車(chē)床尾架體加工工藝及工裝設(shè)計(jì)學(xué)士學(xué)位論文(編輯修改稿)
2024-12-09 18:15 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ?半 精鏜 ?精鏜 ?細(xì)鏜。對(duì)于孔進(jìn)行研磨不方便 ,因此 ,不采用。細(xì)鉸不能保證其形位公差 ,所以也不采用。 加工Φ 16H7 的孔 ,加工精度 IT7,查《簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 P10 表 1?9,加工方法有細(xì)鉸 ,粗拉或鉆孔后精拉 ,細(xì)鏜 ,精磨 ,擠擴(kuò)孔。而孔的表面粗糙度為,考慮到加工的經(jīng)濟(jì)和方便 ,查《簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 P11 表 1?11,查得其加工路線(xiàn)為鉆 ?擴(kuò) ?粗鉸 ?精鉸 ?細(xì)鉸。由于孔在零件的位置和形狀 ,采用粗拉或鉆孔后精拉 ,不能對(duì)孔進(jìn)行加工。而細(xì)鏜又會(huì)在加工中增加設(shè)備和工序 ,不夠經(jīng)濟(jì)。精磨孔不方便 。擠擴(kuò)孔 ,不能保證孔的 位置和精度要求 ,所以這些加工方法不選擇。 加工底面 ,查《簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 P9 表 1?8,加工方法有刨削及銑削 ,拉削 ,磨削 ,研磨 ,滾壓 ,刮研 ,由于其表面粗糙度為 ,查《簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 P12 表 1?12,其加工方法應(yīng)為粗銑 ?精銑 ?刮研。刨削及銑削不能保證其表面粗糙度 ,拉削加工不方便 ,磨削、研磨滾壓等均不能對(duì)工件方便的加工。 平面加工方案表 加工要求 加工方案 說(shuō)明 IT7~IT8 表面粗糙度 ~ μ m 粗刨 ?半精刨 ? 精刨 因刨削生產(chǎn)率較低故 常只用于單件 和中小批生產(chǎn) 加工一般精度的未淬硬表面 3 因調(diào)整方便故適應(yīng)性較大 ,可在工件的一次裝夾中完成若干平面、斜面、倒角、槽等加工 IT7 表面粗糙度 ~ μ m 粗銑 ?半精銑 ?精銑 大批大量生產(chǎn)中一般平面加工的典型方案 若采用高速密齒精銑 ,質(zhì)量和生產(chǎn)率更有所提高 IT5~IT6 表面粗糙度 ~ m 粗刨銑 ?半精刨銑 ?精刨銑 ?刮研 刮研可達(dá)很高的精度平面度、表面接觸斑點(diǎn)數(shù)、配合精度 但勞動(dòng)量大 ,效率低、故只適用于單件、小批生產(chǎn) IT5 表面粗糙度 ~ m 粗刨銑 ?半精刨銑 ?精刨銑 ?寬刀低速精刨 寬刀低速精刨可大致取代刮研 適用于加工批量較大 ,要求較高的不淬硬平面 IT5~IT6 表面粗糙度 ~ m 粗銑 ?半精銑 ?粗磨 ?精磨 適用于加工精度要求較高的淬硬和不淬硬平面 對(duì)要求更高的平面可后續(xù)滾壓或研磨工序 IT8 表面粗糙度 ~ m 粗銑 ?拉削 適用于加工中、小平面 生產(chǎn)率很高 ,用于大量生產(chǎn) 刀具價(jià)格昂貴 IT7~IT8 表面粗糙度 ~ m 對(duì)大型圓盤(pán)、圓環(huán)等回轉(zhuǎn)零件的端平面 ,一般常在車(chē)床 (立式車(chē) 床 )上與外圓 (或孔 )一同加工 (粗車(chē) ?半精車(chē) ?精車(chē) ),這還可保證它們之間的相互位置精度 表一 其余的加工表面的加工方法及加工路線(xiàn)的選擇方法按上面的方法進(jìn)行查表選擇。 