【正文】 溝槽后再緊固螺栓，兩邊應(yīng)同時(shí)緊固，緊固時(shí)發(fā)現(xiàn)橡膠圈起皺應(yīng)更換新橡膠圈。（4）溝槽加工采用滾槽機(jī)，加工質(zhì)量符合技術(shù)規(guī)范要求。管道連接時(shí)，對口要平直，密封圈要平均地套在兩管端部，不得歪斜，調(diào)整連接的管道和密封圈到合適的位置，卡入卡件，用限力扳手上緊螺栓。具體操作步驟如下。與閥門的連接安裝步驟如下。橡膠密封圈應(yīng)均勻平正地套在相連接的兩管道上，相連接的管道平直度應(yīng)符合規(guī)范要求。滾溝套入螺母依次放入卡環(huán)、卡圈、密封膠圈將管子插入管件旋緊螺母鎖定安裝中注意卡壓槽至管端的距離為管件承插端的深度，壓卡槽時(shí)使用擠壓或旋壓式專用工具，施工完成后必須試壓合格方能封管及使用。管道兩相鄰對接焊口中心線間的距離應(yīng)符合下列要求：公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑；公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm。(2）焊接工藝①針對不銹鋼管壁厚薄的特點(diǎn)，為保證焊接質(zhì)量，采用成熟的“單面施焊，雙面成形”的鎢極亞弧焊工藝。除工藝上有特殊要求外。②焊縫焊完后，應(yīng)在其附近打上焊工鋼印代號。(1)管材或管件在粘合前應(yīng)將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，無塵砂與水跡。插口涂刷應(yīng)為管端至插入深度標(biāo)記范圍內(nèi)。(6)粘接后承插口的管段，根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件，應(yīng)靜置至接口固化為止。施工場所應(yīng)保持空氣流通，不得密閉。(2)清潔管材與管件的焊接部位，避免沙子、灰塵等損害接頭的質(zhì)量。 (5)同時(shí)將管材與管件插入熔接器內(nèi)，按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行加熱。 （2）施工程序管道、設(shè)備清除污物刷油除銹（3）質(zhì)量控制措施①建議采用防腐性能好的管道。②管道刷油之前要進(jìn)行除銹，除銹至顯露出金屬光澤為止，保證油漆質(zhì)量。游泳館內(nèi)給排水、消防等管道輸送介質(zhì)經(jīng)常低于室內(nèi)氣溫，再加上館內(nèi)濕度大，很容易在管道或支架等金屬構(gòu)件表面形成結(jié)露，因此做好管道的隔熱非常關(guān)鍵。電伴熱系統(tǒng)根據(jù)環(huán)境溫度自動(dòng)控制其開關(guān)。③所有保溫的接縫應(yīng)嚴(yán)密，無縫隙，包纏玻璃絲布的時(shí)候，后圈應(yīng)壓住前圈一半，最終形成厚兩層的保護(hù)結(jié)構(gòu)。（6）管道接口在管道試壓合格后進(jìn)行保溫，管道接口處的質(zhì)量必須重點(diǎn)控制。保溫材料不僅要將管子包緊，還要與墻面或樓板粘結(jié)緊密，確保將水汽與管子隔離。（4）試驗(yàn)方法是先將管道內(nèi)灌滿水，然后緩慢加壓至試驗(yàn)壓力，在試驗(yàn)壓力下，然后將試驗(yàn)壓力降至工作壓力觀察，無滲漏為合格。隱蔽部分管道，隱蔽前也應(yīng)進(jìn)行灌水試驗(yàn)，隱蔽部分包括預(yù)留預(yù)埋在結(jié)構(gòu)層的管道和吊頂內(nèi)的管道，灌水試驗(yàn)合格后方可隱蔽。（3）隱蔽排水管道灌水試驗(yàn)滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。管道沖洗管道在試壓完畢后可連續(xù)做沖洗工作。 （2）鋼管的敷設(shè)一律采用套絲管箍連接，要求鋼管經(jīng)掃管后進(jìn)行管頭套絲，套絲長度以用管箍連接好后螺紋外露2～3扣為宜，套絲完成后應(yīng)檢查是否光滑、平整，一般需對管口作二次打磨處理，以便保持光滑、平整，不損傷管內(nèi)導(dǎo)線。．橋架及線槽安裝（1）施工程序：橋架、線槽檢查→ 支吊架定位→支吊架制作安裝→橋架、線槽安裝→橋架、線槽接地（2）支架安裝:安裝支架時(shí)應(yīng)結(jié)合深化設(shè)計(jì)，避開預(yù)應(yīng)力鋼筋，且須放線定位，確保安裝后不僅垂直度滿足規(guī)范，而且外觀成排成線、長短一致，支架間距均≤。（6）橋架、線槽之間應(yīng)用軟銅接地專用線將兩段橋架的接地端子跨接。（2）吊架、支架安裝時(shí)應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件，拐彎處及母線連接處必須加支架。（4）封閉插接母線吊裝及穿樓板安裝圖如下：（5）封閉插接母線直線段長度每40m加裝膨脹節(jié)。．電纜敷設(shè)（1）、電纜敷設(shè)前應(yīng)對電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓等級均要符合設(shè)計(jì)要求，外觀無扭曲、損壞現(xiàn)象。