質(zhì)量管理控制圖(編輯修改稿)
2025-02-09 03:08 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 畫控制圖 一般 放在上方， R圖放在下方；橫軸表示樣本號，縱軸表示質(zhì)量特性值和極差。 圖 x 樣本號 5 10 15 20 25 0 20 40 60 20 30 40 50 多裝量 x 極差 R UCL＝ CL＝ LCL＝ UCL＝ CL＝ n＝ 5 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● 四、控制圖的觀察與分析 1. 點子沒有超出控制線 （ 在控制線上的點子按 要求 超出處理 ） ， 控制界限內(nèi)的點子排列無缺陷 ， 反映工序處于控制狀態(tài) ， 生產(chǎn)過程穩(wěn)定 ， 不必采取措施 。 2. 控制圖上的點子出現(xiàn)下列情形之一時 ， 即判斷生產(chǎn)過程異常： 1) 點子超出或落在控制線上； 2) 控制界線內(nèi)的點子排列有下列缺陷： 四、控制圖的觀察與分析－缺陷 缺陷 圖例 鏈狀況－連續(xù)七點以上在中心線同一側(cè)出現(xiàn) 。 趨勢狀況－連續(xù)七點以上上升或下降 。 ● UCL CL LCL ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● UCL CL LCL ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● 四、控制圖的觀察與分析－缺陷 缺陷 圖例 周期狀況 接近控制界限狀況－在連續(xù)三點中至少有兩點接近控制界限 。 UCL CL LCL UCL CL LCL ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● 四、控制圖的觀察與分析 應(yīng)用控制圖的常見 錯誤 ： 1. 在 5M1E因素未加控制 、 工序處于 不穩(wěn)定狀態(tài) 時就使用控制圖管理工作； 2. 在工序能力不足時 ， 即在 CP＜ 1的情況下 ， 就使用控制圖管理工作； 3. 用 公差線代替控制線 ， 或用 壓縮的公差線 代替控制線； 4. 僅打 “點 ”而不做分析判斷 ， 失去控制圖的報警作用； 5. 不及時打 “點 ”， 因而不能及時發(fā)現(xiàn)工序異常； 6. 當(dāng) “5M1E”發(fā)生變化時 ， 未及時調(diào)整控制線； 7. 畫法不規(guī)范或不完整； 8. 在研究分析控制圖時 ， 對已弄清有異常原因的異常點 ， 在原因消除后 ， 未剔除異常點數(shù)據(jù) 。 第二節(jié) 過程能力 一、 過程能力 二、 過程能力指數(shù) 三、 過程能力指數(shù)的評定 四、 提高過程能力指數(shù)的途徑 五、 過程能力調(diào)查 一、過程能力 －－過程能力是指生產(chǎn)過程在一定時間內(nèi)處于統(tǒng)計控制狀態(tài)下制造產(chǎn)品的質(zhì)量特性值的經(jīng)濟波動幅度 ， 它又叫加工精度 。 用 “B”表 示 。 －－從兼顧全面性和經(jīng)濟性的角度 ， 一般?。? B＝ 6σ （ 概率為 %） －－ 過程能力是描述加工過程客觀存在著分散的一個參數(shù) 。 二、過程能力指數(shù) －－過程能力指數(shù)是反映過程能力滿足產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（ 規(guī)范 、 公差等 ） 能力的參數(shù) 。 一般記做 CP。 －－過程能力指數(shù)是技術(shù)要求和過程能力的比值 。 CP ＝ 技術(shù)要求 過程能力 M：公差分布中心 [ M= (TU+TL) / 2] μ：樣本分布中心 （樣本均數(shù)） T ：公差范圍 （內(nèi)控范圍）（ T=TUTL） TU ：上偏差 TL ：下偏差 二、過程能力指數(shù)－雙 向 公差 圖例 計算公式 例題
法律信息相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1