【文章內(nèi)容簡介】 目調(diào)灰梯尺的最佳網(wǎng)點覆蓋率值。,?,3.彩色打樣的重要性及打樣工序的標(biāo)定 彩色打樣的重要性 彩色打樣是一種最重要的質(zhì)量控制工具，在印刷中占有相當(dāng)重要的位置。 彩色打樣的目的是為了檢驗分色片是否正確和在印刷前檢查和預(yù)知印刷所能得到的結(jié)果。 彩色打樣是模擬一套分色片將會印刷成什么樣子的印刷品。這種模擬要準(zhǔn)確地表現(xiàn)出最終印刷品的視覺效果，而不一定是軟片上網(wǎng)點的精確對應(yīng)。,?,打樣的用途 對分色工序提出了挑戰(zhàn)，分色人員提供的軟片不經(jīng)打樣檢驗就不能馬上說合格。 制作網(wǎng)目調(diào)軟片的階段，可以采用不太精確的打樣，如熱升華打樣等預(yù)打樣方法。 在最后階段可采用機械打樣，它是印刷方法的精確模擬。 對于多圖拼版的情況，有時需要通過打樣檢查拼版元素是否齊全、定位和套準(zhǔn)是否準(zhǔn)確，這種打樣通常不是為了評價其色彩再現(xiàn)的精確度。,?,彩色打樣的類型 打樣通常分為軟打樣和硬打樣兩種。 硬打樣—是一個實際的樣本，便于攜帶和傳遞。硬打樣可以用紙張、油墨在打樣機上做出，也可以是一個預(yù)打樣，但都是利用分色片制作的。 軟打樣—視頻顯示打樣，用以評價跟原稿相關(guān)的數(shù)據(jù)，人們常稱之為快速檢查法，具有多種用途。例如：用來快速評價分色機調(diào)節(jié)的結(jié)果；評價由彩色系統(tǒng)修正的圖像；檢查幾個圖像的拼版情況或檢查提供的軟片圖像；還用于對分色進行調(diào)校和一致性控制。,?,作業(yè) 印刷圖像質(zhì)量可以用哪些質(zhì)量參數(shù)描述？文字質(zhì)量可以用哪些質(zhì)量參數(shù)描述？ 優(yōu)化層次復(fù)制曲線分為幾個步驟？,?,第四章 影響印刷圖像質(zhì)量的變量,印刷工藝的優(yōu)化 印刷色序和疊印率 網(wǎng)點增大 實地密度 光澤度,?,167。4.1 印刷工藝的優(yōu)化,印刷工藝是油墨、紙張和所有中間工序的綜合。 印刷工序的最終目標(biāo)：是用規(guī)定的材料生產(chǎn)出盡可能好的印刷品，產(chǎn)品應(yīng)當(dāng)有穩(wěn)定的色彩重現(xiàn)精度、反差和清晰度。對于連續(xù)生產(chǎn)的一批產(chǎn)品來說，產(chǎn)品應(yīng)當(dāng)有一致的視覺效果。 明顯的印刷質(zhì)量弊病有：拉毛、重影、套印不準(zhǔn)、非圖像部分著墨、疊印不良、背面蹭臟、白斑、道子、龜紋等。,?,1.印刷變量 平版膠印印刷機運轉(zhuǎn)中常見的印刷變量有： 網(wǎng)點增大 印刷反差 墨層厚度 油墨干燥速度 紙張表面效率 紙張相對含水量 包襯厚度 印刷壓力等。,?,2.檢測、抽樣和調(diào)節(jié) 為了把印刷機的工作優(yōu)化到它的最佳點，操作者必須用儀器測量盡可能多的變量，如印刷壓力、網(wǎng)點擴大，印刷一致性，油墨粘度、印版和橡皮布包襯、墨輥硬度、紙張相對含水量、墨輥調(diào)節(jié)等都需要測量控制。,?,3.優(yōu)化印刷工藝的方法 根據(jù)印刷機制造廠提供的數(shù)據(jù)，調(diào)節(jié)滾筒包襯、印刷壓力和墨輥、水輥； 考慮疊印難度、油墨粘度和油墨流動性，挑選一個能使印刷最好色相的印刷色序； 為了得到正確的印刷反差、正確的實地疊印色相和所用紙張允許的網(wǎng)點增大量而調(diào)節(jié)墨層厚度。