【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 碳 鋼 合金鋼 不銹鋼 其他 注： 1 . 不允許向正在烘干的焊條烘干箱內(nèi)投放或抽取焊條。 2 . 防止焊條驟冷驟熱， 低 氫焊 材放入 時(shí) ， 箱 內(nèi)溫度 不超 過(guò) 20 0 ℃； 酸 性焊 材放 入時(shí)， 箱 內(nèi) 溫度不 超 過(guò) 1 0 0 ℃ 。 3 . 材質(zhì)、規(guī)格、爐號(hào)、批號(hào)不同的焊材烘干時(shí)應(yīng)用柵格隔開。 4 . 烘干溫度和恒溫時(shí)間不同，不允許同爐烘烤 。 5 . 二次烘干的焊條應(yīng)做好記錄，并與新焊條分開烘干。 6 . 烘干溫度及保溫時(shí)間以焊材生產(chǎn)廠家規(guī)定為準(zhǔn)，若廠家無(wú)規(guī)定，按本表執(zhí)行。 ■焊材烘干溫度一覽表(表3) 化 中石化十公司 XXXX 工程項(xiàng)目部 焊材領(lǐng)用卡 工程名稱 XXXXXX 工程項(xiàng)目部 分部分項(xiàng)工程： □ 地下管 □ 鋼結(jié)構(gòu) □ 工藝管道 □ 設(shè)備 □ 儀表配管 □ 其它 使用部位 ( 管線號(hào) / 設(shè)備位號(hào) / 框架名稱 ) 母 材 領(lǐng)用 □ 焊絲 □ 焊條 牌號(hào)規(guī)格： 數(shù) 量： 烘烤狀態(tài)：（本欄由烘干管理員填寫） □ 首次烘烤 □ 一次回收二次烘烤 □ 二次回收三次烘烤 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 領(lǐng)用人： 質(zhì)量檢查員： 年 月 日 ■ 焊材領(lǐng)用卡 (表 4) 工程項(xiàng)目施焊材料匯總表 項(xiàng)目名稱： 編制日期： 擬使用焊絲 擬使用焊條 序號(hào) 材質(zhì) 規(guī)格 擬使用的焊接方法 焊接位置 使用部位 沖擊試驗(yàn)要求 熱處理要求 溫度 / 時(shí)間 牌號(hào) 規(guī)格 牌號(hào) 規(guī)格 適用焊評(píng)編號(hào) 編制人： 項(xiàng)目部總工程師： 注： 1. 焊接位置寫平立仰等的符號(hào)，使用部位寫壓力容器、管道、儲(chǔ)罐或球罐。沖擊試驗(yàn) 需注明 沖擊溫度，不做沖擊的劃?rùn)M線去除。 熱處理注明溫度、時(shí)間。 2. 填寫完畢后， 請(qǐng)注明聯(lián)系電話、聯(lián)系人姓名、電子郵箱地址， 由項(xiàng)目總 工程師 簽字后發(fā)到 公司技術(shù)管理處（含電子版）。 ■ 工程項(xiàng)目施焊材料匯總表 (表 5) 共 2 頁(yè) 第 1 頁(yè) 焊接工藝評(píng)定委托書 委托書編號(hào)： 編制日期： 編制單位： 評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)： 評(píng)定理由： 焊接方法： 機(jī)械化程度：□手工 □自動(dòng) □半自動(dòng) □機(jī)械 接頭型式 接頭設(shè)計(jì)： 墊板（有 / 無(wú)）： 墊板材料： □金屬 □非熔金屬 □非金屬 □其它 焊接接頭簡(jiǎn)圖：（坡口型式、尺寸、襯墊、每種焊接方法或焊接工藝、焊縫金屬厚度） 填充金屬 Fi l ler M e ta l 牌號(hào) 母材 材質(zhì)： 與 批號(hào) 組號(hào) 與批號(hào) 組號(hào) 