海工項目焊接質(zhì)量控制培訓(xùn)講義(編輯修改稿)
2025-03-09 12:19 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 過大或產(chǎn)生更大的焊接應(yīng)力。先縱后環(huán) /先短后長 /指向自由端? 折返焊接技術(shù)是一種減小焊接變形的有效方法。焊接質(zhì)量控制要素24海工事業(yè)部 培訓(xùn) (共 57頁）碳弧氣刨清根要求? 碳弧氣刨應(yīng)使用專用的碳弧氣刨設(shè)備。不允許使用電焊機的電源進行碳弧氣刨，以免損傷焊接設(shè)備。? 為保證碳刨連續(xù)進行 ,碳棒燃燒速度要與送入速度相同 ,否則容易形成碳刨中斷或者夾碳，影響焊接質(zhì)量。? 刨槽不易過深，以剛好露出根部金屬為標(biāo)準(zhǔn)。? 碳刨時選擇合適的碳刨角度：為了保證碳刨質(zhì)量，采用碳刨開設(shè)坡口時，碳棒后傾角度一般不超過 70176。. 開設(shè)的坡口角度應(yīng)適于后續(xù)的焊接。碳刨后應(yīng)打磨去除 HAZ及滲碳層。碳刨注意事項：A. 碳刨之前確認碳刨現(xiàn)場無爆炸物、可燃物等危險物品B. 碳刨作業(yè)時，碳刨方向不得對著人或物C. 切忌碳刨過深造成正面焊縫金屬剩余過薄，在結(jié)構(gòu)的拉應(yīng)力作 用下，剩余的焊縫金屬被拉裂。焊接質(zhì)量控制要素25海工事業(yè)部 培訓(xùn) (共 57頁）u 焊后檢驗? 完工焊縫的外觀檢驗 焊縫的外觀檢驗應(yīng)包括自檢、互檢和專檢及向船東船檢報檢四個階段。其中自檢工作尤其重要。自檢和互檢應(yīng)由施焊的焊工進行 ,管理人員應(yīng)培養(yǎng)焊工養(yǎng)成自檢和互檢的習(xí)慣。焊接結(jié)束后應(yīng)立即進行自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，以避免因二次加熱，甚至重新搭設(shè)腳手架而帶來不必要的經(jīng)濟損失。專檢應(yīng)由 QC人員按照圖紙，標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求執(zhí)行。檢驗項目應(yīng)至少包括以下內(nèi)容：? 清理完工焊縫表面。? 所有臨時附件采用割槍或碳刨去除時應(yīng)留根至少 3mm，然后采 用打磨方法修磨至與母材平齊，并對打磨后的部位進行 MPI 。 EEMUA 158標(biāo)準(zhǔn)中及有些海工項目規(guī)格書中均有規(guī)定。? 焊縫附近應(yīng)做好標(biāo)識 ,包括施焊完成日期及焊工證號等。焊接質(zhì)量控制要素26海工事業(yè)部 培訓(xùn) (共 57頁）? 完工焊縫的外觀檢驗（ Cont）? 焊縫金屬應(yīng)與母材圓滑過渡 ,焊趾處不允許存在明顯的咬邊或焊瘤 .咬邊長度應(yīng) ≤10% 焊縫總長 ,且深度 ≤( 規(guī)格書中常有規(guī)定).? 焊縫不允許存在表面氣孔和表面裂紋。? 焊縫外觀應(yīng)規(guī)則。角焊縫的焊腳應(yīng)等長，焊縫外觀輪廓只允許輕微的外凸。? 焊縫寬度和余高等是否符合 WPS及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求? 角焊縫的焊腳 /焊喉尺寸是否符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求? 疲勞節(jié)點的打磨是否符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求（疲勞節(jié)點的打磨應(yīng)該在焊接工程師的指導(dǎo)下進行）。? 測量因焊接收縮而帶來的變形尺寸是否符合要求。焊接質(zhì)量控制要素27海工事業(yè)部 培訓(xùn) (共 57頁）? 監(jiān)控焊后熱處理（當(dāng)有焊后熱處理要求時） 加熱區(qū)溫差過大產(chǎn)生的熱應(yīng)力可能導(dǎo)致構(gòu)件焊縫金屬在薄弱帶產(chǎn)生微裂紋 。