【正文】 車間對修舊利廢物資分類、標識、歸整、修復、保管、臺帳記錄等工作。一是要強化質(zhì)量管理，每項檢修任務反饋質(zhì)量信息，進行質(zhì)量分析、控制質(zhì)量成本；二是要嚴格按照檢修技術標準進行檢修，對未達到檢修指標的不予質(zhì)量驗收并考核。在此基礎上要加強材料、物資存放管理，車間要對入庫的配件進行聯(lián)合驗收，并要求供貨商提高備品備件的加工質(zhì)量及精度，同時車間對領回的材料、配件進行定制擺放，防止鋼材、油料、配件缺失及損壞以達到降低成本的目的。煉焦；加強J101系統(tǒng)設備維護，使J101系統(tǒng)設備長期穩(wěn)定運行，減少C101C104系統(tǒng)開機率，確保J101系統(tǒng)設備的開機率90%以上。要徹底改變“家大業(yè)大”、“大手大腳”，“視而不見”、“生產(chǎn)任務緊、浪費點不要緊”，“只算大賬，不算小賬”、“這是領導考慮的事，降本增效與已無關”等習慣思維。（四）按公司實際生產(chǎn)情況，控制設備運行數(shù)量適時調(diào)整工藝指標：我車間蒸汽鍋爐、冰機、循環(huán)水泵等設備均為高耗能設備，在日常生產(chǎn)過程中，在滿足公司各項生產(chǎn)工作的前提下，盡可能的減少設備運行數(shù)量，少開一臺15℃冰機每天可節(jié)約用電36000KWh，少開一臺7℃冰機每天可節(jié)約用電12000KWh，少開一臺循環(huán)泵可節(jié)約用電18000KWh，以上三類大型設備每天合計節(jié)約成本為30000元左右。（1）污水站電機控制系統(tǒng)的改造我車間負責的污水泵站污水泵原控制方式為自耦降壓啟動方式，該啟動方式無法實現(xiàn)頻繁啟停、啟動電流較大、故障較頻繁，嚴重影響設備的使用壽命，維修成本較高、電能資源浪費嚴重等因素，我車間經(jīng)研究決定，對4臺污水泵電機控制系統(tǒng)進行了變頻器、軟起改造，投入使用后，效果明顯，節(jié)約了大量的維修成本。三）電氣設備及檢修、維護方面：電氣設備的巡檢及維護、保養(yǎng)。開展鉗工工段座談會，集中員工的力量和智慧破解影響降本增效的難題，著力推進科學發(fā)展和技術進步，全面提高工作質(zhì)量和工作效率。（3）設備簡單易損件配件修復；皮帶機輥筒修復；中、小減速機的修復；廢舊板材合理利用；廢舊螺栓集中收集及二次利用等。從備品備件及耗材計劃上報、到貨驗貨、入庫領用、更換等方面進行嚴格規(guī)范，明確責任人，對備品備件及耗材管理從入庫到消耗使用等工作，納入考核細則中。（二）生產(chǎn)系統(tǒng)更新替換下來的儀表、配件、各類閥門、管件及其附件進行修復。三是建立質(zhì)量管理小組，開展群眾性的質(zhì)量管理小組活動，有計劃有組織地進行質(zhì)量攻關。車間要樹立技術改造是降低成本重要途徑的觀念，通過技術改造，采用新技術、新工藝、新材料，提高檢修質(zhì)量和效率，開辟降低生產(chǎn)成本的途徑。④ 加強對所卸船只的檢查和監(jiān)控，保證水泥在運輸途中未有受潮等因素造成的損耗現(xiàn)象，保證清倉干凈。通過宣傳和教育，使生產(chǎn)員工養(yǎng)成節(jié)約的習慣，從平日小事做起，節(jié)約一張紙，一度電，積少成多。（一）加強對車間設備的維護工作，避免造成大修；保證設備的最佳性能，從而節(jié)約成本。（一）開展形式多樣的宣傳，大力宣傳降本增效的重要性、緊迫性和長期性，增強生產(chǎn)員工的憂患意識、危機意識和責任感。（四）膠囊充填崗位，要求生產(chǎn)操作人員按每批中間體含量的最底線進行生產(chǎn)，從而增加膠囊的收得率。二、突出重點，全面推進降本增效。