,?,印刷車間工作程序 在一定理想的印刷條件被確定、印刷機被校準(zhǔn)之后，根據(jù)印刷情況校準(zhǔn)（標(biāo)定）彩色打樣，即用視覺使打樣模擬已校準(zhǔn)的印刷效果；當(dāng)印刷與打樣的效果接近一致的時候，做一套分色片，以便得到印刷機和打樣情況一樣的結(jié)果，然后打一個樣張，驗證是否達到預(yù)期的效果，再把打樣送到印刷車間。一在開始印刷的時候，印刷機操作人員再次檢查印刷機，做一些必要的調(diào)節(jié)，使印刷的樣張與合格打樣恢復(fù)匹配。,?,1.色序 傳統(tǒng)：黃→品紅→青→黑色序已逐漸被淘汰 現(xiàn)在：青→品紅→黃色序，黑有時在前，有時在后。 2.疊印率 描述一種油墨粘附到前一個印刷表面上的能力。 計算： 疊印率＝(疊印色密度－第一色色密度)/第二色色密度100％ 暗調(diào)區(qū)和實地面的色彩總是以疊印為主。,167。4.2 印刷色序和疊印率,?,疊印率的測定 ①通過測墨量的方法進行考察—不能被印刷實踐接受 油墨疊印指的是與直接印在承印材料上的墨量比，第二印的油墨轉(zhuǎn)移到前次印刷油墨上的量。用百分比值來表示。要稱出所轉(zhuǎn)移的油墨重量。 ②測定彩色密度的方法考察油墨疊印——能被印刷實踐接受 印刷者只要借助一臺密度計便可測量。 理論上，油墨疊印的值可能也0到100％之間。油墨疊印100％,是印在油墨1上的油墨2具有與直接印在紙上相同的彩色密度。,?,可用密度計測定三種油墨疊印值： 品紅與青（M／C），黃與青（Y／C），黃與品紅（Y／M） 測定各油墨疊印值需要三個彩色密度：兩個單色密度和一個雙色重疊印刷密度。 兩個彩色油墨的疊印是一個重要的有光學(xué)作用的參數(shù)，它共同決定印刷圖像質(zhì)量，特別是色彩還原，密度計測定的油墨疊印與彩色密度本身一樣，很少直接反映印刷品的色彩質(zhì)量。因為色彩或顏色是一種視覺感受，它是以物理／生理/心理學(xué)的規(guī)律為基礎(chǔ)的，用純物理性的測量方法是不足以測定這種規(guī)律性的。,?,3.疊印的理論基礎(chǔ) 油墨傳遞的氣泡學(xué)說 當(dāng)墨膜傳遞到紙張上時，假定： ①在承受壓力的瞬間，油墨顏料中的一部分連結(jié)料從顏料中分離出來，被紙張的多孔性表面吸收，吸收的結(jié)果，顏料密集在紙張表面，顏料顆粒與紙張表面的距離接近。 ②顏料表面由于氣泡的原因，容易促成泡核的發(fā)生。 上述兩點假定與實際情況相符，因而是成立的。,?,實際生產(chǎn)中油墨轉(zhuǎn)移過程 ——顏料的密度越大，氣泡核就越多。由于連結(jié)料滲透到紙張內(nèi)部，故紙張表面便密集了許多顏色粒子，因此，氣泡發(fā)生的位置就接近紙張表面，而遠離橡皮布表面。墨膜中產(chǎn)生氣泡，在機械剪切應(yīng)力和油墨拉力等的共同作用下，逐漸使氣泡成長擴大，成為纖維狀墨絲，墨絲斷裂后，墨膜分離，從而完成油墨傳遞。,?,顏料顆粒與連結(jié)料不能很好地濕潤時，顏料與連結(jié)料的親和力就低，其墨絲就短，傳遞到紙張上的墨量就少。 印刷速度增加時，因連結(jié)料與紙張無充分時間接觸，故傳遞到紙張上的墨量就少。,氣泡向粘度低密度小的方向膨脹擴大,?,根據(jù)氣泡學(xué)說解釋油墨疊印,墨膜疊印示意圖,圖表示印上墨膜1之后，再印上墨膜2，即在墨膜1上疊印墨膜2的情況。 根據(jù)氣泡學(xué)說，墨膜在分裂之前，油墨內(nèi)首先產(chǎn)生氣泡，爾后逐漸生成擴大，最后，終于拉成墨絲而切斷。如果油墨的組成相同，則墨層越厚，小氣泡產(chǎn)生的可能性越大。