cestas_xia3產(chǎn)品零件制造加工畢業(yè)設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-08-25 10:41 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 圖一） （ 圖二） 刀具 2 ： 外圓車(chē)刀與刀片 11 （圖一） （圖二） 刀具 3 ： 旋風(fēng)銑刀與刀座 12 （圖一） （圖二） 刀具 4 ： 雙輪滾花刀 13 （圖示） 刀具 5 ：切斷刀 （圖一） （圖二） 六、 零件加工調(diào)試步驟 14 調(diào)試步驟 11111 的程序做一小段滾花，切斷后目測(cè)。見(jiàn)下圖 。 ： 確保導(dǎo)套是 45mm 加長(zhǎng)型的。 安裝 T04 滾花刀桿時(shí)確保要將刀桿頂?shù)轿弧? 螺紋頭部 TipIR 尺寸調(diào)整出來(lái)通過(guò) T22 刀補(bǔ)之外 還可通過(guò)程序開(kāi)頭的 號(hào)參數(shù) 504 修改 。 將滾花刀片部位的間距調(diào)節(jié)刻度調(diào)整為 3 。 如圖所示 七、零件后段工序步驟 、超聲波清洗 15 （圖示） 超聲波清洗機(jī) 的工作原理 超聲波清洗機(jī)原理 主要是將 換能器 ，將功率超聲頻源的 聲能 ，并且要轉(zhuǎn)換成 機(jī)械振動(dòng) ，通過(guò)清洗槽壁使之將槽子中的清洗液輻射到超聲波。由于受到輻射的超聲波，使之槽內(nèi)液體 中的微氣泡能夠在聲波的作用下從而保持振動(dòng)。當(dāng)聲壓或者聲強(qiáng)受到壓力到達(dá)一定程度時(shí)候，氣泡就會(huì)迅速膨脹，然后又突然閉合。在這段過(guò)程中，氣泡閉合的瞬間產(chǎn)生沖擊波，使氣泡周?chē)a(chǎn)生 10121013pa 的壓力及局調(diào)溫，這種超聲波空化所產(chǎn)生的巨大壓力能破壞不溶性污物而使他們分化于溶液中，蒸汽型空化對(duì)污垢的直接反復(fù)沖擊。 一方面破壞污物與清洗件表面的吸附，另一方面能引起污物層的疲勞破壞而被駁離，氣體型氣泡的振動(dòng)對(duì)固體表面進(jìn)行擦洗，污層一旦有縫可鉆，氣泡立即 “ 鉆入 ” 振動(dòng)使污層脫落，由于空化作用，兩種液體在界面迅速分 散而乳化，當(dāng)固體粒子被油污裹著而粘附在清洗件表面時(shí)，油被乳化、固體粒子自行脫落，超聲在清洗液中傳播時(shí)會(huì)產(chǎn)生正負(fù)交變的聲壓，形成射流，沖擊清洗件，同時(shí)由于非線性效應(yīng)會(huì)產(chǎn)生聲流和微聲流，而 超聲空化在固體和液體界面會(huì)產(chǎn)生高速的微射流，所有這些作用，能夠破壞污物，除去或削弱邊界污層，增加攪拌、擴(kuò)散作用，加速可溶性污物的溶解，強(qiáng)化化學(xué)清洗劑的清洗作用。由此可見(jiàn)，凡是液體能浸到且聲場(chǎng)存在的地方都有清洗作用，其特點(diǎn)適 用于表面形狀非常復(fù)雜的 零件 的清洗。尤其是采用這一技術(shù)后，可減少化學(xué) 溶劑 的用量，從而大大降低環(huán)境污染。 特性： 1） 使用超聲波的強(qiáng)力空腔化作用，可在短時(shí)間內(nèi)清洗污垢和油污。 2） 使用 小 型定時(shí)器簡(jiǎn)單操作。可以任意設(shè)定 1— 60 分鐘 之間的時(shí)間。 清洗的目的：清洗 M32 車(chē)加工殘留在零件表面的油 污與碎削，確保零件表面干凈。 、 淬火 鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度 Ac3（亞共析鋼）或 Ac1（過(guò)共析鋼）以上溫度，保溫一段時(shí)間，使之全部或部分奧氏體 1 化，然后以大于 臨界冷卻速度 的冷速快冷到 Ms 以下（或 Ms 附近等溫）進(jìn)行馬氏體（或 貝氏體 ）轉(zhuǎn)變的 熱處理工藝 。通常也將鋁合金、銅合金、鈦合金、鋼化玻璃等材料的 固溶處理 或帶有快速冷卻過(guò)程的熱處理工藝稱(chēng)為淬火 。 16 （圖示） 淬火的目的： 以大幅提高 零件 的強(qiáng)度、 硬度 、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及韌性等，從而滿(mǎn)足各種機(jī)械零件和工具的不同使用要求 。 、拋光 （圖示） 工作原理 拋光機(jī)操作的關(guān)鍵是要設(shè)法得到最大的拋光速率，以便盡快除去磨光時(shí)產(chǎn)生的損傷層。同時(shí)也要使拋光損傷層不會(huì)影響最終觀察到的組織，即不會(huì)造成假組織。前者 要求使用較粗的磨料，以保證有較大的拋光速率來(lái)去除磨光的損傷層，但拋光損傷層也較深；后者要求使用最細(xì)的材料，使拋光損傷層較淺，但拋光速率低。 解決這個(gè)矛盾的最好的辦法就是把拋光分為兩個(gè)階段進(jìn)行。粗拋目的是去除磨光損傷層，這一階段應(yīng)具有最大的拋光速率，粗拋形成的表層損傷是次要的考慮，不過(guò)也應(yīng)當(dāng)盡可能?。黄浯问蔷珤?(或稱(chēng)終拋 )，
研究報(bào)告相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1