【文章內容簡介】 的種類、性能參數(shù)、質量、數(shù)量、價格的要求等，了解熟悉國內、國際市場的價格及供求信息，所購物品的供求來源、外匯市場情況、國際貿易支付辦法、保險合同等有關國內、國際貿易知識和商務方面的情報和信息。這就要求項目組織建立有關的市場信息機制，以達到有效利用采購環(huán)境的目的，良好的市場信息機制包括： 建立重要貨物供應商信息的數(shù)據(jù)庫，以便在需要時候能隨時找到相應的供應商，以及這些供應商的產品或服務的規(guī)格性能及 其他方面的可靠信息。 建立同一類貨物的價格目錄，以便采購者能進行比較和選擇，充分利用競爭的辦法來獲得價格上的利益。 對市場情況進行分析和研究，作出市場變化的預測，使采購者在制定采購計劃、決定如何發(fā)包及采取何種采購方式時，能有可靠而有效的依據(jù)作為 參考 。 只有建立了良好的市場信息機制，才能在項目采購中做到 “知己知彼 ”，并對采購環(huán)境有充分的了解和把握，這使得采購者能處于供需雙方的有力地位，獲得價格上的優(yōu)勢，不僅取得高質量的貨物或服務，也能 取得成本上的利益。否則，如果缺乏了對相關信息的熟悉，會造成采購工作的延誤，采購預算的超支，失去成本控制的優(yōu)勢。因此，在項目采購管理中充分利用采購環(huán)境，建立良好的市場信息機制，同樣是有效降低采購成本的途徑之一。 采購客體（供應商）因素分析 基于長期的降低采購成本的理念出發(fā)，我們認為，在項目的采購管理中應該貫穿一個 “供應商管理 ”的思想，也即是把對供應商的管理納入項目采購管理的一個部分。這樣既可通過長期的合作來獲得可靠的貨源供應和質量保證，又可在時間長短和購買批量上獲得采購價格的優(yōu)勢，對降低項目采購中的成本 有很大的好處。有以下兩點值得注意： 第一，與供應商建立直接的戰(zhàn)略伙伴關系。 對于采購方來說，一旦確定了可以長期合作的供應商，應該與供應商之間 12 建立直接的戰(zhàn)略伙伴關系。雙方本著 “利益共享、風險共擔 ”的原則，建立一種雙贏的合作關系，使采購方在長期的合作中獲得貨源上的保證和成本上的優(yōu)勢，也使供應商擁有長期穩(wěn)定的大客戶，以保證其產出規(guī)模的穩(wěn)定性。這種戰(zhàn)略伙伴關系的確立，能給采購方帶來長期而有效的成本控制利益。 第二，供應商行為的績效管理。 在與供應商的合作過程中應該對供應商的行為進行績效管理，以評價供應商在合作過程中 供貨行為的優(yōu)劣。比如：建立供應商績效管理的信息系統(tǒng)，對供應商進行評級，建立量化的供應商行為績效指標等等，并利用績效管理的結果衡量與供應商的后續(xù)合作：增大或減少供應份額、延長或縮短合作時間等，對供應商以激勵和獎懲。這樣能促使供應商持續(xù)改善供貨行為，保證優(yōu)質及時的供貨，從而有效的降低項目采購總成本。 第四章 降低項目 管理 中的采購成本 主體因素 對策分析 運用項目采購原則指導實踐 采購的 5R 原則 采購最基本的原則就是 5R 原則，即適質、適量、適價、適時和適地。 “適質”講的是品質始終符合標準。 質量要好，這是采購過程中最基本的前提。質量不合適，一切皆空談。 “適量”講的就是數(shù)量適當，不呆料，不屯料。數(shù)量適中，不能太少，也不能太多。太少了會帶來斷貨，影響正常的生產與市場需求。太多了會造成庫存積壓，增加倉儲成本，影響采購總成本。最理想的狀態(tài)是要多少賣多少，不多不少剛剛好。適量本質上講的就是采購中的庫存控制，采購庫存控制地方法有六種。 “適價”講的就是以合理成本區(qū)的所需物料。價格要低，當然更應該理解為總成本最低。 “適時”指的是及時供應，不斷料常用準時交貨率來表示，這與采購周期直接相關，采購周期越短 ，材料準時交貨率越高。 “適地”指的是供應商距離最短能快速供料，；物料與使用部門距離最短能最快速發(fā)料。這就要求就近采購就近供應，因此設計“采購半徑”的縮短。 采購半徑是指核心供應商離采購方指定到貨地點的平均距離，它反映了供應商本地化成果。采購半徑非常重要，因為車輪子一轉動一轉就要花錢?？s短采購半徑，也就是就近采購，能降低運輸成本和倉儲成本，從而實現(xiàn)更低的總成本。同時，也可以讓交貨方式變得更加靈活，交貨更加有保障，甚至還可以通過頻繁的送貨來代替庫存，比如一天之內多次送貨。因此有不少的公司將采購半徑列入 采購成員的績效考核標準。 三個關鍵性采購原則 其中三個關鍵性采購原則： 2，把力量集中在 A 類材料上； 3，不要加速完成采購。 1，不要遠離采購部門 13 不要遠離采購部門就是強調，公司高層不論對采購熟悉還是不熟悉，都不要與采購部門及采購成員隔離開來，要參與進去。采購經理要與公司總經理保持之下并匯報關系。 不要把采購決策任由采購部門、采購人員隨意去定，不要把這個授權放得太開。 