【文章內(nèi)容簡介】 率補償柜處于投運狀態(tài)，杜絕電壓的損失。設(shè)備運行時盡量能不開的設(shè)備盡量不開，使設(shè)備處于最佳運行狀態(tài)，每臺電動機應(yīng)勤保養(yǎng)，勤檢修，認真執(zhí)行“三檢制度”。經(jīng)常檢查電氣設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀況和工作溫度及聲音狀況，發(fā)現(xiàn)不正常及時查明，排除隱患，把事故消滅在萌芽狀態(tài)，確保電氣設(shè)備在良好的狀態(tài)下運行，以達到降本增效的目的。加強電氣設(shè)備的檢修質(zhì)量，避免返工。電氣設(shè)備的修舊利廢面對我車間管轄的電氣設(shè)備現(xiàn)場環(huán)境惡例、腐蝕嚴重等現(xiàn)狀，車間充分發(fā)揮全體員工的智慧，積極開展合理化建議，充分挖掘設(shè)備潛力，在生產(chǎn)組織中及時修正和解決設(shè)備諸多問題，把問題解決在生產(chǎn)前，把隱患處理在萌芽狀態(tài)，確保設(shè)備的正常運行。車間本著“修舊利廢”的原則，能自己修理的絕不外委、能修復(fù)使用的絕不更換、并嚴格控制維修成本，同時組織維修電工人員對庫房現(xiàn)存損壞的工具進行修復(fù)再利用，節(jié)約了車間維修成本。電氣設(shè)備的技術(shù)革新我車間根據(jù)“降本增效”活動的號召，充分發(fā)揮員工的主觀能動性，積極地深入開展技術(shù)改造活動，為車間的成本管理作出了突出貢獻。（1）污水站電機控制系統(tǒng)的改造我車間負責(zé)的污水泵站污水泵原控制方式為自耦降壓啟動方式，該啟動方式無法實現(xiàn)頻繁啟停、啟動電流較大、故障較頻繁，嚴重影響設(shè)備的使用壽命，維修成本較高、電能資源浪費嚴重等因素，我車間經(jīng)研究決定，對4臺污水泵電機控制系統(tǒng)進行了變頻器、軟起改造，投入使用后，效果明顯，節(jié)約了大量的維修成本。（2）全廠照明的技術(shù)改造針對我廠區(qū)各裝置區(qū)照明控制方式為手動控制方式，在運行過程中經(jīng)常出現(xiàn)長明燈現(xiàn)象，加之操作人員每天需手動開關(guān)照明，我車間本著“降本增效、技術(shù)創(chuàng)新”活動，經(jīng)研究決定對各裝置區(qū)照明控制系統(tǒng)加裝時控器開關(guān)，實現(xiàn)照明的自動化，經(jīng)投運后效果顯著，大大節(jié)省了生產(chǎn)成本。倉庫的精細化管理 庫房管理人員每月應(yīng)自行盤點，做到賬物相符、帳帳相符，掌握庫存狀況，為物資采購提供依據(jù)，努力降低儲備資金，使庫存最小化、最優(yōu)化，避免閑而不用；同時做好各類物品的領(lǐng)用審批，在原有成本控制措施的基礎(chǔ)上，建立班組領(lǐng)用登記制度，通過每次領(lǐng)用登記，使每個班組、全體員工能隨時了解本崗位消耗狀況，并及時采取相應(yīng)控制。并做好電氣設(shè)備的維護和點檢工作，努力降低各類易損電氣設(shè)備的備品備件消耗，對更換下來的各類電氣零部件，要進行入庫登記工作，并對一些能修復(fù)的要進行自行修理，不得隨意報廢。四）公用工程設(shè)備運行及工藝方面：我車間公用工程各崗位均為高耗能崗位，其中是冷凍空壓、循環(huán)水站為用電大戶；蒸汽鍋爐房運行成本主要體現(xiàn)在燃氣消耗上，兩個變電所本身雖然能耗較低，但是電能消耗控制卻掌握在兩個變電所日常的運行與監(jiān)控工作中，針對我車間公用工程各崗位特點，按各工段實際情況分別制定降本增效措施；（一）完善車間節(jié)能降耗、降本增效管理制度，依照車間各崗位不同性質(zhì)、不同特點，制定專項的管理考核制度，在明確崗位人員工作職責(zé)的同時，制定激勵、鼓勵措施，引導(dǎo)一線員工發(fā)揮主觀能動性，樹立成本意識，促進思想觀念更新，從實際工作中發(fā)現(xiàn)降本增效的途徑、方式方法，并付諸于實際行動中，發(fā)揮集體的力量，引領(lǐng)車間每個班組、每位位員工為降本增效工作做貢獻。