【正文】 開展該項工作面臨的另一困難是職工的觀念轉(zhuǎn)變需要一定的時間。工藝方法、加工參數(shù)、裝夾定位盡量優(yōu)化合理，工裝刀具盡量通用便捷，產(chǎn)品如何最經(jīng)濟地做出來要胸有成竹，職工有疑惑，能在理論上進行指導(dǎo)，甚至能手把手地教會，逐漸改變“技術(shù)工藝為操作所綁架”給整個生產(chǎn)所帶來的阻礙。完善車間的量具管理制度，完善設(shè)備使用管理與保養(yǎng)制度，加強日常檢查，對精密量具不愛惜、設(shè)備維護保養(yǎng)不到位等行為進行暴光宣傳，對責(zé)任人進行嚴肅處理。僅從這些細小但明確的項目看，并非所有職工都做到了以廠為家。四是要繼續(xù)制訂可行、有效的設(shè)備保養(yǎng)、維修計劃，做到計劃預(yù)防修理，將事后維修降到最低，使設(shè)備始終處于良好的運行狀態(tài)，杜絕因設(shè)備無計劃修理或故障，影響正常生產(chǎn)過程和生產(chǎn)計劃的完成，從而提高生產(chǎn)效率。確保焦爐氣壓縮機及C02壓縮機備機完好率達到99%等。海虹公司動力車間二○一四年七月十一日第四篇：檢修車間“降本增效”實施方案檢修車間“降本增效”實施方案針對公司一季度經(jīng)濟運行分析會上提出的“降本增效”的指示，為進一步提升檢修車間成本競爭優(yōu)勢，更好地降本增效，全面實現(xiàn)目標，增強車間職工的責(zé)任感和使命感。經(jīng)常檢查電氣設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀況和工作溫度及聲音狀況，發(fā)現(xiàn)不正常及時查明，排除隱患，把事故消滅在萌芽狀態(tài)，確保電氣設(shè)備在良好的狀態(tài)下運行，以達到降本增效的目的。（5）修復(fù)后的設(shè)備、備品備件進行聯(lián)合驗收入庫。物資入庫方面；每次到貨有設(shè)備員、主管副主任同時驗收合格后并有保管員核實好數(shù)量方可入庫。無酸聯(lián)二脲技改在泄壓管線旁路使用以前采購閥門，降低采購新閥門費用。二、突出重點，全面推進降本增效。（一）開展形式多樣的宣傳，大力宣傳降本增效的重要性、緊迫性和長期性，增強生產(chǎn)員工的憂患意識、危機意識和責(zé)任感。通過宣傳和教育，使生產(chǎn)員工養(yǎng)成節(jié)約的習(xí)慣，從平日小事做起，節(jié)約一張紙，一度電，積少成多。車間要樹立技術(shù)改造是降低成本重要途徑的觀念，通過技術(shù)改造，采用新技術(shù)、新工藝、新材料，提高檢修質(zhì)量和效率，開辟降低生產(chǎn)成本的途徑。（二）生產(chǎn)系統(tǒng)更新替換下來的儀表、配件、各類閥門、管件及其附件進行修復(fù)。（3）設(shè)備簡單易損件配件修復(fù)；皮帶機輥筒修復(fù)；中、小減速機的修復(fù)；廢舊板材合理利用；廢舊螺栓集中收集及二次利用等。三）電氣設(shè)備及檢修、維護方面：電氣設(shè)備的巡檢及維護、保養(yǎng)。（四）按公司實際生產(chǎn)情況，控制設(shè)備運行數(shù)量適時調(diào)整工藝指標：我車間蒸汽鍋爐、冰機、循環(huán)水泵等設(shè)備均為高耗能設(shè)備，在日常生產(chǎn)過程中，在滿足公司各項生產(chǎn)工作的前提下，盡可能的減少設(shè)備運行數(shù)量，少開一臺15℃冰機每天可節(jié)約用電36000KWh，少開一臺7℃冰機每天可節(jié)約用電12000KWh，少開一臺循環(huán)泵可節(jié)約用電18000KWh，以上三類大型設(shè)備每天合計節(jié)約成本為30000元左右。煉焦；加強J101系統(tǒng)設(shè)備維護，使J101系統(tǒng)設(shè)備長期穩(wěn)定運行，減少C101C104系統(tǒng)開機率，確保J101系統(tǒng)設(shè)備的開機率90%以上。一是要強化質(zhì)量管理，每項檢修任務(wù)反饋質(zhì)量信息，進行質(zhì)量分析、控制質(zhì)量成本；二是要嚴格按照檢修技術(shù)標準進行檢修，對未達到檢修指標的不予質(zhì)量驗收并考核。降本增效所需關(guān)注的則遠不止于此。