【文章內容簡介】 構。（3）鑄件的結構中應避免深孔或多孔結構。（4）鑄件的整體結構應力求簡單。 毛坯形狀、尺寸要求（1）各加工面的幾何形狀應盡量簡單。（2）工藝基準以設計基準相一致。（3）便于裝夾、加工和檢查。（4）結構要素統(tǒng)一，盡量使用普通設備和標準刀具進行加工。在確定毛坯時，要考慮經濟性。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近，可以減少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但這樣可能導致毛坯制造困難，需要采用昂貴的毛坯制造設備，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的種類形狀及尺寸的確定一定要考慮零件成本的問題但要保證零件的使用性能。在毛坯的種類形狀及尺寸確定后，必要時可據此繪出毛坯圖。據以上原始資料及加工路線。 撥叉A毛坯 撥叉A的偏差計算 撥叉平面的偏差及加工余量計算（1）側平面加工余量的計算。根據工序要求，其加工分粗、精銑加工。各工步余量如下：粗銑：由參考文獻[4]表6—28。其余量值規(guī)定為，現(xiàn)取。查參考文獻[3]可知其粗銑為IT12。精銑：由參考文獻[3]—59，其余量值規(guī)定為。鑄造毛坯的基本尺寸為，又由參考文獻[6]表1119可得鑄件尺寸公差為。毛坯的名義尺寸為：毛坯最小尺寸為：毛坯最大尺寸為：粗銑后最大尺寸為：精銑后尺寸與零件圖尺寸相同，且保證各個尺寸精度。大頭孔兩側面的偏差及加工余量計算（2）兩側面加工余量的計算。根據工序要求，其加工分粗、精銑加工。各工步余量如下：粗銑：由參考文獻[4]表6—28。其余量值規(guī)定為，現(xiàn)取。查參考文獻[3]可知其粗銑為IT12。精銑：由參考文獻[3]—59，其余量值規(guī)定為。鑄造毛坯的基本尺寸為，又由參考文獻[6]表1119可得鑄件尺寸公差為。毛坯的名義尺寸為：毛坯最小尺寸為：毛坯最大尺寸為：粗銑后最大尺寸為：精銑后尺寸與零件圖尺寸相同，且保證各個尺寸精度。 大小頭孔的偏差及加工余量計算參照參考文獻[3]——2—13和參考文獻[5]表1—8，可以查得：孔：鉆孔的精度等級：，表面粗糙度，尺寸偏差是擴孔的精度等級：，表面粗糙度，尺寸偏差是鉸孔的精度等級：，表面粗糙度，尺寸偏差是根據工序要求，小頭孔分為鉆、擴、鉸三個工序，各工序余量如下：鉆孔參照參考文獻[3]。確定工序尺寸及加工余量為：加工該組孔的工藝是：鉆——擴——鉸鉆孔： 擴孔： （Z為單邊余量）鉸孔： （Z為單邊余量）鏜孔加工該組孔的工藝是：粗鏜——精鏜粗鏜： 孔，參照參考文獻[3],其余量值為；精鏜： 孔，參照參考文獻[3],其余量值為；鑄件毛坯的基本尺寸分別為：孔毛坯基本尺寸為：；根據參考文獻[3]。 孔毛坯名義尺寸為：；粗鏜工序尺寸為：精鏜工序尺寸為： 從而達到要求。 粗、精銑槽參照參考文獻[5]表21—5，得其槽邊雙邊機加工余量2Z=，再由參照參考文獻[5]表21—5的刀具選擇可得其極限偏差：粗加工為，精加工為。槽的毛坯為一個整體：粗銑兩邊工序尺寸為：粗銑槽底工序尺寸為：6精銑兩邊工序尺寸為：，已達到其加工要求：。 確定切削用量及基本工時（機動時間） 工序1：粗、精銑孔上平面（1）粗銑孔上平面加工條件 工件材料； HT200，鑄造。 機床：X52K。查參考文獻[5]表30—34刀具：硬質合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料：， ，齒數，此為粗齒銑刀。因其單邊余量：Z=2mm所以銑削深度：每齒進給量：根據參考文獻[3]—75，取銑削速度：參照參考文獻[5]表30—34，取機床主軸轉速： 式（）式中 V—銑削速度； d—刀具直徑。代入式（）得，按照參考文獻[3]—74 實際銑削速度：進給量：工作臺每分進給量： ：根據參考文獻[3]表2—81,切削工時被切削層長度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長度： 式（）刀具切出長度：取走刀次數為1機動時間： （2）精銑孔上平面加工條件工件材料； HT200，鑄造。機床： X52K。