【正文】 T吊車進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行卸車工作。６、11月初至11月底，GIS設(shè)備及附件將先后到場(chǎng)，由于天氣轉(zhuǎn)冷，且設(shè)備不能外露，應(yīng)甲方要求，需將設(shè)備吊至二樓進(jìn)行安裝，再加上設(shè)備卸車位置與二樓平臺(tái)落地位置跨距較大，為安全起吊必須使用16T吊車進(jìn)行二次倒運(yùn)。變壓器的中心與標(biāo)高應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)需要，軌距與變壓器輪距互相吻合。2．就位。先把油位表裝好，安裝油位表時(shí)應(yīng)注意保證放氣和導(dǎo)油孔的暢通，玻璃管要完好，油位表動(dòng)作要靈活，油位表指示必須與儲(chǔ)油柜的真實(shí)油位相符，不得出現(xiàn)假油位。如內(nèi)部檢查不合格，需要進(jìn)行抽芯檢查，再增補(bǔ)抽芯檢查補(bǔ)充方案。D．檢查所有緊固件、引線的夾持、支撐和包扎絕緣等是否有松動(dòng)、損傷情況。具體事項(xiàng)詳見附表3。E．充油套管安裝完畢后，必須把變壓器的制動(dòng)裝置安裝緊固好。D．絕緣筒應(yīng)安裝牢固，其安裝位置不應(yīng)使變壓器引出線與之相碰。油箱和儲(chǔ)油柜間的閥門應(yīng)裝于氣體繼電器和儲(chǔ)油柜之間。經(jīng)檢查無任何問題后，開始注油。B．在油罐中進(jìn)行不間斷過濾，約72小時(shí)后(真空加熱至65度)，停機(jī)靜置8小時(shí)，取樣作耐壓分析。C．干燥器油封油位應(yīng)在油面線上，但隔膜式儲(chǔ)油柜變壓器應(yīng)按產(chǎn)品要求處理(或不到油封，或少放油，以便膠囊易于伸縮呼吸)。4．整體密封檢查1) 變壓器安裝完畢后，應(yīng)在儲(chǔ)油柜上用氣壓或油壓進(jìn)行整體密封試驗(yàn)，試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間為24h，應(yīng)無滲漏。2．輪子的制動(dòng)裝置應(yīng)牢固。6．儲(chǔ)油柜、冷卻裝置、凈油器等油系統(tǒng)上的油門均應(yīng)打開，且指示正確。9．分接頭的位置應(yīng)符合運(yùn)行要求，有載調(diào)壓切換裝置的遠(yuǎn)方操作應(yīng)動(dòng)作可靠，指示位置正確。13．變壓器的全部電氣試驗(yàn)應(yīng)合格；保護(hù)裝置整定值符合規(guī)定；操作及聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)正確。E、盤柜安裝后，應(yīng)符合下表的精度控制要求：盤柜安裝精度要求項(xiàng) 目允許偏差mm垂直度/M水平偏差相鄰兩盤頂部2成列盤頂部5盤面偏差相鄰兩盤盤面1成列盤盤面5盤間接縫2九、母線支架及高壓設(shè)備支架制安A、母線支架制安：按圖紙尺寸加工各式支架，支架上的螺孔應(yīng)加工成長(zhǎng)孔，以便于調(diào)整。D、成排支架安裝要排列整齊，間距均勻一致，兩支架間的距離偏差不大于5cm。G、絕緣子完整無裂痕、無缺損并于安裝前測(cè)量絕緣電阻值。B、母線供貨尺寸及幾何形狀檢查，應(yīng)符合下列規(guī)定：a、高、寬尺寸允許偏差為mm。端頭應(yīng)采用機(jī)械鋸切，其切面應(yīng)垂直于鋁母線軸線，垂直度的允許偏差為177。10mm；當(dāng)料長(zhǎng)大于5m時(shí)，每米為177。C、母線下料前及交、直流母線穿墻隔板安裝時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況放樣核實(shí)尺寸后制安。G、成品保護(hù)和管理：母線加工面必須用塑料布包裹，避免加工面劃痕，或者將加工面放到不易撞傷的方向。十一、軟母線加工A、材質(zhì)要求：母材表面應(yīng)光滑、平整、不得有氣泡、夾渣和折裂等缺陷，并且必須做退火處理。剪切后的銅片，用木錘或膠錘平整，按每束的片數(shù)進(jìn)行成型封焊，封頭長(zhǎng)度為3040mm。D、軟帶束加工工藝原則性流程軟帶→放樣→剪切→清除污物→整平→壓型→組焊(封頭)→編號(hào)→軟帶束。 C、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行一次徹底清掃，清除一切妨礙安裝作業(yè)的雜物和垃圾。母線吊裝不得傷及母線。