【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 1 倍來估算。由于本次設(shè)計(jì)采用的流道簡(jiǎn)單并且較短，因此澆注系統(tǒng)的凝料按塑件體積的 倍來估算，故一次注入模具型腔塑料熔體的總體積（即澆注系統(tǒng)的凝料和 4個(gè)塑件體積之和）為 ： V 總 = V 塑 = 421= 3cm （ n為型腔數(shù)目） 根據(jù)以上的計(jì)算得出在一次注射過程中注入模具型腔的塑料的總體積為 3cm ，由參 考文獻(xiàn) V 公 = V 總 /= 3cm /=168 3cm 。 注塑機(jī)的分類方式很多 ,目前尚未形成完全統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的分類方法 .常用的說法有 : （ 1）按設(shè)備外形特征分類 :臥式 ,立式 ,直角式 ,多工位注塑機(jī)； （ 2）按加工能力分類 :超小型 ,小型 ,中型 ,大型和超大型注塑機(jī)。 此外還有按用途分類和按合模裝置的特征分類 ,但日常生活中用的較少。 注塑機(jī)的主要參數(shù)有公稱注射量 ,注射壓力 ,注射速度 ,塑化能力 ,鎖模力 ,合 模裝置的基本尺寸 ,開合模速度 ,空循環(huán)時(shí)間等 .這些參數(shù)是設(shè)計(jì) ,制造 ,購(gòu)買和使用注塑機(jī)的主要依據(jù) 。 (1)公稱注塑量；指在對(duì)空注射的情況下 ,注射螺桿或柱塞做一次最大注射行程時(shí) ,注射裝置所能達(dá)到的最大注射量 ,反映了注塑機(jī)的加工能力 。 (2)注射壓力；為了克服熔料流經(jīng)噴嘴 ,澆道和型腔時(shí)的流動(dòng)阻力 ,螺桿 (或柱塞 )對(duì)熔料必須施加足夠的壓力 ,我們將這種壓力稱為注射壓力 。 (3)注射速率；為了使熔料及時(shí)充滿型腔 ,除了必須有足夠的注射壓力外 ,熔料還必須有一定的流動(dòng)速率 ,描述這一參數(shù)的為注射速率或注射時(shí)間或注射速度 。 常用的注 射速率如表 41 所示。 表 41 注射量 與 注射時(shí)間 的關(guān)系 注射量 /CM3 125 250 500 1000 2021 4000 6000 10000 注射速率 /CM/S 125 200 333 570 890 1330 1600 2021 注射時(shí)間 /S 1 3 5 (4)塑化能力；單位時(shí)間內(nèi)所能塑化的物料量 .塑化能力應(yīng)與注塑機(jī)的整個(gè)成型周期配合協(xié)調(diào) ,若塑化能力高而機(jī)器的空循環(huán)時(shí)間長(zhǎng) ,則不能發(fā)揮塑化裝置的能力 ,反之則會(huì)加長(zhǎng)成型周期 。 (5)鎖模力；注塑機(jī)的合模機(jī)構(gòu)對(duì)模具所能施加的最大夾緊力 ,在此力的作用下模具不應(yīng)被熔融的塑料所頂開 。 (6)合模裝置的基本尺寸；包括模板尺寸 ,拉桿空間 ,模板間最大開距 ,動(dòng)模板的行程 ,模具最大厚度與最小厚度等 .這些參數(shù)規(guī)定了機(jī)器加工制件所使用的模具尺寸范圍 。 (7)開合模速度；為使模具閉合時(shí)平穩(wěn) ,以及開模 ,推出制件時(shí)不使塑料制件損壞 ,要 求模板在整個(gè)行程中的速度要合理 ,即合模時(shí)從快到慢 ,開模時(shí)由慢到快在到停 。 (8)空循環(huán)時(shí)間；在沒有塑化 ,注射保壓 ,冷卻 ,取出制件等動(dòng)作的情況下 ,完成一次循環(huán)所需的時(shí)間 。 根據(jù)以上計(jì)算以及模具總高度和《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 240 選擇注射機(jī) XSZY250 螺桿式注射機(jī)，其參數(shù)如下： 額定注射量： 125 3cm 螺桿直徑： ? 