【文章內(nèi)容簡介】 裝精度要求項 目允許偏差mm垂直度/M水平偏差相鄰兩盤頂部2成列盤頂部5盤面偏差相鄰兩盤盤面1成列盤盤面5盤間接縫2九、母線支架及高壓設(shè)備支架制安A、母線支架制安：按圖紙尺寸加工各式支架，支架上的螺孔應(yīng)加工成長孔，以便于調(diào)整。螺孔中心距離偏差不大于2mm。B、支架切割及鉆孔不得使用電、氣焊，防止變形。C、安裝支架前根據(jù)母線路徑的走向、設(shè)計圖紙及現(xiàn)場實際情況放樣制作，先安裝一臺無誤后，再進行其余三組的制作安裝。D、成排支架安裝要排列整齊，間距均勻一致，兩支架間的距離偏差不大于5cm。E、整流機組配置所有金屬構(gòu)件均做防腐處理，防腐要求為除銹后刷一度紅丹，二度灰色防銹漆。天開關(guān)站所有支架零部件除銹后均需熱鍍鋅處理。F、整流機組配置中的隔離開關(guān)及避雷器鋼板的開孔在核對實物尺寸后進行，支架的各構(gòu)成件之間，以及立柱與預(yù)埋件采用焊接連接。G、絕緣子完整無裂痕、無缺損并于安裝前測量絕緣電阻值。H、安裝在同一水平或垂直面上的母線絕緣子，其頂面要位于同一平面上，中心線位置符合設(shè)計要求。固定牢靠，緊固件齊全。十、母線加工A、母線材質(zhì)符合設(shè)計要求母線外形檢查：母線外形尺寸必須達到設(shè)計要求，外表面應(yīng)平整，不得有氣孔、夾渣、橫向裂紋等缺陷。B、母線供貨尺寸及幾何形狀檢查，應(yīng)符合下列規(guī)定：a、高、寬尺寸允許偏差為mm。b、長度允許偏差，當(dāng)料長小于或等于5m時，為177。5mm；料長大于5m時，為177。10mm。端頭應(yīng)采用機械鋸切，其切面應(yīng)垂直于鋁母線軸線，垂直度的允許偏差為177。2mm。c、母線料應(yīng)平直，不得有急劇折彎；當(dāng)料長小于或等于5m時每米為177。2mm，全長為177。10mm；當(dāng)料長大于5m時，每米為177。3mm，全長為177。20mm。必要時對母線進行矯正，矯正后的母線直線度與平面度允許偏差應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。C、母線下料前及交、直流母線穿墻隔板安裝時，根據(jù)現(xiàn)場實際情況放樣核實尺寸后制安。D、母線矯正采用機械矯正平直，矯正時不得用鐵錘直接敲打，防止損傷母線及母線變形。E、銅母線彎曲要放樣核實尺寸，母線最小彎曲半徑符合規(guī)范要求，母線彎曲處嚴禁有缺口和裂紋。F、銅母線、零件、組焊件鉆孔中心線必須垂直。G、成品保護和管理：母線加工面必須用塑料布包裹，避免加工面劃痕，或者將加工面放到不易撞傷的方向。注：母線起吊時的鋼絲繩扣，必須套橡膠管。母線加工后，按規(guī)格編號，分組排列保管，便于安裝時領(lǐng)用。H、加工工藝原則性流程母線→檢查→平直→放樣→鋸切→鉆孔→除毛刺→（研磨）→編號→成品保管。十一、軟母線加工A、材質(zhì)要求：母材表面應(yīng)光滑、平整、不得有氣泡、夾渣和折裂等缺陷，并且必須做退火處理。B、剪切要求：剪切前，技術(shù)人員需列出詳細的《加工規(guī)格明細表》，標(biāo)明圖號、寬度、長度；每種規(guī)格的總片數(shù)、束數(shù)、組數(shù)，進行統(tǒng)一加工。C、軟母線封焊：封焊前，按圖紙要求，對所需弧度及尺寸制作成型胎具，以保證成品尺寸的準確。對于封焊后有一端出現(xiàn)長短不齊的軟帶束，必須用電刨處理，以滿足封焊后的要求，達到規(guī)定的焊接質(zhì)量。剪切后的銅片，用木錘或膠錘平整，按每束的片數(shù)進行成型封焊，封頭長度為3040mm。