根據參考文獻[5]表30—31刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）：， ，齒數12，此為細齒銑刀。精銑該平面的單邊余量：Z=銑削深度：每齒進給量：根據參考文獻[5]表30—31，取銑削速度：參照參考文獻[5]表30—31，取機床主軸轉速：由式（）得，按照參考文獻[3]—31 實際銑削速度：進給量：工作臺每分進給量： 被切削層長度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長度：精銑時刀具切出長度：取走刀次數為1機動時間： 工序2：加工孔到要求尺寸工件材料為HT200鐵，硬度200HBS。孔的直徑為25mm，公差為H7，表面粗糙度。加工機床為Z535立式鉆床，加工工序為鉆、擴、鉸，加工刀具分別為：鉆孔——mm標準高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃；擴孔——mm標準高速鋼擴孔鉆；鉸孔——mm標準高速鉸刀。選擇各工序切削用量。（1）確定鉆削用量1）確定進給量 根據參考文獻[5]表2810可查出，由于孔深度比，故。查Z535立式鉆床說明書，取。 根據表288，鉆頭強度所允許是進給量。由于機床進給機構允許的軸向力（由機床說明書查出），根據參考文獻[5]表289，允許的進給量。 由于所選進給量遠小于及，故所選可用。2）確定切削速度、軸向力F、轉矩T及切削功率 根據表2815，由插入法得 ， ， 由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應對所的結論進行修正。由參考文獻[5]表28—3，，故查Z535機床說明書，取。實際切削速度為 由表285，故 3）校驗機床功率 切削功率為 機床有效功率故選擇的鉆削用量可用。即，，相應地，切削工時 被切削層長度：刀具切入長度： 刀具切出長度： 取走刀次數為1機動時間：（2）確定擴孔切削用量1）確定進給量 根據參考文獻[5]表28—31。根據Z535機床說明書，取=。2）確定切削速度及 根據參考文獻[5]表28—33，取。修正系數： ，故 查機床說明書，取。實際切削速度為 切削工時被切削層長度：刀具切入長度，有：刀具切出長度： 取走刀次數為1機動時間：（3）確定鉸孔切削用量1）確定進給量 根據參考文獻[5]表28—36，按該表注4，進給量取小植。查Z535說明書，取。2）確定切削速度及 由參考文獻[5]表28—39，取。由參考文獻[5]表28—3，得修正系數 ， 故查Z535說明書，取，實際鉸孔速度 切削工時被切削層長度：刀具切入長度， 式（）由式（）得刀具切出長度： 取走刀次數為1機動時間：該工序的加工機動時間的總和是： 4）各工序實際切削用量 根據以上計算，各工序切削用量如下：鉆孔：，，擴孔：，，鉸孔：，， 工序3 粗、精銑兩側面（1）粗銑兩側面機床：組合銑床刀具：硬質合金可轉位端銑刀（面銑刀），材料：， ，齒數，此為粗齒銑刀。因其單邊余量：Z=2mm所以銑削深度：每齒進給量：根據參考文獻[3]—73，取銑削速度：參照參考文獻[3]》—81，取機床主軸轉速：由式（）得，按照參考文獻[3]—74 實際銑削速度： 進給量： 工作臺每分進給量： ：根據參考文獻[3]—81,切削工時被切削層長度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長度： 式（）刀具切出長度：取走刀次數為1機動時間：（2）精銑兩側面機床：組合銑床刀具：硬質合金可轉位端銑刀（面銑刀），材料：， ，齒數8，此為細齒銑刀。精銑該平面的單邊余量：Z=銑削深度：每齒進給量：根據參考文獻[3]—73，取銑削速度：參照參考文獻[3]—81，取機床主軸轉速：由式（）得，按照參考文獻[3]—31 實際銑削速度：進給量：工作臺每分進給量： 被切削層長度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長度：精銑時刀具切出長度：取走刀次數為1機動時間： 工序4 粗、精鏜孔機床：臥式鏜床刀具：硬質合金鏜刀，鏜刀材料：（1）粗鏜孔切削深度：，毛坯孔徑。進給量：根據參考文獻[3]》—66，刀桿伸出長度取，切削深度為。因此確定進給量。