【文章內(nèi)容簡介】 ： 粗糙度 Ra=， 只需要進行 粗加工，粗銑 機械加工余量 Z=4mm。 確定切削用量和基本工時 1. 粗、精銑 Φ35 左右端面 加工要求： 粗 銑 Φ35 圓柱體左右 端面 粗糙度 :Ra= 機床 選擇 ： 6042 臥式銑床 刀具：套式面銑刀 材料 :高速鋼 基本參 數(shù) D=60mm=40mm，d=27mm， Z=10。 由銑削寬度 a z=35mm， d0=60mm 選擇。（見參考資料 [8]《金屬切削手冊》 表 64） 切削用量的確定：已知總加工余量為 4mm，粗銑 Z1=3mm，半精銑Z2=1mm。粗銑時進給量 Fz=，半精銑進給量 Fz=，精加工的進給量通常會比粗加工的小。 （見參考資料 [8]《金屬切削手冊》 表 612） ,切削速度 : 粗銑 V=15m/s，精銑 V=21m/s。（見參考資料 [8]《金屬切削手冊》 表 612） （見參考資料 [9]《切削用量簡明手冊 》表 ）查參考資料 [10]洛陽理工學院畢業(yè)設計（論文） 12 《金屬切削原理與刀具》得耐用度 t= 103s。 ③計算切削速度 查參考資料 [9]《切削用量簡明手冊》表 得 ： 0 .3 2 0 .1 5 0 .3 5 0 .2 0 .6 8245 60ovpfdkv T a a a ?? （ 51） 0. 23 0. 32 0. 15 0. 35 0. 2 0. 68245 60 ( 10. 8 10 ) 8 35 60 ms?????? ④功率計算 ： 5 0 . 9 0 . 7 416 7. 9 10m p f p mP a a a znk???? （ 52） 5 0 . 9 0 . 7 41 6 7 . 9 1 0 1 . 3 0 . 1 8 3 5 4 1 08 . 3 kW?? ? ? ? ?? 切削工時：已知每齒進給量 af=，端面銑刀的齒數(shù) Z=8，粗銑的主軸轉速 150r/min。 12mwl l lt nf??? （ 53） 代入數(shù)據(jù)，可得 t=。 半精銑 :加工要求：銑 Φ35 圓柱體左右端面。機床： X6042 臥式銑床刀具：半精銑端面刀具材料選用 YG6， d0=60mm。切削用量的確定 ： 吃刀深度 ap=1mm， 每轉進給量 f=，達到粗糙度要求 Ra=， 主軸轉速n=956r/min， 切削速度 v=180m/min。 切削工時：已知每齒進給量 af=，端面銑刀的齒數(shù) z=8，粗銑的主軸轉速 150r/min。 12mwl l lt nf??? （ 53） 代入數(shù)據(jù)，可得 t= 2. Φ17H6 孔加工 加工要求：直徑 17mm； 基孔制；六級精度；孔軸與 A、 B 面分別由 的平行度要求；孔有 的圓度和 圓柱度的形狀精洛陽理工學院畢業(yè)設計（論文） 13 度；孔壁粗糙度為 m?? 。 （ 1）鉆孔至 Φ15 表面粗糙度： 20 ~ 80Ra m?? ； 經(jīng)濟精度： IT12； 公差： 。 刀具選擇：直徑為 15mm 的通用麻花鉆；材料：高速鋼； 基本參數(shù)： d=15mm，k=， q=， b=， f=，（見 資料 [1]《機械加工工藝設計實用手冊》表 12— 26） 吃刀深度 mm? ， /f mm r? ， /v m s? 。 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 5 7 . 4 3 0 / ( 4 4 5 / m in )3 . 1 4 1 5wvn r s rd? ?? ? ?? （ 54） 按機床選?。? / ( 500 / m in)wn r s r? 考慮其加工長度為 80mm 切削工時： 1280 , 1 , 4l mm l mm l mm? ? ? 由公式 54 可得 : fn lllt wm 21 ??? 