(注每束平整前，必須把每片上的污物去掉)。a、軟母線封頭設(shè)備：采用鎢極氬弧焊機；焊前須檢查電源，冷卻水的進出管，氬氣輸送管，焊絲輸送裝置等，以保證設(shè)備安全可靠。b、軟母線保管：每種規(guī)格按束封焊后，用寫號筆編號，嚴格領(lǐng)用。D、軟帶束加工工藝原則性流程軟帶→放樣→剪切→清除污物→整平→壓型→組焊(封頭)→編號→軟帶束。十二、母線安裝A、母線安裝工藝流程原則性框架圖。母線支架、鐵構(gòu)件制作→支架安裝→絕緣子檢查試驗及安裝→母線檢驗矯正→母線加工→母線吊裝→母線焊接。B、檢查預(yù)留洞口、預(yù)埋鐵件的尺寸、標(biāo)高位置，核對是否與圖紙相同。 C、對現(xiàn)場進行一次徹底清掃，清除一切妨礙安裝作業(yè)的雜物和垃圾。D、母線安裝高度偏差H10mm；母線安裝間隙δ177。3mm；小片連接母線安裝間隙。E、母線經(jīng)加工后運到預(yù)安裝位置，根據(jù)施工圖紙現(xiàn)場組對、現(xiàn)場施焊，對焊口兩端進行固定，使之不產(chǎn)生焊接變形。母線吊裝不得傷及母線。F、銅母線接觸面加工平整，無氧化膜，銅與銅搭接在高溫、潮濕、室外及腐蝕性環(huán)境下必須搪錫，涂以電力復(fù)合脂，接觸面連接緊密。G、多片矩形母線片間保持與母線厚度相等的間隙，且多片母線的中間固定架不形成閉合磁路。H、連接螺栓應(yīng)用力矩扳手堅固，緊固力矩值符合規(guī)范要求。十三、母線焊接A、準備工作：母線焊接采用氬弧焊。設(shè)備為交流半自動熔化極氬弧焊機，焊接保護氣體為氬氣。%（N2100ppm，O210ppm，H25ppm，CO25ppm，H2O20mg/m3）。B、焊接前，對母線的焊接面、焊絲表面必須除去油污及氧化膜。C、焊接鑄母線接頭時，使用帶頂絲的固定母線胎具將母線固定牢固，以防焊接產(chǎn)生母線幾何尺寸變形。D、母線焊接必須在環(huán)境溫度在5℃以上、焊件清理干凈時進行；否則，不得進行焊接施工。E、焊接要求：a、先進行組裝點焊，合格后再正式焊接；在焊接過程中要不斷檢查焊接質(zhì)量，調(diào)整焊接條件。b、焊接必須一次完成，分層焊時，每層焊完后再焊上一層，相鄰層焊接方向相反，最后再焊兩端，封頭。F、焊接質(zhì)量要求和檢查：a、焊縫必須焊透、熔合、焊縫表面必須飽滿、均勻，焊縫不允許有裂紋、夾渣、氣泡、咬邊等缺陷。，長度不應(yīng)超過總長的10%。b、焊縫檢查：母線焊接和聯(lián)接時的接口電阻是母線安裝質(zhì)量的關(guān)鍵指標(biāo)，必須嚴格控制。一般為人工外觀檢查，必要時焊縫可采用直流電阻測定。本工程使用測量速度和精度具有國際先進水平的GCKZ2型直流電阻測試儀，測量接口電阻，能有效提高質(zhì)量檢查和工序交接速度。焊口測距250mm，母線本體也同為250mm，焊縫的電阻應(yīng)不超過同等截面母線母材的105%。十四、架空線路A、施工工序施工準備→放線→連接→掛線→緊線→導(dǎo)線與絕緣子綁扎固定。B、安裝前檢查a、對于導(dǎo)線、絕緣子、金具等器材符合標(biāo)準要求，其規(guī)格型號、數(shù)量與圖紙相符。出廠質(zhì)量證明等材料齊全。b、鋼芯鋁絞線、避雷線等無松股、交叉、折疊、斷股及破損等缺陷。c、金具表面光潔、無裂紋、毛刺、飛邊等缺陷，焊縫良好，線夾壓板與導(dǎo)線觸面要光滑，金具鍍鋅良好，線夾轉(zhuǎn)動靈活。d、絕緣子的瓷釉光滑，無裂紋、斑點、燒痕、氣泡等缺陷。瓷質(zhì)部分與金屬部分的連接牢固可靠，金屬部分無銹蝕現(xiàn)象。e、帶有螺紋的金具應(yīng)輕拿輕放，避免撞擊螺紋，造成安裝困難。