十三、母線焊接A、準(zhǔn)備工作：母線焊接采用氬弧焊。C、焊接鑄母線接頭時(shí)，使用帶頂絲的固定母線胎具將母線固定牢固，以防焊接產(chǎn)生母線幾何尺寸變形。F、焊接質(zhì)量要求和檢查：a、焊縫必須焊透、熔合、焊縫表面必須飽滿、均勻，焊縫不允許有裂紋、夾渣、氣泡、咬邊等缺陷。本工程使用測(cè)量速度和精度具有國(guó)際先進(jìn)水平的GCKZ2型直流電阻測(cè)試儀，測(cè)量接口電阻，能有效提高質(zhì)量檢查和工序交接速度。出廠質(zhì)量證明等材料齊全。瓷質(zhì)部分與金屬部分的連接牢固可靠，金屬部分無銹蝕現(xiàn)象。導(dǎo)線損傷需要補(bǔ)修時(shí)，按規(guī)范中的損傷補(bǔ)修處理標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。b、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定液壓對(duì)接或爆壓連接方式。d、液壓連接導(dǎo)線清洗后，涂上一層導(dǎo)電脂，并用細(xì)鋼絲刷清刷表面氧化膜。g、采用對(duì)接液壓連接法符合《架空送電線路及避雷線液壓施工工藝規(guī)程》的規(guī)定。%。緊線和放線要連續(xù)作業(yè)當(dāng)天完成。(c)、分裂導(dǎo)線上的穿釘、螺栓一律由線束外側(cè)向內(nèi)穿。e、耐張線夾的安裝方向要正確，不得裝反。D、在施工基礎(chǔ)時(shí)與土建專業(yè)緊密配合，使地腳螺栓準(zhǔn)確埋入基礎(chǔ)中，確定基礎(chǔ)面水平標(biāo)高，地腳螺栓高出基礎(chǔ)面55mm，安裝時(shí)調(diào)整好水平后進(jìn)行二次灌漿。H、導(dǎo)線與設(shè)備端子連接時(shí)需采用銅鋁過鍍板連接。c、電纜保護(hù)管在彎制后，不應(yīng)有裂縫和顯著的凹陷現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管外徑的10%，電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小彎曲半徑。B、電纜穿管a、保護(hù)管內(nèi)部應(yīng)無積水、雜物或其它堵塞現(xiàn)象，電纜敷設(shè)時(shí)不得損傷電纜保護(hù)層，必要時(shí)可采用無腐蝕性的潤(rùn)滑劑（粉）。D、燈具及其配件應(yīng)齊全，應(yīng)無機(jī)械損傷、變形、油漆剝落和燈罩破裂等缺陷。(2)、電氣調(diào)試工藝流程：施工準(zhǔn)備(儀表、儀器及現(xiàn)場(chǎng)調(diào)校場(chǎng)所)熟悉圖紙(藍(lán)圖、資料及有關(guān)說明書)設(shè)備檢查(外觀、型號(hào)、容量等)220KV單元調(diào)校(CT、PT、避雷器、SF6斷路器等)220KV系統(tǒng)單元調(diào)校硅整流機(jī)室的調(diào)校(硅整流系統(tǒng)、調(diào)壓變壓器、母線等)總體調(diào)校交工驗(yàn)收(3)、整流變壓器調(diào)試A、絕緣油試驗(yàn)或SF6氣體試驗(yàn)。E、測(cè)量與鐵芯絕緣的各緊固件及鐵芯絕緣電阻。I、額定電壓下的沖擊合匣試驗(yàn)。B、測(cè)量每相導(dǎo)電回路的電阻。E、測(cè)量斷路器的分、合匣時(shí)間及速度，應(yīng)在斷路器的額定操作電壓、氣壓或液壓下進(jìn)行。I、斷路器操動(dòng)機(jī)構(gòu)的試驗(yàn)，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。c、SF6氣體含水量的測(cè)定應(yīng)在斷路器充氣48h后進(jìn)行。c、泄漏值的測(cè)量應(yīng)在斷路器充氣24h后進(jìn)行。C、相間及對(duì)地或外殼進(jìn)行交流耐壓實(shí)驗(yàn)，耐壓30kv/1min。B、線圈連同套管對(duì)外殼的交流耐壓試驗(yàn)，耐壓30kv/1min。誤差ΔKv= 應(yīng)與出廠參數(shù)差別不大 (其中：Kv為額定變壓比，U1為實(shí)測(cè)一次電壓，U2為實(shí)測(cè)二次電壓) 。檢查結(jié)果應(yīng)能滿足在故障電流情況下保護(hù)正常動(dòng)作。b、測(cè)量絕緣電阻。c、各母線和導(dǎo)線的連接均應(yīng)正確，它們的對(duì)地和相間距離以及各連接接頭的接觸應(yīng)符合要求。