焊接質量檢測與控制(編輯修改稿)
2025-03-27 12:32 本頁面
【文章內容簡介】 實施無損檢測的時機 例如： 要檢查高強鋼焊縫有無延遲裂紋，無損檢測就應安排在焊接完成 24h以后進行。 要檢查熱處理后是否產生熱裂紋，就應將無損檢測放在熱處理之后進行。 c 選用最適當無損檢測方法 例如：檢查試件表面細小的裂紋，就不應選擇射線和超聲波檢測，而應選擇磁粉和滲透檢測。 d 綜合應用各種檢測方法 例如，超聲波對裂紋缺陷探測靈敏度較高，但定性不準，而射線的優(yōu)點是對缺陷定性比較準確。兩者配合使用，就能保證檢測結果既可靠又準確。 三、無損探傷 2 射線探傷 X射線是波長很短的電磁波。 X射線是從 X射線管中產生的， X射線管是一種兩極電子管。 X射線發(fā)生原理如圖 11所示。 產生 X射線的必備條件是具有加速電子的手段和具有阻止電子運動的靶。 32陰極 陽極熱電子真空 圖 1 1 射線的發(fā)生1玻 璃管 2 金屬靶 3 燈絲 陽極 高電壓 陰極 電子 + X射線發(fā)生器 工件及膠片 X射線產生示意圖 X射線 三、無損探傷 X射線照相原理 如圖 22所示，厚度為 T厘米的物體中有厚度為 ΔT厘米的缺陷時，射線穿透無缺陷部位，透過射線強度為 D，而射線穿透有缺陷的部位，透過射線強度為 I+ΔI，曝光得到的底片黑度應為 D+ΔD，把曝過光的膠片在暗室中經(jīng)過顯影、定影、水洗和干燥。再將底片放在觀片燈上觀察， 根據(jù)底片上的黑度變化所形成的圖像，就可判斷出有無缺陷，以及缺陷的種類、形狀、數(shù)量、大小等， 這就是射線照相法的原理。 入射X射 線底片膠片ΔTT透射X射 線被檢物（工件）X射 線裝置＋圖2 2 X射 線照相原理三、無損探傷 三、無損探傷 《 特種設備焊接操作人員考核細則 》 中的相關規(guī)定 無損檢測 (1)試件的射線檢測按照 JB/T 4730《 承壓設備無損檢測 》 標準進行，射線檢測技術不低于 AB級， 焊縫質量等級不低于 Ⅱ 級 （注 A8）； 注 A8：從事機電類設備結構件焊接焊工考試試件允許按照產品設計、制造技術規(guī)范規(guī)定的無損檢測標準進行檢測。 (2)堆焊試件表面按照 JB/T 4730《 承壓設備無損檢測 》 標準采用滲透檢測，焊縫質量等級為 Ⅰ 級。 三、無損探傷 評片基礎知識 評片環(huán)境條件和器材要求 評片室 觀片燈 黑度計 評片尺 放大鏡 記號筆等 底片觀察和評定 a黑度符合規(guī)定 b靈敏度符合規(guī)定（象質計位置及象質指數(shù)達到要求） c標記齊全，不掩蓋被檢焊縫 d有效評定區(qū)內不存在妨礙評定的偽缺陷 三、無損探傷 焊縫外觀缺陷影像識別 咬邊：沿焊縫邊緣斷續(xù)或連續(xù)的黑線 1 焊瘤：多余的焊接金屬，呈現(xiàn)亮的影像 2 燒穿：較大的圓形黑色影像。 3 裂紋：黑直線有的帶鋸齒中間寬兩端尖。 4 未熔合 ：偏離焊縫中心與焊縫平行的黑條， 有一定寬度，一側較直，另一側不規(guī)則。 5 三、無損探傷 三、無損探傷 射線檢測的優(yōu)缺點 a檢測結果有直接記錄 —— 底片； b可以獲得缺陷的投影圖像，缺陷定性、定量準確； c體積型缺陷檢出率很高。而面積缺陷檢出率受到多種因素影響； d適宜檢驗較薄的工件，而不適宜較厚的工件； e適宜檢測對接焊縫，檢測角焊縫效果較差，不適宜檢測板材、棒材、鍛件； f有些試件結構和現(xiàn)場條件不適合射線照相； g對缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸（高度）的確定比較困難； h檢測成本高； i射線照相檢測速度慢； g射線對人體有傷害。 三、無損探傷 射線的安全防護
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