加工工藝路線(xiàn)的擬訂 工藝方案一 :00 領(lǐng)取毛坯鑄件 05 人工時(shí)效 10 粗銑底面 15 粗鏜孔Φ 60H6 處 20 銑左右端面 25 銑底部右端面 30 鉆 M207H,Φ 32H7,M87H 等處的孔 35 鉆Φ 10H9 處的孔 40 鉆Φ 35H8,Φ 5,Φ 18H8,M67H 等處的孔 45 鉆孔Φ 16H7,Φ 32H8 處孔 50 鉆孔Φ 10H7 處 55 檢驗(yàn) 60 去應(yīng)力處理 65 精銑底面 70 粗、精銑槽 49 10 處 75 半精鏜孔Φ 60H6 處 80 精銑左右端面 85 精銑底部右端面 90 擴(kuò) ?粗鉸 ?精鉸 M207H,Φ 32H7 ,M87H 等處的孔 95 擴(kuò) ?粗鉸 ?精鉸 Φ 10H9 處的孔 100 擴(kuò) ?粗鉸 ?精鉸Φ 35H8,Φ 5, Φ 18H8,M67H 等處的孔 105 擴(kuò) ?粗鉸 ?精鉸Φ 16H7,Φ 32H8 處孔 110 擴(kuò) ?粗鉸 ?精鉸Φ 10H7 處的孔 115 精鏜Φ 60H6 處的孔 120 精鉸Φ 32H7 的孔 125 精鉸Φ 16H7 的孔 130 精鉸Φ 10H7 的孔 135 精鏜Φ 60H6 的孔 140 攻螺紋 M67H 145 攻螺紋 M207H,M87H 150 刮研底面 155 終檢 工藝方案二 :00 領(lǐng)取毛坯鑄件 05 人工時(shí)效 10 銑底面 15 銑左右端面 20 銑底部右端面 25 精銑底面 30 精銑左右端面 35 精銑底部右端面 40 鉆 ?擴(kuò) ?粗鉸 ?精鉸 ?細(xì)鉸 M207H,Φ 32H7,M87H 等處的孔 45 鉆 ?擴(kuò) ?粗鉸 ?精鉸Φ 10H9 處的孔 50 鉆 ?擴(kuò) ?粗鉸 ?精鉸Φ 35H8,Φ 5,Φ 18H8,M67H 等處的孔 55 鉆 ?擴(kuò) ?粗鉸 ?精鉸 ?細(xì)鉸Φ 16H7,Φ 32H8 處孔 60 鉆 ?擴(kuò) ?粗鉸 ?精鉸 ?細(xì)鉸Φ 10H7 處 65 檢驗(yàn) 70 去應(yīng)力處理 75 粗、精銑槽 49 10 處 80 粗鏜 ?半精鏜 ?精鏜孔 ?細(xì)鏜Φ 60H6 處 85 攻螺紋 M67H 90 攻螺紋 M207H,M87H 100 刮研底面 105 終檢 選擇工藝路線(xiàn)方案一 ,是按工序分散原則組織工序 ,設(shè)備及工藝裝備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 ,調(diào)整和維修方便 ,工人容易掌握操作技術(shù) ,生產(chǎn)準(zhǔn)備簡(jiǎn)單 ,易于平衡工序時(shí)間 ,易適應(yīng)產(chǎn)品變換 ,可采用最合理的切削用量 ,既可縮減機(jī)動(dòng)時(shí)間 ,又可更好 的保證各個(gè)加工表面的加工質(zhì)量。而方案二采用結(jié)構(gòu)復(fù)雜的專(zhuān)用設(shè)備 ,使投資大 ,調(diào)整和維修復(fù)雜 ,生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大 ,不利于轉(zhuǎn)產(chǎn)。根據(jù)零件的形狀和生產(chǎn)批量為成批 ,選擇工藝方案一。 機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定 加工余量是指在加工過(guò)程中 ,所切去的金屬層厚度。余量有工序余量和加工總余量 (毛坯余量 )之分。工序余量是相鄰兩工序的工序尺寸之差 。