【導(dǎo)讀】進行的研究工作及取得的成果。盡我所知,除文中特別加以標(biāo)注和致謝的地方外,教育機構(gòu)的學(xué)位或?qū)W歷而使用過的材料。對本研究提供過幫助和做出過貢獻的個。人或集體,均已在文中作了明確的說明并表示了謝意。人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫的成果作品。本人完全意識到本聲明的法律后果由本人承擔(dān)。本人授權(quán)大學(xué)可以將本學(xué)位論文的全部或部分內(nèi)容編入有關(guān)數(shù)據(jù)庫進。涉密論文按學(xué)校規(guī)定處理。機械制造工業(yè)是國家建設(shè)和社會發(fā)展的支柱之一。品,這一過程稱為工藝過程。產(chǎn)品的質(zhì)量的重要保證的重要依據(jù)。工件、刀具、機床、夾具所構(gòu)成的工藝系統(tǒng)中。質(zhì)量降低產(chǎn)品成本和提高企業(yè)經(jīng)濟效益有十分重要的作用。接受加工或檢測的工藝裝備統(tǒng)稱為機床夾具。機械產(chǎn)品是由若干個零件和部件組成的。程分別稱為組裝、部裝和總裝。裝配的準(zhǔn)備工作包括零部件清洗、尺寸和重量分選、平衡等。裝配工作量在機器制造過程中占有很大的比重。生產(chǎn)中對工人業(yè)務(wù)的考核也是以工藝規(guī)程為主要依

　　

【正文】 的具體條件。制造夾具體的四種基本方法是鑄造、鍛造、焊接和組合式。 在設(shè)計夾具時 (1) 應(yīng)有足夠的剛度和強度。加工工件時 ,為了防止在切削力、夾緊力等外力的作用下 ,夾具產(chǎn)生 不允許的變形和振動 ,夾具體應(yīng)有足夠的壁厚 ,剛性不足處可適當(dāng)增設(shè)加強筋。 (2) 力求結(jié)構(gòu)簡單、重量輕。夾具的外形一般尺寸較大 ,結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜 ,而且各表面的相互位置精度要求高 ,應(yīng)特別注意其結(jié)構(gòu)工藝性。同時在滿足剛度及強度的前提下 ,盡可能減輕重量、縮小體積。 (3) 應(yīng)便于排除切屑。加工過程中為了防止切屑聚集 ,影響工件的正確定位和夾具的正常操作 ,因此在設(shè)計夾具體時應(yīng)盡量考慮切屑的排除問題。若加工中生產(chǎn)的切屑不多 ,可適當(dāng)加大定位元件工作表面與夾具體之間的距離 ,以增加容屑空間 。加工中生產(chǎn)切屑較大時 ,一般應(yīng) 在夾具體上設(shè)置排屑溝。 (4) 在機床上安裝應(yīng)穩(wěn)定可靠。對于固定在機床上的夾具應(yīng)使其重心盡量低 。對于不固定在機床上的夾具 ,則其重心和切削力作用點 ,應(yīng)落在夾具體的支承范圍以內(nèi) ,重心越高夾具支承面積越大。為了使夾具安裝穩(wěn)定可靠 ,夾具體底面中部通常挖空。對于翻轉(zhuǎn)式或移動式夾具體 ,應(yīng)在夾具體上設(shè)置手柄或手扶部位以便于操作。對于大型夾具 ,在夾具體上吊環(huán)螺栓和起重孔 ,以方便調(diào)運。 (5) 應(yīng)有良好的結(jié)構(gòu)工藝性和經(jīng)濟性。夾具體有三個重要的表面 ,直接影響到夾具的裝配精度 ,即夾具底面、安裝定位元件和引導(dǎo)裝置的表面 以及夾具安裝時的校正基面。在加工這些表面時 ,通常是以夾具體底面作為定位基準(zhǔn) ,因此在考慮夾具體結(jié)構(gòu)時 ,應(yīng)便于達到這些表面的加工要求。在夾具體上供安裝各種元件的表面 ,一般應(yīng)鑄出 3~5mm 的凸臺 ,以便于減少加工面積。 