當(dāng)墨膜1薄而墨膜2厚時，則氣泡產(chǎn)生的概率，墨膜2比墨膜1大，墨膜2容易分裂，故墨層厚的墨膜2容易疊印在墨膜1上。,?,銅版紙的密度和墨層厚度,就墨層厚度來說， 青油墨＜品紅＜黃 根據(jù)氣泡學(xué)說，按照墨層厚度逐漸增加的順序來印刷，即按 青→品紅→黃的順序,油墨的粘度越低，氣泡的生長速度越大，油墨各色按順序疊印時，油墨的粘度應(yīng)依次降低。各色油墨疊印時，從油墨的粘度來說，第一色＞第二色＞第三色＞第四色。 在工藝上合理地確定印刷色序時，為了使套色作業(yè)順利進行并取得較好的呈色效果，墨膜的厚度和粘度的大小，應(yīng)是確定合理的印刷色序的主要依據(jù)。,?,167。4.3 網(wǎng)點增大,網(wǎng)點增大：是一個網(wǎng)目調(diào)網(wǎng)點從在網(wǎng)目調(diào)負片上開始直到把它在紙上印刷出來在尺寸方面的增加。 網(wǎng)點增大對印刷圖像的影響 網(wǎng)點增大會改變畫面反差并引起圖像細節(jié)與清晰度的損失。 網(wǎng)點增大會導(dǎo)致反差丟失、深暗的圖像、網(wǎng)點糊死并引起急劇的色彩變化。,？墨層厚度越大，得到的印刷反差越大。,?,1.網(wǎng)點擴大的種類 網(wǎng)點增大分為兩種：幾何增大和光學(xué)增大。 幾何增大 油墨的流變特性、印刷壓力的作用油墨向紙張內(nèi)滲散等導(dǎo)致網(wǎng)點幾何增大。 在制作分色片中、在曬版中都會產(chǎn)生網(wǎng)點增大； 在印刷中，幾何網(wǎng)點增大在網(wǎng)點的周邊上發(fā)生； 由于印刷故障造成的網(wǎng)點增大也可能是不規(guī)則的，如重影和滑版造成的網(wǎng)點增大。,?,①滑版是油墨在一個方向鋪展引起的網(wǎng)點增大，網(wǎng)點可能變成橄欖球狀或帶尾巴的管星形狀。如果只是某一個色發(fā)生網(wǎng)點變形，就會引起色彩變化，如果所有的色都發(fā)生網(wǎng)點變形，就會引起色彩變暗并顯得混濁。 ②重影是一種明顯的故障，重影發(fā)生時，網(wǎng)點表現(xiàn)為互相不完全重合的雙像。印刷供墨量太大，就會發(fā)生重影現(xiàn)象。重影會使某種油墨明顯變暗，疊印色彩和圖像反差也發(fā)生改變。,?,光學(xué)網(wǎng)點增大 眼睛對網(wǎng)點的視覺感受是一個比實際幾何面積要大的網(wǎng)點，為了和幾何增大相區(qū)別，把這一部分增大稱之為光學(xué)增大； 人眼所感受的網(wǎng)點大小與印版上網(wǎng)點面積之差包括了幾何增大和光學(xué)增大兩部分，籠統(tǒng)的稱之為網(wǎng)點增大。,?,光學(xué)網(wǎng)點增大 產(chǎn)生的條件：只要紙上有油墨存在，光學(xué)網(wǎng)點增大就會產(chǎn)生； 網(wǎng)點周長變化時，網(wǎng)點的光學(xué)增大量也發(fā)生變化； 最大的網(wǎng)點增大是中間調(diào)，大約網(wǎng)點面積率為50％的地方。,印刷表面存在的光學(xué)現(xiàn)象,典型的膠印網(wǎng)點增大曲線,?,產(chǎn)生光學(xué)網(wǎng)點增大的機理 如果入射到空白部位和網(wǎng)點部位的光被反射后，仍分別從各自的入射面出射，這并不引起光學(xué)增大。只有當(dāng)一些光線由印刷網(wǎng)點面射入，而從未印刷的空白面射出，而一些光由未印刷的空白面射入，從印刷的網(wǎng)點面射出時，才會產(chǎn)生光學(xué)增大現(xiàn)象。