最好堅持每周與采 購部門經理開一次正式的會議然他貼近匯報，充分顯示公司對采購的重視，同時也便于對采購工作提出更高的要求：“采購總可以做得更好”。要提高采購效績，離不開過程中的高級參與及控制。 2，把力量集中在 A類材料上 A 類材料是指占了采購金額 80%比例的哪些種類。把力量集中在 A 類物料上，是為了保證采購部門在成本上最高的 A 類物料的選擇、交貨及周轉上最多的工作時間。這也是 20/40 原則，或者叫做重點管理原則，在采購的具體應用。 員工的工作時間屬于企業(yè)的資源，工作時間是剛性的、有限的，把有限的資源用在最重要的地方，才能發(fā)揮最大的 價值。 采購中的 ABC 管理法 建立一個有效的，有成本意識的采購部門最重要的一步實施執(zhí)行 ABC層次系統(tǒng)，要將主要精力集中在 A 類或 AA 類材料上，這是成本降低的努力方向。 ABC 管理的目的的是使公司的財力集中在重要的項目上。通過掌握 A 類材料供應情況，就可以形成高效的庫存周轉。 ABC 管理法是按照材料的采購金額劃分的。采購的材料有很多種類，ABC 分層可以按照如下步驟來進行： 1）將一年內或者每一個周期材料的采購金額來劃分的。采購金額進行統(tǒng)計，然后按照從小到大的順序排列。 2）將 每種材料的采購金額與采購總金額來對比，就可以計算各自所占有的百分比，也按照從小到大的順序排列。 3）計算累計百分比。這時候會發(fā)現(xiàn)累計百分比的數(shù)據(jù)由小到大排列的。 4）劃分ＡＢＣ。占累計金額７０％（即７１％～９０％）的那些材料叫做Ｂ類材料，其項目數(shù)通常也是２０％左右。占累計金額剩余１０％（即９０％～１００％）的那些材料叫做Ｃ類材料，其項目通常高達７０％左右。 在實際應用中，我們可以簡化一點，把占累計金額８０％的那些材料叫 14 做Ａ類材料，另外１５％的那些材料叫做Ｂ型材料，剩余５％的叫做Ｃ型材料。這時就會 發(fā)現(xiàn)，Ａ型項目的材料的項目數(shù)在２０％左右，這種現(xiàn)象通常叫做二八原理，或者叫“重要的少數(shù) ”原理則。 如果公司采用的材料種類非常多，甚至Ａ材料的種類也會超過幾十種的話，還可以對Ａ類材料在進行ＡＢＣ分層，分為ＡＡ類，ＡＢ類與ＡＣ類，并將管理的重點集中在在ＡＡ類材料上。 合理使用采購人員 選人中人品 在選擇采購人員的時候，首先要強調的就是人品。采購人員的人品直接與公司的利益相關連，因此要選擇廉潔可靠，能拒絕利益誘惑，主動積極，不斷進取，勤于動腦，負責盡職，具有使命感的人才。這個使命感就是對 企業(yè)的使命感，是對企業(yè)目標的認同與追求，而不是對他人的。 如果一個人有才，有水平，專業(yè)技能也很好，就是態(tài)度不好，跟公司的文化不匹配，或者是人品不好，總拿著知識和技能去謀取自己的利益，那么企業(yè)損失就很大了，甚至說一個人越是知識淵博波，技能月嫻熟，但人品不好，給公司帶來的破壞也就越大。所以這三個要素里面人品是最重要的，尤其是在選擇采購人員的時候，正所謂“態(tài)度決定高度”。 所以一個優(yōu)秀的采購人員的先決條件就是具備良好的品格，至于能力可通過訓練并在實踐中獲得的。 因此，在所有公司采購規(guī)范里賣弄，都會有這 樣的一些規(guī)定，例如采購人員如何讓去對待禮物盒招呼、如何對待回扣、應該怎樣對待什么樣的道德規(guī)范等。 以下是沃爾瑪?shù)牟少徛殬I(yè)道德規(guī)范： 沃爾瑪公司曾經連續(xù)多年排名世界 500 強的第一，年銷量收入甚至達到3000 億美元左右，其銷售金額之大也就可想而知。這就必須對采購人員的素質提出嚴格要求，尤其是職業(yè)道德。 15 沃爾瑪有一個非常嚴格的規(guī)定，：采購人員不能與供應商有任何私下的交往，包括不能夠和供應商去吃飯等。一旦發(fā)現(xiàn)違規(guī)，就立炒不赦，也就是說，這是一條不可逾越的紅線。 沃爾瑪曾經有一個采購主管，連續(xù)在公司 服務了好多年，表現(xiàn)不錯，還圣人了高級采購主管。在某個周末。他和一個供應商打了一場高爾夫球，然后共進晚餐，最后讓他丟了一份好工作。 沃爾瑪在采購部門的員工上班之前，會將采購的職業(yè)道德規(guī)范清楚地傳達，并要求每個人指著簽署同意函，所以事先有所規(guī)定。 在實際的工作中，沃爾瑪也會對采購部門人員進行相關監(jiān)控，包括請外部的資源追蹤調查。所以事中有控制。 所以選中人品很重要。 用人重績效 對于采購人員要進行嚴格的績效考核，績效考核的目的是引導員工正常的工作行為，確保企業(yè)目標實現(xiàn)，制藥企業(yè)的目標實現(xiàn)了，即表示 采購過程中是可控的，結果是好的。 采購績效考核的核心內容是包括四個方面：準時交貨率、來料檢驗合格率、采購成本下降比率以及供應商開發(fā)的效果。 準時交貨率是第一個指標 采購首先要滿足生產需求，及時提供所需的材料。準時交貨率通常按照訂單完成轉臺來表示（ A 方法）起計算公式如下：