標(biāo)注尺寸和公差配合 夾具裝配圖應(yīng)標(biāo)注下列內(nèi)容 : 夾具外形輪廓尺寸 ,結(jié)構(gòu)中主要活動件的裝配尺寸和外形尺寸 ,還應(yīng)包括可動部分處于極限位置的移動范圍尺寸 。 工件定位基準(zhǔn)與定位元件間的聯(lián)系尺寸和配合尺寸 。 夾具與刀具的聯(lián)系尺寸或與導(dǎo)向元件的配合尺寸 。 夾具與機床安裝連接部分的尺寸和配合尺寸 。 與測量有關(guān)的測量基面的位置尺寸和公差 。 夾具內(nèi)部其他配合尺寸 。 有關(guān)夾具制造、裝配、使用、調(diào)整、維修和定期檢驗等的特殊技術(shù)要求和說明 。 夾具保證工件加工精度和影響安裝使用的主要尺寸以及某些表面形位公差的技術(shù)工件 。 定位元件和導(dǎo)向元件以及對刀元件的復(fù)驗尺寸和磨損極限尺寸。 銑槽夾具設(shè)計 加工要求 為了提高勞動生產(chǎn)要求 ,保證加工質(zhì)量 ,降低勞動強度 ,需要設(shè)計專用夾具。專用夾具設(shè)計得是否合理 ,直接影響工件的質(zhì)量、產(chǎn)量和加工成本。經(jīng)過與指導(dǎo)老師的協(xié)商 ,決定設(shè)計 70 號工序銑槽。 槽為 49X10 , 45176。的斜面 ,用于連接底板 ,使尾座體在車床上滑動。 本工序的加工要求為 :表面粗糙度為 。 本工序的加工條件為 :X5012 銑床 ,立銑刀和角度銑刀 ,左右端面已粗加工 ,底部右側(cè)端面粗加工 ,底面精加工 ,各處的孔都已鉆出。 加工槽應(yīng)考慮保證表面糙度的要求及它的加工位置。所選的加工工序決定了要采用銑床夾具。 銑床夾具的主要類型 1 直線送進的專用銑床夾具 這類夾具安裝在銑床工作臺上 ,加工中工作臺是按直線方式運動的。 在銑削加工中 ,為了 提高夾具的工作效率 ,對于這類銑床夾具 ,可采用聯(lián)動夾緊機構(gòu)和氣動、液壓傳動裝置 。也可采用多件多工位夾具使加工的機動時間和裝卸工件的時間重合等措施。 2 圓周送進的專用銑床夾具 圓周銑削法的送進運動是連續(xù) ,能在不停車的情況下裝卸工件 ,因此是一種高效率的加工方法 ,適用于大批量生產(chǎn)。 設(shè)計圓周送進銑床夾具時應(yīng)注意使沿圓周排列的工件盡量緊湊 ,以減少銑刀的空程和夾具的尺寸和重量 。手柄沿轉(zhuǎn)臺的四周分布以便于操作 ,盡可能采用氣動液壓等機械化夾緊方式以減輕工人勞動強度。 3 機械仿形送進的靠模夾具 靠模夾具是 用來加工各種直線曲面或空間曲面 ,靠模夾具的作用是使主送進運動和由靠模獲得的輔助運動形成加工所需要的仿形運動。因此按照送進運動的方式 ,把用于加工直線曲面的仿形夾具分為直線送進和圓周送進的兩種。采用靠模夾具一般萬能銑床上加工出所需要的成形面以代替價格昂貴的靠模銑床加工 ,這對于中小廠來說 ,通過采用夾具來擴大機床工藝用途 ,以解決缺少特殊設(shè)備問題 ,具有較大的技術(shù)經(jīng)濟意義。 定位方案的選擇 選擇定位方案 方案一 :根據(jù)工序的加工要求 ,工件在夾具中的定位以φ 60H6 處的孔為主要定位 基準(zhǔn) ,限制 4 個自由度 ,以底面限制 1 個旋轉(zhuǎn)的自由度 ,一以底部右側(cè)端面限制 1 個移動自由度。 圖 1 定位方案 方案二 :根據(jù)工序的加工要求 ,工件在夾具中的定位以底面限制 3 個自由度 ,底部右側(cè)端面限制 2 個自由度 ,上表面限制一個自由度 1 個自由度。 圖 2 定位方案 方案一 ,有利于保持加工精度 ,而且方便夾具的設(shè)計制造 ,夾緊的方向指向定位元件剛性較大的方向。而方案二 ,不容易保證加工的精度 ,當(dāng)夾緊力過大就會引起定位元件變形 ,使工件的加工形狀改變。 綜合考慮 這兩個方案 ,及本工序的加工具體情況 ,采用方案一。 