4180 ????? （ 2） 擴孔至 加工余量 Z= ； 表面粗糙度： 10 ~ 40Ra m?? ； 經(jīng)濟精度： IT12 ；公差： 刀具選擇 ：直徑為 的標準擴孔鉆；材料： YG8；基本參數(shù)： d=， L=223mm， l=125mm。 （見 資料 [1]《機械加工工藝設計實用手冊》表 12— 41） 吃刀深度 mm? ，進給量 f =，主軸轉速 n=280r/min，切削速度 v=15m/min m i n)/(/ rsrd vn ws ????? ? 按機床選?。? / ( 280 / m in)wn r s r? （ 3） 粗鉸 孔 加工余量： ； 表面粗糙度： ~ 10Ra m?? ； 經(jīng)濟精度： IT9； 公差： 。 刀具選擇：直徑為 的直柄機用鉸刀；材料： YG8；基本參數(shù)： d=， L=175mm， l=54mm， Z=14（見 資料 [1]《機械加工工藝設計實用手冊》表 12— 52） 吃刀深度 mm? ，進給量 /f mm r? ，主軸轉速 n=250r/min， 洛陽理工學院畢業(yè)設計（論文） 14 切削速度 v=14m/min。 （ 4） 精鉸孔至 加工余量： ；表面粗糙度： ~ 5Ra m?? ； 經(jīng)濟精度： IT7； 公差： 刀具選擇：直徑為 的直柄機用鉸刀；材料： YG8；基本參數(shù)： d=， L=175mm， l=54mm，（見 資料 [1]《機械加工工藝設計實用手冊》表 1252） 吃刀深度 mm? ，進給量 f=，主軸轉速 n=300r/min，切削速度 v=18m/min。 （ 5）研配 ? 17H6 孔 加工要求 ： 表面粗糙度： Ra= 刀具選擇：研棒 機床選擇：臥式研磨床 。 切削用量的確定：加工余量為 ， （見 資料 [1]《機械加工工藝設計實用手冊》表 1054） 圓周速度 Vt=33m/min，往復速度 Va=35m/min 研磨液：煤油。 3. 锪 Φ17H6 孔 145176。倒角 加工要求 : 表面粗糙度 : 5 ~ 80Ra m?? （見 資料 [1]《機械加工工藝設計實用手冊》表 1246） ； 經(jīng)濟精度： IT11；（見 資 料 [3]《機械制造工藝學（含機床夾具設計） 》表 24 ） ； 公差： （見 資料 [2]《互換性與測量技術基礎》表 32） ； 道具選擇：帶可換導柱錐柄錐面锪鉆 材料 高速鋼 基本參數(shù)： L=180mm， I=35m。 切削用量的確定：查《機械加工工藝手冊》表 ，進給量f=，切削速度 。 鉆頭轉速0dVc1000n π? = 12x1000 = 鉆頭每分鐘前進距離 Vf=f n= =。 參照資料 [4]《金屬機械加工工藝人員手冊》 P987 頁可知，锪埋頭孔工時 T=（ L+L1） /Vf=（ 1+1） /=， L1=~2mm。切削深度 t=（ dD） /2=（ 2614） /2=6mm。 4. 導軌面 A 的加工 加工要求：粗糙度 Ra= ；配刮 10~13/ 25? 25。 機床選擇 :X6042 臥式銑床 刀具選擇：套式立銑刀；材料： YG8；基本參數(shù)： D=80mm， L=45mm，z=8。 洛陽理工學院畢業(yè)設計（論文） 15 （ 1） 粗銑 加工余量： 2mm ；表面粗糙度： Ra=5~20 m? ；經(jīng)濟精度： IT12；公差： 。加工長度 L=152mm，吃刀深度 2pa mm?，進給量 f =， 主軸轉速 n=600r/min，切削速度 v=150m/min。 粗銑時，每轉進給量 f=fz Z= 10=2mm/min，每分鐘進給量 fxnVf ? =2 =。工時 T=。 （ 2） 精銑 加工余量 Z= ；表面粗糙度： Ra=~5 m? ；經(jīng)濟精度： IT7； 公 差： ，加工長度 L=152mm 吃刀深度 mm? 