由圖可以得知，造成光學(xué)增大的光線在靠近網(wǎng)點和紙面交界線的地方。,?,3.影響網(wǎng)點增大值的其他因素 紙張表面的平滑度 加網(wǎng)線數(shù) 隨著網(wǎng)屏線數(shù)的增加，網(wǎng)點增大量隨之增加。 操作人員可以印刷較細的網(wǎng)線，但必須特別注意橡皮布的狀況、油墨的粘度和流動度、嚴(yán)格控制水墨平衡。在印刷太細的網(wǎng)線活時，印刷人員必須減少實地密度，使中調(diào)和暗調(diào)展開。因此，對于一定的紙張油墨來說，采用太細的加網(wǎng)線數(shù)無助于提高印刷質(zhì)量。,?,ALan DePaoi發(fā)現(xiàn)： 網(wǎng)點增大跟紙張類型、油墨類型和實地油墨密度有關(guān)，而橡皮布的類型、水斗溶液類型和印刷機的印刷速度并不影響網(wǎng)點增大。 Felix Brunner在克羅馬林打樣歐洲標(biāo)準(zhǔn)中指出： 網(wǎng)點尺寸改變對圖像階調(diào)的影響遠比油墨實地密度變化要大。一般規(guī)律是：實地密度增加時，網(wǎng)點增大就有可能增強。,?,小結(jié),1.為了控制網(wǎng)點增大，必須優(yōu)化實地密度。 2.挑選加網(wǎng)線數(shù)應(yīng)在容許的網(wǎng)點增大和需要得到的細節(jié)之間選取折中方案，太細的網(wǎng)線會使暗調(diào)糊死。 3.采用較差的紙張可能導(dǎo)致較低的實地密度，如果增加油墨量，網(wǎng)點增大卻因之增加。 4.在印刷條件穩(wěn)定的情況下，可以繪出印刷特性曲線并根據(jù)網(wǎng)點增大情況調(diào)整加網(wǎng)曲線，可以審查中間調(diào)，使其有正確的密度和網(wǎng)點尺寸。,?,167。4.4 實地密度,一、實地部位的物理性質(zhì) 均勻且無空白地印刷出來的表面顏色密度稱為實地密度。 1.決定實地部位密度值的因素 實地覆蓋率、油墨層的平均厚度和油墨層的表面狀態(tài)。 實地覆蓋率 紙張被油墨層覆蓋的程度。 紙張的平滑度越高、油墨給墨量越大，油墨覆蓋率就越大。,?,油墨層的平均厚度 平均墨層厚度。 實際上實地部位的油墨在紙上不是平均附著的，如果對實地部位進行顯微觀察，可以看到，在不同的部位，墨層厚度有所不同，甚至在著墨層中還殘留有白紙部分。,?,油墨層的表面狀態(tài) 粗糙的墨層表面，入射光在表面引起漫反射，使密度降低；如果表面是平滑的，表面反射的光成為鏡面反射，反射的光不能進入人的眼睛或密度計，因而使密度變高。 油墨表面的平滑度受紙張表面平滑度的影響，如果印在銅版紙那樣平滑的紙上，墨層表面就比較平滑，如果印在粗糙表面，墨層表面就比較粗糙。,?,2．墨量與實地覆蓋率的關(guān)系,飽和實地覆蓋率：印刷中，實地覆蓋率隨著紙上的油墨量增加而增加，但當(dāng)達到某個實地覆蓋率時，就不再繼續(xù)增加，所以把這個實地覆蓋率稱為飽和實地覆蓋率。 飽和實地覆蓋率比較 銅版紙＞木漿紙＞非木漿紙 實地覆蓋率達到飽和時，油墨量排序： 銅版紙＜膠版紙＜新聞紙。,?,3.墨量和實地密度之間的關(guān)系,將表和圖進行比較可知，紙張表面的平滑度越高，密度上升的越快，達到飽和密度值越早，即在較少油墨量的情況下達到飽和。紙張平滑度越高，紙和油墨的接觸面積就越大，實地覆蓋率也就越大。銅版紙的實地密度比膠版紙、新聞紙大，是由于銅版紙的實地覆蓋率大的緣故。,?,排除表面狀態(tài)影響之后，實地覆蓋率對實地密度的影響大，墨層平均厚度的影響小。 