由于工件的定位方案已確定 ,根據(jù)確定的方案。選擇的定位元件結(jié)構(gòu)如圖(附錄 3)所示。φ 60H6 的孔采用圓柱心軸定位 ,采用螺母夾緊 ,壓塊控制工件的旋轉(zhuǎn) ,用壓塊控制工件的旋轉(zhuǎn)。 定位誤差分析計算 六點定則解決了工件自由度的限制問題 ,即工件在夾具中位置“定與不定”的問題。還要考慮工件位置定得“準(zhǔn)與不準(zhǔn)的問題”。由于一批工件逐個在夾具上定位時 ,各工件實際所占據(jù)的位置不完全一致。加工后 ,各工件的加工尺寸必然大小不一 ,形成誤差。這種只與工件定位有關(guān) 的誤差 ,稱為定位誤差 ,用△ D表示。工件位置“準(zhǔn)”與“不準(zhǔn)”更確切的說是加工尺寸的工序基準(zhǔn)位置是否一致。產(chǎn)生定位誤差的原因有 : 基準(zhǔn)不重合誤差△ B 基準(zhǔn)位移誤差△ Y 計算定位誤差△ D 的方法 兩種特殊情況 1. △ Y≠ 0, △ B 0 時 ,△ D△ Y 2. △ B≠ 0, △ Y 0 時 ,△ D△ B 一般情況 工序基準(zhǔn)不在定位面上 △ D△ Y+△ B 工序基準(zhǔn)在定位面上 △ D△ Y177?！?B 心軸與工件φ 60H6 處的孔配合為φ ,由于定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)重合 ,△ B0,影響位置精度的定位誤差為 : D△ ? 夾緊裝置的確定 一般銑削加工切削用量較大 ,切削力也較大 ,又因為銑刀刀齒的不連續(xù)切削 ,故切削振動較大 ,因此要求有足夠大的夾緊力。夾緊力的方向應(yīng)指向主要定位面的定位元件心軸上。夾緊力的作用點應(yīng)在心軸上。示意圖如下 : 圖 3 夾緊裝置示意圖 為考慮夾緊動作迅速 ,以及結(jié)構(gòu)簡單 ,操作方便 ,所以采用快速螺旋夾緊裝置 ,在裝置中使用開口墊圈方便工件的夾緊和裝卸。其動力部分由人力提供。 定位鍵、定向鍵、對刀塊的確定 定向鍵 技術(shù)條件 :(1)材料 :45 鋼 。 (2)熱 處理 :HRC4045。 根據(jù)所選的加工設(shè)備 ,T 形槽的寬度 ,確定定向鍵的形狀如圖 圖 4 定向鍵 定位鍵 技術(shù)條件 : (1)材料 :45 鋼 。 (2)熱處理 :HRC4045。 根據(jù)所選的加工設(shè)備 ,T 形槽的寬度 ,確定定向鍵的形狀如圖如下 : 圖 5 定位鍵 對刀塊 為使刀具與被加工槽處的相對位置能迅速而準(zhǔn)確的對準(zhǔn) ,在夾具上采用對刀塊 ,它在夾具上的位置應(yīng)放在刀具開始銑削的前端。對刀塊的工作面與心軸之間應(yīng)有一定的位置尺寸要求 ,待校正后 ,用定位銷定 位 ,用螺釘固緊。 由于本工序要求加工槽和斜面 ,因此 , 需要選擇的對刀塊為直角對刀塊 ,選用的塞尺為對刀平塞尺。對刀塊的結(jié)構(gòu)尺寸如圖 : 圖 6 刀塊 夾具體的確定 銑床夾具的夾具體要承受較大的切削力 ,因此要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。夾具的安裝面應(yīng)足夠大 ,且盡可能作成周邊接觸形式。銑床夾具大都在夾具體上設(shè)計耳座 ,并通過螺栓將夾具牢固地緊固在機床工作臺的 T 形槽中。 該夾具體采用鑄造方法制作毛坯。毛坯材料用 HT200。毛坯件需進行時效處 理 ,以消除內(nèi)應(yīng)力。能夠用于切削負荷大、振動大的場合。 技術(shù)要求 : 夾具體鑄成后應(yīng)清理鑄件 ,并進行時效處理 鑄件不得有砂眼、氣孔、縮松、裂紋等缺陷 零件加工表面上 ,不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷 夾具體示意圖如下 : 圖 7 夾具示意圖