加工總余量是毛坯尺寸與零件設(shè)計(jì)尺寸之差。 為了便于加工 ,工序尺寸都按“入體原則”標(biāo)注極限偏差。影響加工余量的因素有 : 上工序的各種表面缺陷和誤差因素 表面粗糙度 Ra 和缺陷層 Da 上工序的尺寸公差 Ta 上工序的形位誤差ρ a 2. 本工序加工時(shí)的裝夾誤差。 確定加工余量的方法有經(jīng)驗(yàn)估算法、查表法和分析計(jì)算法。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝 ,查《簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 ,分別確定各加工表面的加工余量、工序尺寸及公差如下 : Φ 60H6 孔的加工工藝 工序號(hào) 工序內(nèi)容 加工余量 工序公差 工序尺寸 表面粗糙度μ m 135 細(xì)鏜 IT6 Φ 60 精鏜 IT8 Φ 半精鏜 4 IT11 Φ 粗鏜 IT12 Φ 表二 Φ 16H7 孔的加工工藝 工序號(hào) 工序內(nèi)容 加工余量 工序公差 工序尺寸 表面粗糙度μ m125 細(xì)鉸 IT7 Φ 16 擴(kuò)鉸孔 2 IT8 Φ 16 鉆孔 IT11 Φ 14 表三 底面加工工藝 工序號(hào) 工序內(nèi)容 加工余量 工序尺寸 表面粗糙度μ m 150 刮研 130 65 精銑 10 粗銑 1 131 表四 選擇機(jī)床設(shè)備及工藝裝備 工序集中或工序分散的原則確定之后 ,設(shè)備的類(lèi)型就基本確定了。在選擇設(shè)備時(shí) ,還應(yīng)考慮機(jī)床的主要規(guī)格尺寸與工件的外形尺寸相適應(yīng) ,機(jī)床的精度與工序要求的加工精度相適應(yīng) ,與現(xiàn)有的加工條件相適應(yīng)。 工藝裝備的選擇主要指夾具、刀具等的選擇 ,它們對(duì)工序的加工精度、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性有直接的影響。 根據(jù)所選的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)為實(shí)習(xí)工廠的實(shí)際條件 ,為了滿(mǎn)足生產(chǎn)需要 ,現(xiàn)選用各工序所用的設(shè)備為 : 10 X5012 銑床 ,銑刀 ,專(zhuān)用夾具 , 15 T68 鏜床 ,鏜刀 ,專(zhuān)用夾具 , 20 X5012 銑床 ,銑刀 ,專(zhuān)用夾具 , 25 X5012 銑床 ,銑刀 ,專(zhuān)用夾具 ,30 Z5135 鉆床 ,鉆頭Φ 6,Φ 18,Φ 30,專(zhuān)用夾具 35 Z5135 鉆床 ,鉆頭Φ 8,專(zhuān)用夾具 40 Z5135 鉆床 ,鉆頭Φ 4,Φ 5,Φ 15,Φ 32,專(zhuān)用夾具 45 Z5135 鉆床 ,鉆頭Φ 30,Φ 14,專(zhuān)用夾具 45 Z5135 鉆床 ,鉆頭Φ 8,專(zhuān)用夾具 65 X5012 銑床 ,銑刀 ,專(zhuān)用 夾具 , 70 X5012 銑床 ,銑刀 ,角度銑刀 ,專(zhuān)用夾具 , 75 T68 鏜床 ,鏜刀 ,專(zhuān)用夾具 80 X5012 銑床 ,銑刀 ,專(zhuān)用夾具 85 X5012 銑床 ,銑刀 ,專(zhuān)用夾具 90 Z5135 鉆床 ,鉆頭、絞刀 ,Φ 8,Φ 20,Φ 32,專(zhuān)用夾具 95 Z5135 鉆
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