恒溫溫度過高可能會破壞母材材料的原始狀態(tài) ,使母材的綜合機械性能變差（ QT或 TMCP狀態(tài)供貨的材料） 。恒溫溫度過低 ,則焊縫不能按照預(yù)期目標(biāo)消除焊接應(yīng)力或降低硬度。熱處理需檢驗的項目如下：? 熱處理工藝程序（ PWHT Procedure）? 熱處理操作規(guī)程（ PWHT Operate Specification）? 熱電偶的連接（ Placement of Probe）? 加熱帶的布置（ Attachment of Heating Pad）? 保溫棉的布置（ Attachment of Insulation）? PWHT設(shè)備的操作（ Operation of PWHT Equipment）? 熱處理紀(jì)錄曲線（ Chart Documentation）? 硬度試驗記錄 (需要時 ) （ Hardness Test Record）焊接質(zhì)量控制要素28海工事業(yè)部 培訓(xùn) (共 57頁）? 無損檢測（ NDT） 焊后的各種檢驗對于保證焊接質(zhì)量是有意義的，如果上 述各要素得到有效控制，焊接質(zhì)量應(yīng)該是滿意的，焊后 檢驗的各種手段僅僅是驗證而已，如果上述各要素沒有 很好的控制，則焊后檢驗是焊接質(zhì)量的最后保證。焊后 檢驗還有另一層意義，那就是通過焊后檢驗查明缺陷類 型、分析出影響焊接質(zhì)量的因素是 “ 技術(shù)性 ” 還是 “ 工 藝性 ” 的 ,即是由于焊工水平問題而導(dǎo)致焊接質(zhì)量不高 , 還是焊接工藝本身的不完善、不合理而導(dǎo)致了焊接質(zhì)量 不高，從而為提高焊接質(zhì)量提供了有利的證據(jù)。常用的 無損檢測方法有：磁粉檢測 MPI ，滲透檢測 PT，射線檢 測 RT ，超聲波檢測 UT焊接質(zhì)量控制要素29海工事業(yè)部 培訓(xùn) (共 57頁）u 焊接返修 對于焊接超標(biāo)缺陷，一般采用與原始焊接工藝相同的焊 接方法進行返修（除 SAW），返修焊接的質(zhì)量控制要 求與上文的要求相同。焊接返修應(yīng)注意的事項如下：? 缺陷產(chǎn)生的原因分析? 缺陷類型及大小位置的確定及是否被清除的判定。? 防止產(chǎn)生新的焊接缺陷或接頭性能下降的措施。? 制定焊接返修方案。? 確保缺陷清除干凈。用碳弧氣刨清理缺陷時應(yīng)防止?jié)B 碳、滲銅，氣刨后要用砂輪打磨刨槽，去除滲碳層。? 選擇持證的、技術(shù)好的焊工進行返修焊接。? 按照 WPS或返修方案要求提高預(yù)熱溫度 50℃ ，且不低于 100℃ ，這有利于防止裂紋的產(chǎn)生（焊接拘束增大）。焊接質(zhì)量控制要素30海工事業(yè)部 培訓(xùn) (共 57頁）u 焊接返修（ Cont）? 所有焊接返修部位都應(yīng)按原要求經(jīng)外觀檢查及無損檢測 合格。? 焊縫返修工作應(yīng)在焊后熱處理和水壓試驗前完成（當(dāng)要 求熱處理和 /或水壓試驗時）。否則，返修焊接后仍需進 行焊后熱處理和 /或水壓試驗。? 同一部位的焊接返修次數(shù)不應(yīng)超過二次。超過二次以上 的返修 (稱超次返修 )需經(jīng)船檢和船東的同意 ,并制定詳盡 的返修方案 ,通常船檢和 /或船東要求制作產(chǎn)品焊接試件。? 應(yīng)及時做好返修過程中的各項記錄。焊接質(zhì)量控制要素31海工事業(yè)部 培訓(xùn) (共 57頁）u 堆焊長肉 海工結(jié)構(gòu)總裝合攏時，或 TKY節(jié)點裝配焊接時 ,經(jīng)常由于 下料、焊接收縮或裝配累積誤差而產(chǎn)生大的裝配間隙 ,如 果其間隙在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍之內(nèi)，則可以通過堆焊長肉 進行焊接。各個標(biāo)準(zhǔn)中對于堆焊長肉間隙的限定如下 (如 果超出范圍，就必須進行最小 300mm寬嵌板焊接了）：? ABS rules 241/，船檢可以接受的長肉范圍 為：坡口每側(cè)長肉厚度不得超過接頭處母材厚度的 或不得超過 （取兩者中較小值）。如果船檢在
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