【正文】 （圖二） 刀具 4 ： 雙輪滾花刀 13 （圖示） 刀具 5 ：切斷刀 （圖一） （圖二） 六、 零件加工調(diào)試步驟 14 調(diào)試步驟 11111 的程序做一小段滾花，切斷后目測。當(dāng)聲壓或者聲強受到壓力到達一定程度時候，氣泡就會迅速膨脹，然后又突然閉合。 清洗的目的：清洗 M32 車加工殘留在零件表面的油 污與碎削，確保零件表面干凈。粗拋目的是去除磨光損傷層，這一階段應(yīng)具有最大的拋光速率，粗拋形成的表層損傷是次要的考慮，不過也應(yīng)當(dāng)盡可能??；其次是精拋 (或稱終拋 )，其目的是去除粗拋產(chǎn)生的表層損傷，使拋光損傷減到最小。 拋光目的：去除毛刺與零件表面劃傷、刀痕、銳邊等損傷 。 八、零件工藝缺陷與注意事項 一、 M32 車加工缺陷形式： 表面粗大 表面粗糙 燒痕 擦傷 平滑特征不完整 合格產(chǎn)品實例： 不合格產(chǎn)品實例 ： 文檔有重要部分刪減 需要原文檔及配套 CAD 圖紙，三維建模圖，工藝卡工序卡等 聯(lián)系 ： 1029510050 19 （圖一） （圖二） 問題分析 /解決方法： 刀具太鈍 /錯誤的刀具 設(shè)置錯誤 冷卻液不足 冷卻液使用錯 原材料更改 切削參數(shù)：速度，進給量等 二、淬火工藝缺陷形式： 問題分析 /解決方法： 變形 設(shè)置錯誤 /夾具 裂縫 程序錯誤 /周期選擇 染色 產(chǎn)品異樣 三、拋光工藝缺陷形式： 問題分析 /解決方法： 拋光表面有痕跡 拋光輪型號錯誤 產(chǎn)品有凹凸感 為保護關(guān)鍵特征 破壞了主要特征 操作的不可重復(fù)性 零件不明亮 20 傷到其他部位 四、噴砂缺陷形式： 問題分析 /解決方法： 表面不潔（擦傷） 砂未過濾 表面有殘膠 壓力變化 拋光區(qū)域不明確 設(shè)置錯誤 /未保護區(qū)域 表面外觀不均勻 注意事項 ： 1） .螺紋形狀符合要求 ,無明顯刀痕 ,激光打標(biāo)清晰可辨 2） .螺紋上無缺口 3） .螺紋收尾處平滑過渡 （圖示） 21 /臺階 ： 保證臺階左右尺寸在要求范圍內(nèi)，且左側(cè)不得低于右側(cè) ,最終成品舞臺階 （圖示） 處理不良 ： 熱處理后牙側(cè)面有黑點 ,熱處理前未清洗干凈 （圖示） ： 螺紋收尾處沒有滑過度到光桿部位，調(diào)整刀補 （圖示） ： 滾花不規(guī)則 。 五）問題總結(jié) 用兩個滾輪的滾花刀具時影響滾花尺寸或者亂牙的因素基本有上述幾種，當(dāng)遇到滾花問題時應(yīng)該檢查所有因素 并 解決。 最后選擇了 Cestas Xia3 產(chǎn)品的 制造與加工 。 29