在紙上油墨量小的范圍內(nèi)，實地密度的增加主要是由實地覆蓋率增加造成的；當(dāng)實地覆蓋率達到飽和時，密度還繼續(xù)上升，則是由于墨層的平均厚度增加造成的；隨著墨量的增加，實地密度也達到飽和，這是因為平均墨層厚度增加也是有限制的。,?,4.紙上墨量與墨層表面光澤度的關(guān)系,一般來說，物體的表面越平滑，表面的光澤度越高，伴隨著油墨量的增加，銅版紙的墨層表面變得平滑，光澤度上升著墨部位比不著墨部位還要平滑。膠版紙和新聞紙著墨之后的實地面上，光澤度略有降低。,?,總結(jié)：在實地密度值較低的范圍內(nèi)，實地覆蓋率是影響實地密度大小的主要因素。如果實地覆蓋率達到飽和，墨層厚度的影響應(yīng)突出出來，隨著墨層較薄部分厚度漸增，墨層厚度趨于均勻，因而實地密度上升。而進一步到達實地密度值高的范圍之后，油墨表面的平滑性，對實地密度值產(chǎn)生影響。 銅版紙之所以得到較高的實地密度，是因為實地覆蓋率比較高，實地部位的油墨層表面比紙面更平滑。,?,二、最佳實地密度與相對反差 公式：K＝（DsDt）/Ds＝1－Dt/Ds 意義： 作為控制實地密度和網(wǎng)點增大的技術(shù)參數(shù)。 反映了印刷實地密度與網(wǎng)點增大之間的內(nèi)在聯(lián)系。 Dt通常測量控制條上75％的網(wǎng)點塊。有時也用80％或50％的網(wǎng)點塊進行測量計算。 最佳實地密度的確定：以相對反差（K值）最大時的實地密度值。,?,相對反差在質(zhì)量檢測和數(shù)據(jù)化管理中為什么是一個重要的參數(shù)？ ①當(dāng)K值最大時，說明此時具有最佳實地密度，階調(diào)轉(zhuǎn)移也處于最佳狀態(tài)。 當(dāng)墨量過大時—實地密度不適當(dāng)?shù)脑龃螅W(wǎng)點會增大過量，K值下降，這時，油墨本身的飽和度較好，但層次和清晰度受到損害。 如果墨量過小—實地密度不飽和，K值同樣下降，這時，網(wǎng)點的增大率雖小，清晰度也不錯，但油墨墨色欠飽和，整個圖像顯得沒有精神，影響質(zhì)量。,?,②最高K值時的實地密度值才可以作為分色時建立灰平衡和階調(diào)分配時定標(biāo)的依據(jù)。 最高K值時的三原色油墨實地密度值，可能并不是該三原色油墨最高效率（即最佳顯色性）時的實地密度—前者是油墨在網(wǎng)點轉(zhuǎn)移下的動態(tài)適性，后者是油墨自身的靜態(tài)色度特性。,?,如果照顧最大的實地色效率而舍棄印刷最高K值下的實地密度值，將會造成一些不良后果： 印刷的色密度反差和色相純度的還原范圍不夠合理； 依照該實地密度制訂的三原色版的中性項平衡會在印刷網(wǎng)點轉(zhuǎn)移中遭到破壞； 由于網(wǎng)點增大率不是處于最合理的狀態(tài)，因而導(dǎo)致以網(wǎng)點組成的邊緣層次清晰度的下降； 三原色版網(wǎng)點轉(zhuǎn)移時的K值下降會導(dǎo)致暗調(diào)層次的損失。,?,③經(jīng)測定確定的K值和實地密度值是數(shù)據(jù)化管理和質(zhì)量控制的主要數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)。 若出現(xiàn)印樣達到實地密度而K值降低？ 可能是由于原墨稀釋過量、印刷壓力過大、印版曬的過深等原因造成的； 如果在打樣或印刷時的實地密度和K值正確、色調(diào)還原卻發(fā)生問題？ 可能需要修改原版的分色調(diào)節(jié)。,?,三、油墨量的控制及控制模型 1.根據(jù)實地密度控制油