（4）、電纜沿支架、托盤、橋架敷設(shè)時(shí)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況決定具體敷設(shè)方式，電纜敷設(shè)不應(yīng)交叉，應(yīng)排列整齊，敷設(shè)一根應(yīng)即時(shí)卡固一根。（5）、垂直敷設(shè)時(shí)，采用由上到下的方法：敷設(shè)時(shí)利用總包塔吊將電纜盤放置在最高處，將電纜松開并彎直，然后慢慢沿垂直部分放下去。（8）、電纜敷設(shè)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行標(biāo)識，標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性，掛裝應(yīng)牢固；標(biāo)志牌上應(yīng)注明線路編號、電纜型號、規(guī)格、電壓等級、起止點(diǎn)，電纜始端、終端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段每20米設(shè)標(biāo)志牌。．管內(nèi)穿線，（1）管內(nèi)掃管穿帶線：管內(nèi)掃管穿帶線其目的是檢查管路是否暢通、準(zhǔn)確，清掃管內(nèi)積水和雜物，用空壓機(jī)吹掃后，用棉布條兩端牢固的綁扎在帶線上來回拖拉。（3）管內(nèi)穿線帶護(hù)口：導(dǎo)線在管內(nèi)嚴(yán)禁有接頭，導(dǎo)線應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)留足接線長度。（2）配電箱、柜安裝時(shí)應(yīng)對照圖紙的系統(tǒng)原理圖檢查，核對配電箱內(nèi)電氣元件、規(guī)格名稱是否齊全完好，暗裝配電箱應(yīng)先配合土建預(yù)留。（4）電線管進(jìn)配電箱開孔要排列整齊，用開孔鉆開孔，電管進(jìn)入箱內(nèi)要絞絲，并加鎖母、護(hù)口，箱內(nèi)排線應(yīng)整齊綁扎成束，扎帶距離相等，保持工藝美觀。（6）配電箱內(nèi)接線前應(yīng)對每個(gè)回路絕緣進(jìn)行測試，并記錄數(shù)值，出線回路應(yīng)按圖紙的標(biāo)注套上相應(yīng)的塑料套管，標(biāo)明回路編號；配電柜內(nèi)出線回路采用永久性塑料標(biāo)牌予以回路標(biāo)注。（10）配電箱通電試運(yùn)行：配電箱安裝完畢，且各回路的絕緣電阻測試合格后方允許通電試運(yùn)行。．照明器具安裝（1）開關(guān)插座的安裝a、安裝前應(yīng)先清理開關(guān)、插座盒內(nèi)的夾渣、夾塊等雜物，因預(yù)埋過深(≥)的個(gè)別箱盒要重新安裝，加裝套盒。d、先將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線留出維修長度，注意不要碰傷線芯，再將線芯直接接入線孔內(nèi)，并用頂絲將其壓緊，然后將開關(guān)或插座推入盒內(nèi)，并與墻面平齊，并上緊固定螺絲。燈內(nèi)配線嚴(yán)禁外露，燈具配件齊全，無機(jī)械損傷、變形、油漆脫落，燈罩破裂、燈箱歪翹等現(xiàn)象。．防雷與接地裝置安裝（1）等電位連接：建筑物內(nèi)的大型設(shè)備、管道、電纜橋架、電梯軌道等主要金屬物，應(yīng)與接地裝置或等電位帶相連；金屬管道及電纜的金屬外皮，在進(jìn)出建筑物處就近與接地裝置相連。焊縫應(yīng)平整飽滿，不得有咬肉、夾渣、焊瘤等現(xiàn)象，焊縫嚴(yán)禁用砂輪打磨。接地電阻的測試值≤，并得到防雷檢測中心的復(fù)核檢驗(yàn)。（3）在空載情況下，切斷各保護(hù)裝置的手動(dòng)、自動(dòng)是否靈活可靠。（2）全部照明燈具通電運(yùn)行開始后，要及時(shí)測量系統(tǒng)的電源電壓、負(fù)荷電流，并做好記錄；試運(yùn)行過程每隔8小時(shí)還需測量記錄一次，直到24小時(shí)運(yùn)行完為止，上述各測量的數(shù)值要填入試運(yùn)行記錄表內(nèi)?？蛰d狀態(tài)運(yùn)行，試車當(dāng)中，對設(shè)備的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)進(jìn)行測量，檢查包括運(yùn)轉(zhuǎn)電流、電壓、運(yùn)行時(shí)間、設(shè)備轉(zhuǎn)速、設(shè)備溫升、振動(dòng)情況、潤滑情況，并按照要求做好試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。，按驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求評定質(zhì)量等級。，保證要有完整的竣工資料交付業(yè)主。，笨重設(shè)備，大型管道，吊裝、就位、立體交叉作業(yè)，管井施工、試燈、試運(yùn)行，潮濕場所，不通風(fēng)場所等危險(xiǎn)場所作業(yè)，均須制定出安全施工方案，報(bào)監(jiān)理認(rèn)可后，方可進(jìn)行施工。5T只317角磨機(jī)把137 / 37