【正文】 第三章 塑料的成型特性及工藝參數(shù) .................................................................. 10 第四章 注塑設(shè)備的選擇 ......................................................................................11 計算塑件的體積和重量 ........................................................................................................ 11 確定型腔數(shù)選擇注塑機(jī) ........................................................................................................ 12 注塑機(jī)基本參數(shù) ..................................................................................................................... 13 選擇模架 ................................................................................................................................. 14 第五章 塑料件的工藝尺寸的計算 ..................................................................... 16 型腔徑向尺寸的計算 ............................................................................................................. 18 型腔深度尺寸的計算 ............................................................................................................. 19 型芯徑向尺寸的計算 ............................................................................................................. 20 型芯高度尺寸的計算 ............................................................................................................. 21 第六章 澆注系統(tǒng) ................................................................................................. 22 分型面的選擇 ........................................................................................................................ 22 澆口套的選用 ........................................................................................................................ 23 分流道的布置 ........................................................................................................................ 24 澆口的設(shè)計 ............................................................................................................................ 25 第七章 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計與合模導(dǎo)向結(jié)構(gòu)設(shè)計 .................................................. 26 脫模結(jié)構(gòu)設(shè)計 ......................................................................................................................... 26 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計 ............................................................................................................. 26 第八章 排氣系統(tǒng)和溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計 .......................................................... 27 排氣系統(tǒng) ................................................................................................................................ 27 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè) 計 ............................................................................................................ 28 第九章 注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核 .................................................................. 29 注射量的校核 ......................................................................................................................... 29 鎖模力的校核 ......................................................................................................................... 30 注射機(jī)安裝模具部 分的尺寸校核 ......................................................................................... 30 第十章 繪制裝配圖及零件材料的定制 .............................................................. 30 第十一章 模具的安裝試模 ................................................................................. 32 試模前的準(zhǔn)備 ....................................................................................................................... 32 模具的安裝及調(diào)試 ............................................................................................................... 33 試模 ....................................................................................................................................... 33 檢驗(yàn) ....................................................................................................................................... 34 結(jié) 論 ...................................................................................................................... 35 致謝 ........................................................................................................................ 36 【參考文獻(xiàn)】 ........................................................................................................ 37 第一章 引 言 80 年代以來，在國家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國家經(jīng)濟(jì)政策的支持和引導(dǎo)下，我國模具工業(yè)發(fā)展迅速，年均增速為 13%， 2021 年我國模具工業(yè)產(chǎn)值為375 億，至 2021 年我國模具總產(chǎn)值約為 525 億元，其中塑料模約 35%左右。氣體輔助注射成型技術(shù)的使用更趨成熟，如青島海信模具有限公司、天津通信廣播公司模具廠等廠家成功地在 29～ 34 英寸電視機(jī)外殼以及一些厚壁零件的模具上運(yùn)用氣輔技術(shù)，一些廠家還使用了CMOLD 氣輔軟件，取得較好的效果。塑料模具標(biāo)準(zhǔn)模架、標(biāo)準(zhǔn)推桿和彈簧等越來越廣泛得到應(yīng)用，并且出現(xiàn)了一些國產(chǎn)的商品化的熱流道系統(tǒng)元件。 為防止脫模時塑件的表面被檫傷和推頂變形， 需設(shè)脫模斜度。 3 當(dāng)塑件高度不大（一般小于 2mm）時，可以不設(shè)斜度；對型芯長或深型腔的塑件，斜度取偏小值。非配合 表面和隱蔽面可取較大的表面粗糙度值，除塑件外表面有特殊要求以外， 一般型腔的表面粗糙度值要低于型芯的。中到高分子量等級具有極好的抗沖擊性。 (1)公稱注塑量；指在對空注射的情況下 ,注射螺桿或柱塞做一次最大注射行程時 ,注射裝置所能達(dá)到的最大注射量 ,反映了注塑機(jī)的加工能力 。 (8)空循環(huán)時間；在沒有塑化 ,注射保壓 ,冷卻 ,取出制件等動作的情況下 ,完成一次循環(huán)所需的時間 。具體尺寸如圖所示 D. 各板的厚度如下 : 20mm。 影響塑料制品精度的因素較為復(fù)雜，主要有以下幾方面：首先與成型零件制造公差有關(guān)，顯然成型零件的精度愈低，生產(chǎn)的制品尺寸或形狀精度也愈低。 為了計算簡便起見 ,規(guī)定凡是孔類尺寸均以其最小尺寸作為公稱尺寸 ,即公差為正；凡是軸類尺寸均以其最大尺寸作為公稱尺寸 ,公差為負(fù)。 分型面的選擇 分型面的位置要有利于模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料制件的表面質(zhì)量等。把它熱處理到 53~57HRC。另一方面改善塑料熔體進(jìn)入型腔的流動特性，調(diào)節(jié)澆口尺寸，可使多型腔同時充滿，可控制填充時間、冷卻時間及塑件表面質(zhì)量，同時還起著封閉型腔防止塑料熔體倒流，并便于澆口凝料與塑件分開的作用。 (5) 考慮分子定向的影響。導(dǎo)向零件應(yīng)合理地均勻分別在模具的周圍或靠近邊緣的部位，其中心至模具邊緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具的強(qiáng)度，防止壓入導(dǎo)柱和導(dǎo)套后發(fā)生變形。其間隙值約為 ~小型的簡單模具。 模具對塑件質(zhì)量的影響主要體現(xiàn)在以下幾個方面： 改善成形性 成形收縮率 塑件變形 尺寸穩(wěn)定性 力學(xué)性能 外觀質(zhì)量。總裝配圖按照 0圖紙繪制，零件圖則按照 3等 圖紙繪制。模具零件材料選取如表 ： 明細(xì)表