【文章內(nèi)容簡介】 位置及方向，輔助支承均 須用規(guī)定的符號表示出來 （ 2）加工部位的位置尺寸應(yīng)由定位基準注起，為便于加工及檢查，尺寸應(yīng)采用直角坐標系標出，而不采用極坐標，但有時因所選定位基準與設(shè)計基準不重合，則須對加工部位要求位置尺寸精度進行分析換算。此外，應(yīng)將零件圖的不對稱位置尺寸公差換算成對稱尺寸公差，如圖 2－ 1 中的尺寸 ?? 應(yīng)換算為圖 2－ 2 中的尺寸 ? ，以便在進行夾具 和主軸箱設(shè)計時，確定導向孔與主軸孔的位置坐標尺寸。 圖 2－ 2 被加工零件工序圖 附注： ：箱蓋； ：灰鑄鐵 HT200， HB175~255； 3. 上尺寸為本工序保證尺寸 ； 9 。 加工示意圖 加工示意圖的作用和內(nèi)容 加工示意圖是被加工零件工藝方案在圖樣上的反映，是整臺組合機床布局形式的原始要求，也是調(diào)整機床和刀具 所必需的重要文件 。 圖 2－ 3 為箱蓋上8 孔立式鉆床加工示意圖 。 在圖上應(yīng)標注的內(nèi)容： （ 1）機床的加工方法，切削用量，工作循環(huán)和工作行程 。 （ 2）工件、夾具、刀具及多軸箱端面之間的距離等 。 （ 3）主軸的結(jié)構(gòu)類型，尺寸及外伸長度；刀具類型，數(shù)量和結(jié)構(gòu)尺寸、接桿、導向裝置的結(jié)構(gòu)尺寸；刀具與導向置的 配合，刀具、接桿、主軸之間的連接方式，刀具應(yīng)按加工終了位置繪制。 繪制加工示意圖之前的有關(guān)計算 （ 1）刀具的選擇 （ 2）導向套的選擇 圖 2－ 3 鉆床加工示意圖 10 1） 選擇導向類型 根據(jù)刀具導向部分直徑 d=10mm 和刀具導向的線速度v=15m/min，選擇固定式導向 。 2） 導向套的參數(shù) 根據(jù)刀具的直徑選擇固定導向裝置，如 圖 2－ 4 所示 ： 圖 2－ 4 固定導向裝置 固定導向裝置的標準尺寸如下表： 表 2－ 1 固定導向裝置的標準尺 d D D1 D2 L l1 m R d1 d2 l0 10 18 26 30 28 38 13 22 M8 16 16 固定裝置的配合如下表： 表 2－ 2 固定裝置的配合 導向 類別 工藝 方法 D D D1 刀具導向 部分外徑 固定 導向 鉆孔 G7（或 F8） 67gH 67jsH g6 固定導向裝置的布置如圖 2－ 5 所示 導向裝置的布置如表 2－ 3 所示 ： 表 2－ 3 導向裝置的參數(shù) (mm) 尺寸 項目 l1 l2 l3 與直徑 d 的關(guān)系 (2～ 3)d 加工鑄鐵 d d/3+(3～ 8) 計算值 3 d=30 10 10/3+8=12 11 圖 2－ 5 固定導向裝置的布置 （ 3）初定主軸類型、尺寸、外伸長度 因為軸的材料為 40Cr，剪切彈性模量 G=,剛性主軸取ψ＝ 1／ 4（ 0）／ m,所以 B 取 ， 根據(jù)剛性條件計算主軸的直徑為 ： d? B4T = 4 = 式中 ： d—— 軸直徑（ mm） T—— 軸所承受的轉(zhuǎn)矩（ N mm） B—— 系數(shù) 本設(shè)計中所有主軸直徑皆取 d=20mm,主軸外伸長度為： L=115mm， D/ 1d 為32/20，內(nèi)孔長度為： l1 =77mm. （ 4） 選擇刀具接桿 由以上可知，多軸箱各主軸的外伸長度為一定值，而刀具的長度也是一定值，因此，為保證多軸箱上各刀具能同時到達加工終了位置，就需要在主軸與刀具之間設(shè)置 可調(diào)環(huán)節(jié)，這個可調(diào)節(jié)在組合機床上是通過可調(diào)整的刀具接桿來解決的 ,連接桿如圖 2－ 6 所示， 12 圖 2－ 6 可調(diào)連接桿 連 接桿上的尺寸 d 與主軸外伸長度的內(nèi)孔 D 配合，因此，根據(jù)接桿直徑 d選擇刀具接桿參數(shù)如表 2－ 4 所示 ： 表 2－ 4 可調(diào)接桿的尺寸 d(h6) D1(h6) d2 d3 L l1 l2 l3 螺母 厚度 20 Tr20 6 莫氏 1 號 17 188 46 40 100 12 （ 5）確定加工示意圖的聯(lián)系尺寸 從保證加工終了時主軸箱端面到工件端面間距離最小來確定全部聯(lián)系尺 寸，加工示意圖聯(lián)系尺寸的標注如圖 2－ 3 所示。其中最重要的聯(lián)系尺寸即工件端面到多軸箱端面之間的距離（圖中的尺寸 333mm） ,它等于刀具懸伸長度、螺母厚度、主軸外伸長度與接桿伸出長度（可調(diào)）之和，再減去加工孔深度和切出值。 （ 6）工作進給長度的確定 如圖 2－ 7 工作進給長度 工L 應(yīng)等于工件加工部位長度 L 與刀具切入長度 1L 和切 出 長度 2L 之和。切入長應(yīng) 1L 應(yīng)根據(jù)工件端面誤差情況在 5～ 10mm 之間選擇，誤差大時取大值，因此取 1L =7mm，切出長度 2L =1/3d+(3～ 8)= 1031? +8 ? 9mm,所以 工L =10+7+9=26mm. （ 7）快進長度的確定 考慮實際加工情況，在未加工之前，保證工件表面與刀尖之間有足夠的工作空間，也就是快速退回行程須保證所有刀具均退至夾具導套內(nèi)而不影響工件裝卸。這里取快速退回行程為 156mm，快退長度等于快速引進與工作工進之和，因此快進長度 156－ 26=130mm. 圖 2－ 7 工作進給長度 13 機床聯(lián)系尺寸圖 聯(lián)系尺寸圖的作用和內(nèi)容 一般來說，組合機床是由標準的通用部 件 —— 動力箱、動力滑臺、立柱、立柱底座加上專用部件 —— 多軸箱、刀、輔具系統(tǒng)、夾具、液、電、冷卻、潤滑、排屑系統(tǒng)組合而成。聯(lián)系尺寸圖用來表示機床各組成部件的相互裝配和運動關(guān) 系，以檢驗機床各部件的相對位置及尺寸聯(lián)系是否滿足要求，通用部件的選擇是否合適，并為進一步開展主軸箱、夾具等專用部件、零件的設(shè)計提供依據(jù)。聯(lián)系尺寸圖也可以看成是簡化的機床總圖，它表示機床的配置型式及總體布局。 如圖 2－ 8 所示，機床聯(lián)系尺寸圖的內(nèi)容包括機床的布局形式，通用部件的型號、規(guī)格、動力部件的運動尺寸和所用電動機的主要參數(shù)、工件與各部件間 的主要聯(lián)系尺寸，專用部件的輪廓尺寸等。 圖 2－ 8 機床聯(lián)系尺寸圖 選用動力部件 選用動力部件主要選擇型號、規(guī)格合適的動力滑臺、動力箱。 14 （ 1）滑臺的選用 通常，根據(jù)滑臺的驅(qū)動方式、所需進給力、進給速度、最大行程長度和加工精度等因素來選用合適的滑臺。 1） 驅(qū)動形式的確定 根據(jù)對液壓滑臺和機械滑臺的性能特點比較，并結(jié)合具體的加工要求，使用條件選擇 HY 系列液壓滑臺。 2） 確定軸向進給力 滑臺所需的進給力 進F = ∑ iF =4 = 式中： iF —— 各主軸加工時所產(chǎn)生的軸向力 由于滑臺工作時，除了克服各主軸的軸的向力外，還要克服滑臺移動時所產(chǎn)生的摩擦力 。 因而選擇滑臺的最大進給力應(yīng)大于 進F ＝ 。 3） 確定進給速度 液壓滑臺的工作進給速度規(guī)定一定范圍內(nèi)無級調(diào)速，對液壓滑臺確定切削用量時所規(guī)定的工作進給速度應(yīng)大于滑臺最小工作進給速度 的 ～ 1 倍 。液壓進給系統(tǒng)中采用應(yīng)力繼電器時，實際進給速度應(yīng)更大一些 。 本系統(tǒng)中進給速度 vf=n f=。 所以選擇 HY25IA 液壓滑臺 ， 工作進給速度范圍 32～ 800mm/min， 快速速度 12m/min。 4） 確定滑臺行程 滑臺的行程除保證足夠的工作行程外，還應(yīng)留有前備量和后備量 。 即：行程 L＞ 156+20+40=236mm， 取 L＝ 250mm。 綜合上述條 件 ，確定液壓動力滑臺型號 HY25IA。 （ 2）由下式估 動力箱的選用 動力箱主要依據(jù)多軸所需的 電動機功率來選用，在多軸箱沒有設(shè)計之前， 主P 可 算 主P ＝ 切P ／η ＝ 4 ／ ＝ 式中：η —— 多軸箱傳動效率，加工黑色金屬時η＝ ～ ； 有色金屬時η＝ ～ ，本系統(tǒng)加工 HT200，取η＝ ． 動力箱的電動機功率應(yīng)大于計算功率，并結(jié)合主軸要求的轉(zhuǎn)速大小選擇 。 因此，選用電動機型號為 Y100L— 6B5 的 1TD25IA 型動力箱 ， 電動機功率，驅(qū)動軸轉(zhuǎn)速為 520r/min,動力箱輸出軸至箱底面高度為 125mm。 （ 3） Y 軸液壓滑臺的選用 工件質(zhì)量計算 V=420 240 10＋ (2 160＋ 2 340) 10 30 m = ρ v= 103 103 = 磨擦系數(shù)： f=～ 取 f= F=f N== 10= 15 由于工作臺 和夾具 還未設(shè)計，初選滑臺時進給力大于 ，由于工件長寬為 420 240mm,選擇液壓滑臺 HY32IA 型． 配套支承部件的選用 立柱 1CL25 型，立柱底座 1CD25 確定裝料高度