質(zhì)量管理與焊接缺陷(編輯修改稿)
2025-02-06 01:20 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 氣體保護(hù)不周密。 （ 4）減小干伸長度，調(diào)整適當(dāng)氣體流量。 （ 5）風(fēng)速較大，無擋風(fēng)裝置 （ 5）加裝擋風(fēng)設(shè)備。 （ 6）焊接速度太快，冷卻快速 （ 6）降低速度使內(nèi)部氣體逸出 （ 7）火花飛濺粘在噴嘴，造成氣體亂流。 （ 7）注意清除噴嘴處焊渣，并涂以飛濺附著防止劑，以延長噴嘴壽命。 （ 8）氣體純度不良，含雜物多（特別含水分）。 （ 8） CO2純度為 %以上，水分為 %以下。 CO2焊接常見缺陷產(chǎn)生原因及防治措施 焊接常見缺陷咬邊 防治措施 （ 1）電弧過長，焊接速度太快。 （ 1）降低電弧長度及速度 （ 2）角焊時(shí)，焊條對(duì)準(zhǔn)部位不正確。 （ 2）在水平角焊時(shí)，焊絲位置應(yīng)離交點(diǎn) 12mm。 （ 3）立焊擺動(dòng)或操作不良，使焊道二邊填補(bǔ)不足產(chǎn)生咬邊。 （ 3）改正操作方法。 焊接常見缺陷夾渣 防治措施 （ 1）母材傾斜（下坡）使焊渣超前。 （ 1）盡可能將焊件放置水平位置。 （ 2）前一道焊接后，焊渣未清潔干凈 （ 2）注意每道焊道之清潔 （ 3）電流過小，速度慢，焊著量多。 （ 3）增加電流和焊速，使焊渣容易浮起 （ 4）用前進(jìn)法焊接，開槽內(nèi)焊渣超前甚多。 （ 4）提高焊接速度 CO2焊接常見缺陷產(chǎn)生原因及防治措施 焊接常見缺陷未焊透 防治措施 （ 1）電弧過小，焊接速度過低。 （ 1）增加焊接電流和速度 （ 2）電弧過長。 （ 2）降低電弧長度。 （ 3）開槽設(shè)計(jì)不良。 （ 3）增加開槽度數(shù)。增加間隙減少根深。 （ 4）開槽角度過小，在大電流焊接時(shí)，產(chǎn)生梨形和焊道裂紋。 （ 4）注意適當(dāng)開槽角度與電流的配合，必要時(shí)要加大開槽角度。 （ 5）母材含碳量和其它合金量過高（焊道及熱影區(qū)）。 （ 5）采用含碳量低的焊條。 （ 6）多層焊接時(shí)，第一層焊道過小。 （ 6）第一道焊著金屬須充分能抵抗收縮應(yīng)力。 （ 7）焊接順序不當(dāng)，產(chǎn)生拘束力過強(qiáng)。 （ 7）改良結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，注意焊接順序，焊后進(jìn)行熱處理。 （ 8）焊絲潮濕，氫氣侵入焊道。 （ 8）注意焊絲保存。 （ 9）套板密接不良，形成高低不平，致應(yīng)力集中。 （ 9）注意焊件組合之精度 （ 10）因第一層焊接量過多，冷卻緩慢（不銹鋼，鋁合金等）。 （ 10）注意正確的電流及焊接速度。 CO2焊接常見缺陷產(chǎn)生原因及防治措施 焊接常見缺陷變形 防治措施 （ 1）焊接層數(shù)太多。 （ 1）
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1