梳理各類人員的工作重點，利用各種會議、宣傳櫥窗分級次、分崗位進行廣泛宣傳，讓所有職工清醒地認識到，在降本增效的任務(wù)里，每個人每個階段都有工作要做，都有自己的義務(wù)，增強全員的成本意識，并盡快掌握基本知識與方法技巧。利用扎根一線，了解公司資源與實際生產(chǎn)手段的優(yōu)勢，把好工藝性審查關(guān)，為確保設(shè)計的經(jīng)濟性、可操作性及材料定額的合理節(jié)約提供實踐參考。這將是開展該項工作的關(guān)鍵點與難點。人說，人心齊、泰山移，心順了何愁事不成，但“人心齊”確是所有管理者要思考的永恒話題。為主管調(diào)度與班組長任務(wù)的安排給出建議，根據(jù)生產(chǎn)實際與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及時進行工序的合理調(diào)配，提高設(shè)備利用率，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期。第三，逐漸明朗并加強“隱性”浪費的控制，從根本意義上降本增效。而“隱性”的降本增效在認識上還存在很大的差距。四、修舊利廢為了降低成本，杜絕浪費，充分利用報廢、積壓、閑置的設(shè)備、配件、閥門等物資，提高綜合經(jīng)濟效益，進一步推進公司生產(chǎn)、設(shè)備穩(wěn)定運行。三、“降本增效”具體方案要降低成本，必須抓住管理這個綱。二、“降本增效”檢查內(nèi)容通過車間每周組織的專項檢查從以下幾個方面進行：查成本意識，改浪費習(xí)慣思維，促進思想觀念更新。車間本著“修舊利廢”的原則，能自己修理的絕不外委、能修復(fù)使用的絕不更換、并嚴格控制維修成本，同時組織維修電工人員對庫房現(xiàn)存損壞的工具進行修復(fù)再利用，節(jié)約了車間維修成本。要重點查檢修前工作準備、檢修安全措施、備品備件落實、加工圖紙審核、方案技術(shù)交底、技術(shù)革新等增效措施。物資領(lǐng)用方面；工器具領(lǐng)用方面，要做到交舊領(lǐng)新，并做好領(lǐng)用記錄。因此我們動力車間儀表工段將嚴把檢修質(zhì)量關(guān)。盡可能杜絕或減少生產(chǎn)操作過程中的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，主要針對包裝和散裝發(fā)貨操作方面，想方設(shè)法改變或改善現(xiàn)有狀況；同時要求生產(chǎn)操作人員養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，及時開停機，小到及時開關(guān)燈，做到人走燈滅，杜絕長明燈現(xiàn)象，從而減低電力消耗。（三）關(guān)鍵提倡公司實施人性化管理，提高生產(chǎn)一線員工的工作積極性，使員工在日常工作中自覺的為企業(yè)節(jié)約生產(chǎn)成本，這樣降本增效才不是一種形式，不是一種短期的活動，而是長期的降本增效，企業(yè)在這樣的降本增效中才能獲得雙倍的效益。以上幾點是生產(chǎn)車間在2011年降本增效中實施的方案，在實踐中總結(jié)并改善日常工作的浪費的問題，力爭在降本增效中作出貢獻。二、降本增效領(lǐng)導(dǎo)小組及職責(zé)組 長：林占宏副組長：孫炳宗 鐘 彪 馬效農(nóng) 尹享軍 劉利武組 員：常 華 劉文智 吉福家 裴少鵬 都文明 張毅剛 張睿楨 姚衛(wèi)國 肖利云 代致林 姚鵬飛 袁文彥楊進財 崔廷奎 汪海華 嚴寶春 王萬保 徐志良魏全才 郭紅平沈元秀三、節(jié)能降耗、降本增效具體措施 一）儀表設(shè)備及檢修、維護方面： 要降低成本，必須抓住管理這個綱。3．修舊利廢為了降低成本，杜絕浪費，充分利用報廢、積壓、閑置的設(shè)備、配件、閥門等物資，提高綜合經(jīng)濟效益，進一步推進公司生產(chǎn)、設(shè)備穩(wěn)定運行?？赏ㄟ^以下幾個方面展開修舊利廢工作。（4）在確保備品備件準備齊全，巡檢力度達到的情況下，還要加強設(shè)備的使用率，有部分設(shè)備因為在維修時會出現(xiàn)備件嚴重損壞，暫時不能正常使用，而這批設(shè)備就會被一時擱置，我們要將這部分設(shè)備利用起來，上報備件進行維修，使之成為維修利用性設(shè)備，降低整套設(shè)備購買金額，達到降本增效的目的。（