42mm 注射壓力： 119Mpa 鎖模力： 900KN 模板行程： 300mm 模具最大 厚度： 300mm 模具最小厚度： 200mm 模板尺寸： 330 440mm 拉桿空間： 260 290mm 定位孔直徑： ? 100mm 合模方式：液壓 — 機(jī)械 塑料注射模模架現(xiàn)已標(biāo)準(zhǔn)化和系列化了 ,因此 ,在設(shè)計(jì)時(shí)只需根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸直接選用即可。塑料模的模架起裝配、定位和安裝作用。 A. 動(dòng)模固定板和定模固定板 它們是動(dòng)模和定模的基座 ,也是固定式塑料模與成型設(shè)備連接的模板。因此 ,座板的輪廓尺寸和固定孔必須與成型設(shè)備上模具的安裝板相適應(yīng)。座板還必 須具有足夠的強(qiáng)度和剛度。座板的尺寸選擇和動(dòng)模定模的尺寸選擇有關(guān)，動(dòng)模定模的尺寸選擇和型芯型腔成型零件選擇有關(guān) 型腔成型零件尺寸為 200 220 動(dòng)模定模尺寸 300300 定模固定板動(dòng)模固定板尺寸 300 350 如圖所示： B. 墊塊、推板和推板固定板 墊塊的作用是使動(dòng)模支承板與動(dòng)模固定板之間形成推出機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)的空間 ,或調(diào)節(jié)模具總高度以適應(yīng)成型設(shè)備上模具安裝空間對(duì)模具總高的要求。墊塊的尺寸為 33mm 300mm , 推板和推板固定板的尺寸均為 230mm 300mm 。具體尺寸如圖所示 D. 各板的厚度如下 : 20mm。 50mm； 80mm； ，選擇其厚度為 95mm； e 推桿固定板厚度取 15mm。 第五章 塑料件的工藝尺寸的計(jì)算 模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件稱為成型零件，包括凹模、型芯、鑲塊、成型桿和成型環(huán)等。成型零件工作時(shí)，直接與塑料接觸，塑料熔體的高溫、料流的沖刷、脫模時(shí)與塑件間還會(huì)發(fā)生摩擦。因此，成型零件要求有正確的幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙 度。此外，成型零件還要求結(jié)構(gòu)合理，有較高的強(qiáng)度、剛度及較好的耐磨性能。 任何塑料制品都有一定的尺寸要求，在使用或安裝中有配合要求的塑料制品，其尺寸精度常要求較高。在設(shè)計(jì)模具時(shí)，必須根據(jù)制品的尺寸和精度要求來確定相應(yīng)的成型零件的尺寸和精度等級(jí)。 影響塑料制品精度的因素較為復(fù)雜，主要有以下幾方面：首先與成型零件制造公差有關(guān)，顯然成型零件的精度愈低，生產(chǎn)的制品尺寸或形狀精度也愈低。其次是設(shè)計(jì)模具時(shí)，估計(jì)的塑料收縮率與實(shí)際收縮率的差異和生產(chǎn)制品時(shí)收縮率的波動(dòng)值，成型收縮率包括設(shè)計(jì)選取的計(jì)算收縮率與實(shí)際收縮率的差異，以 及生產(chǎn)制件時(shí)由于工藝條件波動(dòng)，材料批號(hào)發(fā)生變化而造成制件收縮值的波動(dòng)，前者造成塑料制品的系統(tǒng)誤差，后者造成偶然誤差，收縮率波動(dòng)值 δs 隨制件尺寸增大 而成正比的增加。制造誤差 δz 隨制件尺寸成立方根關(guān)系增大，型腔使用過程中的總磨損量 δc 隨制件尺寸增大而增加的速度也比較緩慢。生產(chǎn)大尺寸塑料制件時(shí)因收縮率波動(dòng)對(duì)制件公差影響較大，若單靠提高模具制造精度來提高塑件精度是很困難的和不經(jīng)濟(jì)的，而應(yīng)著重穩(wěn)定工藝條件，選用收縮率波動(dòng)小的塑料。