【文章內(nèi)容簡介】 （51） ④功率計(jì)算： （52） 切削工時：已知每齒進(jìn)給量af=，端面銑刀的齒數(shù)Z=8，粗銑的主軸轉(zhuǎn)速150r/min。 （53）代入數(shù)據(jù)，可得t=。半精銑:加工要求：銑Φ35圓柱體左右端面。機(jī)床：X6042臥式銑床刀具：半精銑端面刀具材料選用YG6，d0=60mm。切削用量的確定：吃刀深度ap=1mm，每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=，達(dá)到粗糙度要求Ra=，主軸轉(zhuǎn)速n=956r/min，切削速度v=180m/min。切削工時：已知每齒進(jìn)給量af=，端面銑刀的齒數(shù)z=8，粗銑的主軸轉(zhuǎn)速150r/min。 （53）代入數(shù)據(jù)，可得t=2. Φ17H6孔加工加工要求：直徑17mm；基孔制；六級精度；孔軸與A；；孔壁粗糙度為。（1）鉆孔至Φ15表面粗糙度：；經(jīng)濟(jì)精度：IT12；公差：。刀具選擇：直徑為15mm的通用麻花鉆；材料：高速鋼； 基本參數(shù)：d=15mm，k=，q=，b=，f=，（見資料[1]《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊》表12—26）吃刀深度。 （54）按機(jī)床選?。嚎紤]其加工長度為80mm切削工時：由公式 54 可得:（2）加工余量Z= ；表面粗糙度：；經(jīng)濟(jì)精度：IT12 ；公差： 刀具選擇：直徑為 ；材料：YG8；基本參數(shù)：d=，L=223mm，l=125mm。（見資料[1]《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊》表12—41）吃刀深度，進(jìn)給量=，主軸轉(zhuǎn)速n=280r/min，切削速度v=15m/min按機(jī)床選?。? （3） 加工余量：；表面粗糙度：；經(jīng)濟(jì)精度：IT9； 公差：。刀具選擇：直徑為 ；材料：YG8；基本參數(shù)：d=，L=175mm，l=54mm，Z=14（見資料[1]《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊》表12—52）吃刀深度，進(jìn)給量，主軸轉(zhuǎn)速n=250r/min，切削速度v=14m/min。（4）加工余量：；表面粗糙度：；經(jīng)濟(jì)精度：IT7； 公差： 刀具選擇：；材料：YG8；基本參數(shù)：d=，L=175mm，l=54mm，（見資料[1]《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊》表1252）吃刀深度，進(jìn)給量f=，主軸轉(zhuǎn)速n=300r/min，切削速度v=18m/min。（5）研配17H6孔加工要求：表面粗糙度：Ra=：研棒 機(jī)床選擇：臥式研磨床。切削用量的確定：，（見資料[1]《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊》表1054）圓周速度Vt=33m/min，往復(fù)速度Va=35m/min 研磨液：煤油。3. 锪Φ17H6孔145176。倒角加工要求: 表面粗糙度: （見資料[1]《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊》表1246）；經(jīng)濟(jì)精度：IT11；（見資料[3]《機(jī)械制造工藝學(xué)（含機(jī)床夾具設(shè)計(jì)）》表24 ）；公差：（見資料[2]《互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)》表32）；道具選擇：帶可換導(dǎo)柱錐柄錐面锪鉆 材料 高速鋼 基本參數(shù)：L=180mm，I=35m。切削用量的確定：查《機(jī)械加工工藝手冊》，進(jìn)給量f=。鉆頭轉(zhuǎn)速==鉆頭每分鐘前進(jìn)距離Vf=fn==。參照資料[4]《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》P987頁可知，锪埋頭孔工時T=（L+L1）/Vf=（1+1）/=，L1=~2mm。切削深度t=（dD）/2=（2614）/2=6mm。4. 導(dǎo)軌面A的加工加工要求：粗糙度Ra= ；配刮10~13/ 2525。機(jī)床選擇:X6042臥式銑床 刀具選擇：套式立銑刀；材料：YG8；基本參數(shù)：D=80mm，L=45mm，z=8。（1）粗銑加工余量：2mm ；表面粗糙度：Ra=5~20；經(jīng)濟(jì)精度：IT12；公差：。加工長度L=152mm，吃刀深度，進(jìn)給量=， 主軸轉(zhuǎn)速n=600r/min，切削速度v=150m/min。粗銑時，每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=fzZ=10=2mm/min，每分鐘進(jìn)給量=2=。工時T=。（2）精銑加工余量Z= ；表面粗糙度：Ra=~5 ；經(jīng)濟(jì)精度：IT7；公差：，加工長度L=152mm吃刀深度進(jìn)給量=，切削速度v=222m/min。精銑時，每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=fzZ=10=2mm/min，每分鐘進(jìn)給量=2=。工時T=。（3）人工配刮達(dá)到1013點(diǎn)/2525加工余量： ；表面粗糙度：Ra=~。