（二）公用工程系統(tǒng)排查各崗位每條管線、每臺閥門、每臺設(shè)備，從點滴抓起，各工段切實排除“跑、冒、滴、漏”，嚴厲查處長明燈、長流水現(xiàn)象，從源頭杜絕不必要的浪費，確保將運行中每度電、每滴水都充分的利用到實際生產(chǎn)工作中。（三）降低檢修、維護保養(yǎng)成本：公用工程各崗位日常檢修、維護保養(yǎng)成本較高，尤其是冷凍空壓站，空壓機及冰機的濾芯、冷凍機油、空壓機油、氟利昂等每次更換或補充都要花費高昂的費用采購，為此：首先車間采購濾油機，將每次更換的廢油進行再次過濾二次利用；對部分空壓機濾芯進行空氣吹掃清潔后再次利用；其次，按照設(shè)備實際運行時間確定檢修保養(yǎng)周期，延長設(shè)備檢修保養(yǎng)周期，以此降低設(shè)備日常運行檢修、維護保養(yǎng)成本。第三是加強設(shè)備管理工作，切實履行設(shè)備巡視檢查制度，排除設(shè)備隱患，減少設(shè)備檢修、維修頻次，降低維修成本。（四）按公司實際生產(chǎn)情況，控制設(shè)備運行數(shù)量適時調(diào)整工藝指標(biāo)：我車間蒸汽鍋爐、冰機、循環(huán)水泵等設(shè)備均為高耗能設(shè)備，在日常生產(chǎn)過程中，在滿足公司各項生產(chǎn)工作的前提下，盡可能的減少設(shè)備運行數(shù)量，少開一臺15℃冰機每天可節(jié)約用電36000KWh，少開一臺7℃冰機每天可節(jié)約用電12000KWh，少開一臺循環(huán)泵可節(jié)約用電18000KWh，以上三類大型設(shè)備每天合計節(jié)約成本為30000元左右。（五）按工段實際情況加大技術(shù)改造工作，通過近四年的運行，公用工程各崗位在設(shè)備、工藝等方面暴露的缺陷較多，我車間在不斷的進行改造革新，為充分發(fā)揮每臺設(shè)備使用效率，我車間將一如既往的加強技術(shù)革新、技術(shù)改造工作，充分發(fā)揮一線職工的聰明才智，整改設(shè)備、工藝方面存在的缺陷故障。因我車間日常工作牽扯的點多、面廣，節(jié)能降耗、降本增效是一項需要車間整體長期、反復(fù)進行的工作，我車間將不斷的完善管理制度，不斷的總結(jié)經(jīng)驗，不斷的更新實施措施，將降本增效工作視為常規(guī)的，持之以恒的重點工作來完成。海虹公司動力車間二○一四年七月十一日第四篇：檢修車間“降本增效”實施方案檢修車間“降本增效”實施方案針對公司一季度經(jīng)濟運行分析會上提出的“降本增效”的指示，為進一步提升檢修車間成本競爭優(yōu)勢，更好地降本增效，全面實現(xiàn)目標(biāo)，增強車間職工的責(zé)任感和使命感。檢修車間積極響應(yīng)“降本增效，節(jié)能降耗，深入意識”并貫徹落實到實際工作中去，并積極展開。一、“降本增效”目標(biāo)通過開展“降本增效”實踐活動，使全車間牢固樹立成本意識、節(jié)約意識、效益意識，以創(chuàng)新的思維尋求降本增效的新途徑，徹底改變工作中存在的問題，從自身做起，從現(xiàn)在做起，從點滴做起，從節(jié)約每一分錢、每一度電、每一滴水、每一張紙做起，通過良好的行為習(xí)慣，務(wù)實的工作作風(fēng)，為完成目標(biāo)貢獻聰明才智，真正實現(xiàn)公司效益的穩(wěn)步增長。二、“降本增效”檢查內(nèi)容通過車間每周組織的專項檢查從以下幾個方面進行：查成本意識，改浪費習(xí)慣思維，促進思想觀念更新。要重點查職工在履行崗位職責(zé)過程中及檢修過程中，成本意識強不強，浪費現(xiàn)象多不多。要徹底改變“家大業(yè)大”、“大手大腳”，“視而不見”、“生產(chǎn)任務(wù)緊、浪費點不要緊”，“只算大賬，不算小賬”、“這是領(lǐng)導(dǎo)考慮的事，降本增效與已無關(guān)”等習(xí)慣思維。引導(dǎo)車間全體成員增強危機感與責(zé)任感，強化做好降本增效的信心與決心。查浪費現(xiàn)象，要針對安全、檢修、搶修、技改、技術(shù)革新、管理等方面存在的問題和薄弱環(huán)節(jié)，查找影響成本、效益方面存在的問題和不足，大力改進優(yōu)化檢修流程，改變工作方法，提倡技術(shù)革新，進行修舊利廢等，做到