進給量 f =主軸轉速 n=1183r/min，切削速度 v=222m/min。 精 銑時，每轉進給量 f=fz Z= 10=2mm/min，每分鐘進給量fxnVf ? =2 =。工時 T=。 （ 3） 人工 配刮 達到 1013 點 /25 25 加工余量： ；表面粗糙度： Ra=~ m? 。 （見 資料 [1] 《機械加工工藝設計實用手冊》表 12— 82） 5. 2 2 退刀槽的加工 加工要求：粗糙度 m?? 。 機床選擇： X525 立式銑床 刀具選擇：粗齒鋸 片銑刀；材料： YG8；基本參數(shù)： D=50mm， L=， d=13mm，z=20。 粗銑 : 加工余量 Z=2mm； 表面粗糙度： Ra=5~20 m? ；經(jīng)濟精度： IT12 公差： 。 （見 資料 [1]《機械加工工藝設計實用手冊》表 12— 90） ，進給量 Fz=，切削速度 V=15m/min。 （見參考資料 [8]《金屬切削手冊》 表 61 612） 粗銑時，銑刀轉速0dVc1000n π? = 15x1000 =。 粗銑時每轉進給量 f=Fz Z= 20=，每分鐘進給量 Vf=fn=6 =。工時 T=。 6. 燕尾面 B 面的加工 （ 1）粗銑 洛陽理工學院畢業(yè)設計（論文） 16 加工要求：粗糙度 Ra= ，與 A 面夾角 75176。 ， 機床選擇 : 6042 臥式銑床 刀 具選擇 : 單角銑刀 材料 : 速鋼 基本參數(shù) : =35 L=10 Z=18。 確定切削用量：總的加工余量為 Z=3mm，查 參考資料 [4]《金屬機械加工人員手冊》表 572 可得精銑加工余量為 Z2=，配刮的加工余量為 Z3=，粗加工的余量 Z1==。 若考慮工件的粗糙度，加工余量為 max 3Z mm? , min mm? 。 但實際，由于以后還要精加工，因此此端面不必全部加工，此時可按 max mm? 考慮，分二次加工，吃刀深度 mm? 。 每齒進給量 mm? （查參考資 料 [8]《金屬切削手冊》表 73） 計算切削速度，查參考資料 [10]《金屬切削原理與刀具》 耐用度 10ts??。 由式 51 得： 0 .3 2 0 .1 5 0 .3 5 0 .2 0 .6 8245 60ovpfdkv T a a a ?? 0. 23 0. 32 0. 15 0. 35 0. 2 0. 68245 160 ( 10. 8 10 ) 5 96 60 ms?????? ④功率計算，由式 52 得： kWz n kaaap pmefpm ??? ? 粗銑時每轉進給量 f=Fz Z= 18=，每分鐘進給量 Vf=fn= =。工時 T=。 （ 2）精銑 加工余量 Z= ；表面粗糙度： Ra=~5 m? 經(jīng)濟精度： IT7； 公差： ；加工長度 L=90mm ； 吃刀深度 mm? ； 進給量f =；主軸轉速 n=1183r/min； 切削速度 v=297m/min。 精銑 時每轉進給量 f=Fz Z= 18=，每分鐘進給量 Vf=fn= =。工時 T=。 7. 右端面的加工 加工要求：粗糙度 Ra= m? 刀具選擇：套式端銑刀 。材料： YG8；基本參數(shù)： D=50mm， L=36mm， d=2mm， z=8 （ 1） 粗銑 加工余量 Z=3mm。 表面粗糙度： Ra=5~20 m? ； 經(jīng)濟精度： IT12； 公差：洛陽理工學院畢業(yè)設計（論文） 17 加工長度 L=90mm 吃刀深度 pa mm?進給量 f =；主軸轉速 n=600r/min；切削速度 V=。 （ 2） 半精銑 加工余量 Z=1mm。 表面粗糙度： Ra= 經(jīng)濟精度： IT10； 公差：；加工長度 L=90mm； 吃刀深度 ap=1mm； 進給量 Fz=。主軸轉速 n=1183r/min；切削速度 v=222m/min。 （見 資料 [1]《機械加工