（見資料[1]《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊》表12—82）5. 22退刀槽的加工加工要求：粗糙度。機(jī)床選擇：X525立式銑床 刀具選擇：粗齒鋸片銑刀；材料：YG8；基本參數(shù)：D=50mm，L=，d=13mm，z=20。 粗銑: 加工余量Z=2mm； 表面粗糙度：Ra=5~20；經(jīng)濟(jì)精度：IT12 公差：。（見資料[1]《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊》表12—90），進(jìn)給量Fz=，切削速度V=15m/min。（見參考資料[8]《金屬切削手冊》表61612）粗銑時，銑刀轉(zhuǎn)速==。粗銑時每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=FzZ=20=，每分鐘進(jìn)給量Vf=fn=6=。工時T=。6. 燕尾面B面的加工（1）粗銑加工要求：粗糙度Ra= ，與A面夾角75176。，機(jī)床選擇:6042臥式銑床 刀具選擇: 單角銑刀 材料: 速鋼 基本參數(shù): =35 L=10 Z=18。 確定切削用量：總的加工余量為Z=3mm，查參考資料[4]《金屬機(jī)械加工人員手冊》表572可得精銑加工余量為Z2=，配刮的加工余量為Z3=，粗加工的余量Z1==。若考慮工件的粗糙度，加工余量為,。 但實(shí)際，由于以后還要精加工，因此此端面不必全部加工，此時可按考慮，分二次加工，吃刀深度。每齒進(jìn)給量（查參考資料[8]《金屬切削手冊》表73）計(jì)算切削速度，查參考資料[10]《金屬切削原理與刀具》 耐用度。由式51得： ④功率計(jì)算，由式52得： 粗銑時每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=FzZ=18=，每分鐘進(jìn)給量Vf=fn==。工時T=。（2）精銑加工余量Z= ；表面粗糙度：Ra=~5 經(jīng)濟(jì)精度：IT7； 公差：；加工長度L=90mm ； 吃刀深度； 進(jìn)給量=；主軸轉(zhuǎn)速n=1183r/min； 切削速度v=297m/min。精銑時每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=FzZ=18=，每分鐘進(jìn)給量Vf=fn==。工時T=。7. 右端面的加工加工要求：粗糙度Ra=：套式端銑刀。材料：YG8；基本參數(shù)：D=50mm，L=36mm，d=2mm，z=8 （1）粗銑 加工余量Z=3mm。 表面粗糙度：Ra=5~20；經(jīng)濟(jì)精度：IT12；公差： 加工長度L=90mm吃刀深度進(jìn)給量=；主軸轉(zhuǎn)速n=600r/min；切削速度V=。（2）半精銑加工余量Z=1mm。 表面粗糙度：Ra= 經(jīng)濟(jì)精度：IT10；公差：；加工長度L=90mm；吃刀深度ap=1mm；進(jìn)給量Fz=。主軸轉(zhuǎn)速n=1183r/min；切削速度v=222m/min。（見資料[1]《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊》表12—83）8. 凸臺面的加工加工要求：粗糙度Ra=：套式端銑刀。材料：YG8；基本參數(shù)：D=50mm，L=36mm，d=2mm，z=8。 粗銑， 加工余量：2mm 表面粗糙度：； 經(jīng)濟(jì)精度：IT12；公差：，加工長度L=40mm，吃刀深度，進(jìn)給量f=。主軸轉(zhuǎn)速n=600r/min；切削速度v=373m/min。（見資料[1]《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊》表12—83），粗銑時每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=FzZ=10=3mm/r，每分鐘進(jìn)給量Vf=fn=3600=1800mm/min。工時T=。9. Φ14孔加工加工要求：Ra= 直徑14mm，孔深30mm，機(jī)床選擇：Z525立式鉆床 刀具選擇：通用麻花鉆 材料：高速鋼 基本參數(shù)：d=14mm，k=，B=，q=，f=。切削用量的確定：粗加工只需一次鉆出，加工余量Z鉆=14/2=7mm，（見資料[8]《金屬切削手冊》表48），進(jìn)給量f=，切削速度V=28m/min鉆頭轉(zhuǎn)速==。鉆頭每分鐘前進(jìn)距離==。查《金屬切削手冊》表46知，工時T=(L+)/Vf=（30+14）/=。1的沉頭孔刀具選擇：帶可換導(dǎo)柱椎柄平底锪鉆；基本參數(shù)：L=180mm，=35mm；表面粗糙度: Ra=5~80；（見資料[1]《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊》表12—46）；經(jīng)濟(jì)精度：IT11；（見資料[3]《機(jī)械制造工藝學(xué)（含機(jī)床夾具設(shè)計(jì)）》表24 ）；公差：；（見資料[2]《互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)》表31）參照資料[4]《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》P987頁可知，锪埋頭孔工時T=（L+L1）/Vf=（1+1）/=，L1=~2mm。切削深度t=（dD）/2=（2614）/2=6mm。加工要求：螺紋直徑6mm，機(jī)床選擇：Z525立式鉆床 刀具選擇：通用麻花鉆 材料：高速