C、放線a、根據(jù)現(xiàn)場施工條件選擇人力或機械牽引放線。b、鋼芯鋁絞線在同一處的損傷截面積為導(dǎo)電截面積的5%以下，強度損失小于4%時，可不作補修，將損傷處棱角與毛刺用0砂紙磨光。導(dǎo)線損傷需要補修時，按規(guī)范中的損傷補修處理標(biāo)準執(zhí)行。c、避雷線的損傷按規(guī)范中的損傷補修處理標(biāo)準執(zhí)行。D、連接a、導(dǎo)線連接后的握著強度在架線施工前進行試件試驗。試件不少于3組。b、根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定液壓對接或爆壓連接方式。操作人員必須培訓(xùn)及考試合格并持有操作許可證，連接完成并經(jīng)自檢合格后在連接管上打上鋼印。c、連接前將導(dǎo)線（或避雷線）上連接部分的表面，連接管內(nèi)壁等用汽油清洗干凈。避雷線無油污時也可用棉紗擦拭干凈。d、液壓連接導(dǎo)線清洗后，涂上一層導(dǎo)電脂，并用細鋼絲刷清刷表面氧化膜。e、切割導(dǎo)線鋁股時不得傷及鋼芯，切口整齊，連接后管口附近無明顯的松股現(xiàn)象。f、采用液壓或爆壓連接時，在施壓或引爆前后，必須復(fù)查連接管在導(dǎo)線或避雷線上的位置。保證管端與導(dǎo)線或避雷線上的定位印記重合，在壓后檢查印記距離符合規(guī)定要求。g、采用對接液壓連接法符合《架空送電線路及避雷線液壓施工工藝規(guī)程》的規(guī)定。h、采用爆壓連接法符合《架空送電線路外爆壓施工工藝規(guī)程》的規(guī)定。E、緊線a、緊線弧垂在掛線后隨即在該檔檢查。220KV以上弧垂允許偏差為177。%。b、220KV及以上各相間弧垂允許不平衡最大值為300mm。c、安裝間隔棒的分裂導(dǎo)線同相子導(dǎo)線的弧垂允許偏差為80mm。d、緊線時必須勻速且慢，掛線時盡量減小導(dǎo)線所承受的牽引張力。緊線和放線要連續(xù)作業(yè)當(dāng)天完成。F、附件安裝a、絕緣子安裝前逐個將表面清擦干凈，掛絕緣子串時，鐵頭開口方向一律向下。b、絕緣子串、導(dǎo)線及避雷線上各種金具螺栓、彈簧銷子等的穿向要統(tǒng)一，并應(yīng)符合下列規(guī)定：(a)、懸垂串上的彈簧銷子一律向受電側(cè)穿入，螺栓及穿釘凡能順線路方向穿入者一律向受電側(cè)穿入，特殊情況兩邊線由內(nèi)向外，中線由左向右穿入。(b)、耐張串上的彈簧銷子，螺栓及穿釘一律由上向下穿。(c)、分裂導(dǎo)線上的穿釘、螺栓一律由線束外側(cè)向內(nèi)穿。(d)、當(dāng)穿入方向與當(dāng)?shù)剡\行單位要求不一致時，要在開工前明確規(guī)定。c、鋼芯鋁絞線與金具的線夾夾具夾緊時，除并溝線夾使用預(yù)絞絲護線條外，安裝時在鋁股外纏繞鋁包帶，纏時要符合施工規(guī)范規(guī)定。d、安裝預(yù)絞絲護線條時其中心與線夾中心重合，對導(dǎo)線包裹要緊固。e、耐張線夾的安裝方向要正確，不得裝反。十五、高壓電氣設(shè)備安裝A、高壓設(shè)備運輸保管期間防止受潮、傾倒或遭受機械損傷。B、吊裝時用尼龍吊裝帶從底部固定整體吊裝，吊裝時不得碰及瓷套管及外殼。C、高壓設(shè)備附件齊全，其型號、規(guī)格等與設(shè)計相符，且出廠質(zhì)量證明等資料齊全。D、在施工基礎(chǔ)時與土建專業(yè)緊密配合，使地腳螺栓準確埋入基礎(chǔ)中，確定基礎(chǔ)面水平標(biāo)高，地腳螺栓高出基礎(chǔ)面55mm，安裝時調(diào)整好水平后進行二次灌漿。