儀表（ TSI）探頭及汽機(jī)前箱本體保護(hù)裝置。 缸體溫度計(jì)安裝 （ 1）準(zhǔn)備工作 溫度計(jì)校驗(yàn)合格； 依圖核查確定缸內(nèi)溫度測點(diǎn)的位置、清理干凈測孔、記錄每個(gè)測孔的插入深度； 將溫度計(jì)按照測量位置進(jìn)行編號（或記下溫度計(jì)標(biāo)牌上的編號 —— 溫度計(jì)的設(shè)備號）。并進(jìn)行預(yù)裝以檢查配件是否合適； 安裝前測量溫度計(jì)是否完好好壞。 （ 2）安裝缸體溫度計(jì) 缸體溫度計(jì)在內(nèi)缸裝入外缸前進(jìn)行； 依照圖紙按測點(diǎn)編號的位 置將溫度計(jì)裝入固定套管擰緊縮母，將