b、測(cè)量主回路對(duì)硅柜外殼和對(duì)地以及主回路對(duì)二次回路的絕緣電阻，均應(yīng)大于1MΩ；水冷硅柜主回路對(duì)地的絕緣，在充水后應(yīng)不站于50KΩ。均壓系數(shù)隨串聯(lián)元件數(shù)的多少有不同的要求，當(dāng)串聯(lián)元件數(shù)為2時(shí)，；如果串聯(lián)元件數(shù)大于2時(shí)，可適當(dāng)放寬。e、需要時(shí)，檢查元件的正向壓降和發(fā)熱情況，一般元件的正向壓降不大于800mv；任一支路的成組元件正向壓降之和，其誤差應(yīng)不大于支呼盧喝雉 平均正向壓降的177。c、中央處理裝置(CPU)的調(diào)試。g、計(jì)算機(jī)設(shè)備穩(wěn)定性檢查與抗干擾試驗(yàn)。b停電、復(fù)電特性檢查試驗(yàn)：額定負(fù)載時(shí)，交流輸入電源停電、在規(guī)定時(shí)間內(nèi)（一般為l—3s)復(fù)電，電源裝置的輸出電壓大小和頻率的高低均應(yīng)保持在整定值范圍內(nèi)。(b)、檢查交流電源電壓、頻率和風(fēng)扇運(yùn)行情況，均應(yīng)正常。(a)、用指令測(cè)試程序?qū)λ兄噶?包括任選指令)進(jìn)行檢查，確認(rèn)運(yùn)算單元的各種功能及輸入輸出通道等工作狀態(tài)均應(yīng)正常，且連續(xù)運(yùn)行24小時(shí)以上不應(yīng)有故障發(fā)生，如發(fā)生故障必須找出原因，予以排除后方可重新進(jìn)行。(e)、反復(fù)投入切除電源，確認(rèn)電源操作正常。c、檢查所有操作開關(guān)鍵、按鈕等應(yīng)動(dòng)作員活，指示燈、顯示裝置、出錯(cuò)報(bào)警等，均應(yīng)工作正常。b、模擬量輸入輸出模件，按要求進(jìn)行尋址和精度檢查：c、使用測(cè)試程序?qū)λ袛?shù)字量輸入輸出模件逐個(gè)地址作掃描檢查，確認(rèn)其尋址功能；測(cè)量模件的頻率、電壓和脈沖寬度，均應(yīng)符合要求。d、定時(shí)監(jiān)視和信息傳送穩(wěn)定性檢查。c、在正常軟件運(yùn)行時(shí)，對(duì)全部設(shè)備進(jìn)行綜合拉偏試驗(yàn)；d、全系統(tǒng)設(shè)備綜合連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性試驗(yàn)；e、抗干擾試驗(yàn)按規(guī)定進(jìn)行。(a)、連續(xù)無故障運(yùn)行24h(外部停電、停運(yùn)等造成的計(jì)算機(jī)休機(jī)時(shí)間除外)。經(jīng)理：張西亭個(gè)質(zhì)量技術(shù)：蘭吉宗工長(zhǎng)：張立生隋新國(guó)作業(yè)組陳建宏作業(yè)組生產(chǎn)廠家十九、安全注意事項(xiàng)1．吊裝作業(yè)開始前，索具、機(jī)具必須先經(jīng)過檢查，不合格的不得使用。5．安裝套管和油箱頂蓋上的附件以及注油、進(jìn)行電氣試驗(yàn)時(shí)，操作人員經(jīng)常要攀登到變壓器頂部操作，此時(shí)要隨時(shí)注意有油跡和雨水、冰雪的部位發(fā)滑造成摔跌事故。油箱的箱蓋及風(fēng)板的連接螺栓應(yīng)齊全，緊固良好、無滲漏。二次側(cè)母線平直，無扭曲現(xiàn)象。檢查項(xiàng)目檢查情況檢查人員簽字絕緣油應(yīng)儲(chǔ)藏在密封清潔的專用油罐或容器內(nèi)。如果檢查不合格，必須進(jìn)行抽芯檢查。油路無堵塞。切換裝置在極限位置時(shí)，其機(jī)械聯(lián)鎖與極限開關(guān)的電氣聯(lián)鎖動(dòng)作應(yīng)正確。帶出檢查設(shè)備登記：附表4：附件的安裝檢查項(xiàng)目檢查情況檢查人員簽字儲(chǔ)油柜的安裝。散熱器、強(qiáng)迫油循環(huán)風(fēng)冷卻器安裝前，進(jìn)行密封試驗(yàn)，持續(xù)30分鐘，應(yīng)無滲漏。外接油管。升高座的安裝。氣體繼電器法蘭和聯(lián)管之間的耐油膠墊內(nèi)孔徑應(yīng)稍大，保證故障氣流暢通。吸濕器與儲(chǔ)油柜間的連接管的密封應(yīng)良好，管道應(yīng)暢通，吸濕劑應(yīng)干燥。真空注油不宜在雨天或霧天進(jìn)行。注油全過程應(yīng)保持真空，注入油的油溫宜高于器身溫度，注油速度不大于100L/min。擊穿電壓≥40KV，微水量≤10ppm(體積比)，含氣量≤1%，tgδ≤%(90℃)。注油至儲(chǔ)油柜