努力尋找“節(jié)能降耗、降本增效”的突破口，為全面實現(xiàn)目標，增強車間職工的責任感和使命感研究制定了管理措施和實施方案。無酸聯(lián)二脲技改在泄壓管線旁路使用以前采購閥門，降低采購新閥門費用。要求檢修計劃完成率每月達到95%以上，設備完好率達到99%以上。物資入庫方面；每次到貨有設備員、主管副主任同時驗收合格后并有保管員核實好數(shù)量方可入庫。耗材及配件的領用方面，要降低成本，必須抓住管理這個綱。（5）修復后的設備、備品備件進行聯(lián)合驗收入庫。（3）巡檢：加強設備巡檢力度，不做表面功夫。經(jīng)常檢查電氣設備的運轉狀況和工作溫度及聲音狀況，發(fā)現(xiàn)不正常及時查明，排除隱患，把事故消滅在萌芽狀態(tài)，確保電氣設備在良好的狀態(tài)下運行，以達到降本增效的目的。并做好電氣設備的維護和點檢工作，努力降低各類易損電氣設備的備品備件消耗，對更換下來的各類電氣零部件，要進行入庫登記工作，并對一些能修復的要進行自行修理，不得隨意報廢。海虹公司動力車間二○一四年七月十一日第四篇：檢修車間“降本增效”實施方案檢修車間“降本增效”實施方案針對公司一季度經(jīng)濟運行分析會上提出的“降本增效”的指示，為進一步提升檢修車間成本競爭優(yōu)勢，更好地降本增效，全面實現(xiàn)目標，增強車間職工的責任感和使命感。查檢修工作，改善檢修工作中薄弱環(huán)節(jié)，贏得生產(chǎn)時間，提高檢修效率、質(zhì)量。確保焦爐氣壓縮機及C02壓縮機備機完好率達到99%等。如：煉焦車間煙氣轉換閥密封改造。四是要繼續(xù)制訂可行、有效的設備保養(yǎng)、維修計劃，做到計劃預防修理，將事后維修降到最低，使設備始終處于良好的運行狀態(tài)，杜絕因設備無計劃修理或故障，影響正常生產(chǎn)過程和生產(chǎn)計劃的完成，從而提高生產(chǎn)效率。五、健全和完善獎懲機制建議公司在現(xiàn)有獎懲機制的基礎上，補充和完善獎懲制度，細化在“降本增效”工作中做出成績的部門、班組和個人的獎勵細則，有效推進“降本增效”工作的順利和健康進行。僅從這些細小但明確的項目看，并非所有職工都做到了以廠為家。拿刀具領用來說，由于保管員的知識面有限，能做到的也就是簡單的“領用填單、以舊換新”等，而某零件加工是否能領用某刀具，并不受控，檢查無明確標準，職工無相關能力，考核的嚴肅性也就無從談起。完善車間的量具管理制度，完善設備使用管理與保養(yǎng)制度，加強日常檢查，對精密量具不愛惜、設備維護保養(yǎng)不到位等行為進行暴光宣傳，對責任人進行嚴肅處理。其次，按充分參考原始單價、過程數(shù)據(jù)收集完整、申請調(diào)整有理有節(jié)、定稿計件單價資料規(guī)范管理四個步驟做好車間計件單價的管理，為公司計件制的推行提供原始依據(jù)的同時，為市場部合同價格的談判提供參考。工藝方法、加工參數(shù)、裝夾定位盡量優(yōu)化合理，工裝刀具盡量通用便捷，產(chǎn)品如何最經(jīng)濟地做出來要胸有成竹，職工有疑惑，能在理論上進行指導，甚至能手把手地教會，逐漸改變“技術工藝為操作所綁架”給整個生產(chǎn)所帶來的阻礙。做好設備的維護、保養(yǎng)與利用，以合適的設備加工合適的產(chǎn)品，突破設備瓶頸的同時降低小時制造費用，點滴積累，降本增效。開展該項工作面臨的另一困難是職工的觀念轉變需要一定的時間?！緟⒖嘉墨I】[1]圍繞降本增效強化企業(yè)管理[J].工業(yè)會計，1999（03）：3234.[2][J].中國建材，1996（11）：2122.[3][J].冶金財會，2008（01）：2122.[4][J].內(nèi)蒙古科技與經(jīng)濟，2008（04）：25+27.