切削速度：參照參考文獻[3]—9取機床主軸轉速：由式（）得，按照參考文獻[3]—41取實際切削速度：工作臺每分鐘進給量：被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度： 取行程次數：機動時間：（2）精鏜孔切削深度：，半精鏜后孔徑進給量：根據參考文獻[3]—66，刀桿伸出長度取，切削深度為。因此確定進給量切削速度：參照參考文獻[3]—9，取機床主軸轉速：，取實際切削速度，：工作臺每分鐘進給量：被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度： 取行程次數：機動時間：所以該工序總機動工時 工序5：粗、精銑下平面（1）粗銑下平面工件材料: HT200，鑄造。 加工要求：粗銑下平面。 機床：立式銑床X52K。刀具：硬質合金可轉位端銑刀（面銑刀），材料：， ，齒數，此為粗齒銑刀。因其單邊余量：Z=2mm所以銑削深度：每齒進給量：根據參考文獻[3]—73，取銑削速度：參照參考文獻[3]—81，取機床主軸轉速：，按照參考文獻[3]—74實際銑削速度：進給量：工作臺每分進給量：：根據參考文獻[3]—81,切削工時被切削層長度：由毛坯尺寸可知。刀具切入長度：刀具切出長度：取走刀次數為1機動時間：（2）精銑下平面加工條件 工件材料: HT200，鑄造。 加工要求：粗銑下平面。機床：立式銑床X52K。刀具：硬質合金可轉位端銑刀（面銑刀），材料：， ，齒數8，此為細齒銑刀。精銑該平面的單邊余量：Z=銑削深度：每齒進給量：根據參考文獻[3]—73，取銑削速度：參照參考文獻[3]—81，取機床主軸轉速：由式（）得，按照參考文獻[3]—31實際銑削速度：進給量：工作臺每分進給量： 被切削層長度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長度：精銑時刀具切出長度：取走刀次數為1機動時間： 工序6：粗、精銑槽（1）粗銑16槽機床：雙立軸圓工作臺銑床刀具：錯齒三面刃銑刀機床：X52K 切削深度：根據參考文獻[5]表30—33得：刀具：整體直齒銑刀 Z=20 D=100 查參考文獻[3]：進給量,根據參考文獻[5]表30—32查得切削速度，機床主軸轉速：由式（）得，按照參考文獻[3]—74取實際切削速度：進給量：工作臺每分進給量： 被切削層長度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長度：=52mm刀具切出長度：取走刀次數為1機動時間：（2）精銑16槽根據參考文獻[5]表30—33得刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀切削深度：根據參考文獻[3]—76查得：進給量,根據參考文獻[4]表30—32查得切削速度，機床主軸轉速：由式（）得，按照參考文獻[3]—74取實際切削速度：進給量：工作臺每分進給量： 被切削層長度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長度：=52mm刀具切出長度：取走刀次數為1機動時間：本工序機動時間 工序7 粗銑斜平面加工條件 工件材料； HT200，鑄造。 機床：X52K。查參考文獻[5]表30—34刀具：硬質合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料：， ，齒數，此為粗齒銑刀。因其單邊余量：Z=3mm所以銑削深度：每齒進給量：根據參考文獻[3]—75，取銑削速度：參照參考文獻[5]表30—34，取機床主軸轉速：由式（）得，按照參考文獻[3]—74 實際銑削速度：進給量：工作臺每分進給量：：根據零件圖可知 切削工時被切削層長度：由毛坯尺寸可知。刀具切入長度： 式（）刀具切出長度：取走刀次數為1機動時間： 工序8 銑斷機床： 刀具：根據參照參考文獻[3]—12選細齒鋸片銑刀D=100 L=4 d=22 Z=80 切削深度：根據參考文獻[3]—76查得：進給量,根據參考文獻[5]表30—23查得切削速度。機床主軸轉速：由式（）得查參考文獻[3]—74 取 實際切削速度：進給量：工作臺每分進給量： 被切削層長度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長度： 由式（）=52mm刀