壁厚范圍： 管徑范圍： 規(guī)格 氣體保護(hù) G a s 保護(hù)方式 氣體類型 氣體成份 氣體流速 焊接位置 對(duì)接焊縫位置： 角焊縫位置： 焊接方向： 噴嘴 拖罩 電特性 電流類型： 電流極性： 最大線能量： 背面 預(yù)熱 最小預(yù)熱溫度： 最大層間溫度： 焊后熱處理 溫度范圍： 處理時(shí)間： 操作技術(shù) 鎢極類型和尺寸： 噴嘴孔徑： 運(yùn)條方式： 擺幅： 內(nèi)部或?qū)娱g清理： 背部清根： 其它 填充金屬 電特性 焊接層次 焊接方法 牌號(hào) 直徑 電流 電壓 焊接速度 備注 ■ 焊接工藝評(píng)定委托書 (表 6) 共 2 頁(yè) 第 2 頁(yè) 焊接工藝評(píng)定委托書 委托書編號(hào)： 編制日期： 編制單位： 檢驗(yàn)項(xiàng)目及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 評(píng)定指標(biāo) 外觀檢查 射線 超聲 滲透 無(wú) 損 檢 測(cè) 磁粉 常溫 高溫 拉 伸 試 驗(yàn) 焊縫 面彎 背彎 彎 曲 試 驗(yàn) 側(cè)彎 焊縫 沖 擊 試 驗(yàn) 熱影響區(qū) 微觀 金 相 宏觀 接頭硬度檢驗(yàn) 耐蝕層 化學(xué)成分檢驗(yàn) 鐵素體測(cè)定 休伊試驗(yàn) 腐蝕試驗(yàn) 編制 日期 審核 日期 批準(zhǔn) 日期 注：此內(nèi)容用于指導(dǎo)焊接工藝評(píng)定 焊 接 工 藝 指 導(dǎo) 書 共 2 頁(yè) 第 1 頁(yè) 單位名稱： 焊接工藝指導(dǎo)書編號(hào) 日期 所依據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào) 焊接方法 機(jī)械化程度（手工、半自動(dòng)、自動(dòng)） 焊接接頭 ( Q W 402) ： 簡(jiǎn)圖：（接頭型式、坡口型式與尺寸、焊層、焊道 布置及順序） 坡口型式 襯墊 ( 材料及規(guī)格 ) 其它 母材 ( Q W 403) ： 類別號(hào) 組別號(hào) 與類別號(hào) 組別號(hào) 相焊 及標(biāo)準(zhǔn)號(hào) 鋼號(hào) 與標(biāo)準(zhǔn)號(hào) 鋼號(hào) 相焊 厚度范圍： 板材：對(duì)接焊縫 角焊縫 管材直徑、壁厚范圍：對(duì)接焊縫 角焊縫 其它 焊接材料 ( Q W 404) ： 焊材類別 焊材標(biāo)準(zhǔn) 填充金屬尺寸 焊材型號(hào) 焊材牌號(hào)（鋼號(hào)） 其它 焊接工藝覆蓋的焊縫金屬厚度范圍：對(duì)接焊縫 角焊縫 耐蝕堆焊金屬化學(xué)成分（％） C Si Mn P S Cr Mo V Ti Nb 注：對(duì)每一種母材與焊接材料的組合均需分別填表。 ■ 焊接工藝指導(dǎo)書 (表 7) 共 2 頁(yè) 第 2 頁(yè) 焊接位置： 對(duì)接焊縫位置 焊接方向（向上、向下） 角焊縫位置 焊接方向（向上、向下） 焊后熱處理： 加熱溫度 ℃ 升溫速度 ℃ / h 保溫時(shí)間 h 冷卻速度 ℃ / h 其它 預(yù)熱： 最低的預(yù)熱溫度 ℃ 最高的層間溫度 ℃ 保持預(yù)熱時(shí)間 加熱方式 氣體： 氣體種類 混 合 比 流量（ L/ m in ） 保 護(hù) 氣 尾部保護(hù)氣 背面保護(hù)氣 電特性： 電流種類 極性 焊接電流范圍（ A ） 電弧電壓（ V ） 填充材料 焊接電流 焊縫 層次