相反，生產(chǎn)小尺寸塑料制件時(shí)，影響塑件公差的主要因素則是模具成型零件的制造公差和成型零件表 面的磨損值。此外型腔在使用過程中不斷磨損，使得同一模具在新和舊的時(shí)候所生產(chǎn)的制品尺寸各不相同。模具可動(dòng)成型零件配合間隙變化值，模具固定成型零件安裝尺寸變化值，這些度將影響塑件的公差。由于影響因素甚多，而且十分復(fù)雜，因此塑料制品的精度往往較低，并總是低于成型零件的制造精度，塑料制件尺寸難以達(dá)到高精度。 為了計(jì)算簡(jiǎn)便起見 ,規(guī)定凡是孔類尺寸均以其最小尺寸作為公稱尺寸 ,即公差為正；凡是軸類尺寸均以其最大尺寸作為公稱尺寸 ,公差為負(fù)。 該塑件的材料 HDPE 是一種收縮范圍較大的塑料，因此成型零件的尺寸均按平均值法計(jì)算。查 手冊(cè)得的收縮率為 %~ %,故平均收縮率為 %。 公差數(shù)值表 [] 基本尺寸 ? ?mm 精 度 等 級(jí) 1 2 3 4 5 6 7 8 公 差 數(shù) 值 ? ?mm 3~ 6~3 10~6 14~10 18~14 24~18 30~24 40~30 50~40 65~50 80~65 100~80 120~100 140~120 160~140 180~160 200~180 225~200 精度等級(jí)表 , 精度尺寸的選用 [2 5] 類別 塑件種類 建議采用的精度等級(jí) 高精度 一般精度 低精度 1 HDPE 3 4 5 根椐塑件的要求，由以上兩表可查得：該塑件可按精度等級(jí)為 4 級(jí)精度選取。 此產(chǎn)品采用級(jí)精度，屬于一般精度制品。因此，凸凹模徑向尺寸、高度尺寸及深度尺寸的制造與作用修正系數(shù) x 取值可在 ~ 的范圍之間，凸凹模各處工作尺寸的制造公差，因一般機(jī)械加工的型腔和型芯的制造公差可達(dá)到 IT７～I(xiàn)T８級(jí)，綜合參考，相關(guān)計(jì)算具體如下： 型腔凹模徑向尺寸計(jì)算： （相關(guān)公式參見《塑料制品成型及模具設(shè)計(jì)》第 7980 頁） LＭ +δ z =[（ 1+Scp） LS3/4Δ ]+δ z LＭ ———— 凹模徑向尺寸（ mm） LS———— 塑件徑向公稱尺寸（ mm） Scp———— 塑料的平均收縮率（％） Δ ————— 塑件公差值（ mm） δ z ———— 凹模制造公差（ mm） 由： LS1= 又查表知 4 級(jí)精度時(shí)塑件公差值 Δ 1= 實(shí)踐證明：成型零件的制造公差約占塑件總公差的 1/3～ 1/4，因此在確定成型零件工作尺寸公差值時(shí)可取塑件公差的 1/3～ 1/4。為了保持較高精度選 1/4。 由于 ： δ z= 1/4Δ 得 ： δ z1=1/4 = mm 則 ： LＭ 1+δ z=[（ 1+Scp） LS3/4Δ ]+δ z =[（ 1+%） ]+ =+ mm 凹模深度尺寸同樣運(yùn)用平均收縮率法： HＭ +δ z =[（ 1+Scp） LS2/3Δ ]+ δ z HＭ ———— 凹模深度尺寸（ mm） δ z———— 凹模深度制造公差（ mm） 其余符號(hào)同上 由 ： HS1= mm 取 4 級(jí)精度時(shí) Δ 1= mm 由 δ z=1/4Δ得： δ z1= mm 則 ： HＭ 1+δ z =[（ 1+Scp） LS2/3Δ ]+δ z =[（ 1+%） ]+ = + 運(yùn)用平均收縮率法： LＭ – δ z =[（ 1+Scp） LS+3/4Δ ] – δ z LＭ ———— 型芯徑向尺寸（ mm） δ z———— 型芯徑向制造公差（ mm） 其余符號(hào)同上 由 ： LS1= LS2= LS3= LS4=3mm 取 4級(jí)精度時(shí) Δ 1= mm Δ 2= mm Δ 3= mmΔ 4= mm 由 δ z=1/4Δ 得 ：δ z1= mm δ z2= mm δ z3= mm δ z4= mm 則 ： LＭ 1– δ z =[（ 1+Scp） L