海工項(xiàng)目焊接質(zhì)量控制培訓(xùn)講義(編輯修改稿)
2025-03-09 12:19 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 過(guò)大或產(chǎn)生更大的焊接應(yīng)力。先縱后環(huán) /先短后長(zhǎng) /指向自由端? 折返焊接技術(shù)是一種減小焊接變形的有效方法。焊接質(zhì)量控制要素24海工事業(yè)部 培訓(xùn) (共 57頁(yè)）碳弧氣刨清根要求? 碳弧氣刨應(yīng)使用專(zhuān)用的碳弧氣刨設(shè)備。不允許使用電焊機(jī)的電源進(jìn)行碳弧氣刨，以免損傷焊接設(shè)備。? 為保證碳刨連續(xù)進(jìn)行 ,碳棒燃燒速度要與送入速度相同 ,否則容易形成碳刨中斷或者夾碳，影響焊接質(zhì)量。? 刨槽不易過(guò)深，以剛好露出根部金屬為標(biāo)準(zhǔn)。? 碳刨時(shí)選擇合適的碳刨角度：為了保證碳刨質(zhì)量，采用碳刨開(kāi)設(shè)坡口時(shí)，碳棒后傾角度一般不超過(guò) 70176。. 開(kāi)設(shè)的坡口角度應(yīng)適于后續(xù)的焊接。碳刨后應(yīng)打磨去除 HAZ及滲碳層。碳刨注意事項(xiàng)：A. 碳刨之前確認(rèn)碳刨現(xiàn)場(chǎng)無(wú)爆炸物、可燃物等危險(xiǎn)物品B. 碳刨作業(yè)時(shí)，碳刨方向不得對(duì)著人或物C. 切忌碳刨過(guò)深造成正面焊縫金屬剩余過(guò)薄，在結(jié)構(gòu)的拉應(yīng)力作 用下，剩余的焊縫金屬被拉裂。焊接質(zhì)量控制要素25海工事業(yè)部 培訓(xùn) (共 57頁(yè)）u 焊后檢驗(yàn)? 完工焊縫的外觀檢驗(yàn) 焊縫的外觀檢驗(yàn)應(yīng)包括自檢、互檢和專(zhuān)檢及向船東船檢報(bào)檢四個(gè)階段。其中自檢工作尤其重要。自檢和互檢應(yīng)由施焊的焊工進(jìn)行 ,管理人員應(yīng)培養(yǎng)焊工養(yǎng)成自檢和互檢的習(xí)慣。焊接結(jié)束后應(yīng)立即進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，以避免因二次加熱，甚至重新搭設(shè)腳手架而帶來(lái)不必要的經(jīng)濟(jì)損失。專(zhuān)檢應(yīng)由 QC人員按照?qǐng)D紙，標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求執(zhí)行。檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)至少包括以下內(nèi)容：? 清理完工焊縫表面。? 所有臨時(shí)附件采用割槍或碳刨去除時(shí)應(yīng)留根至少 3mm，然后采 用打磨方法修磨至與母材平齊，并對(duì)打磨后的部位進(jìn)行 MPI 。 EEMUA 158標(biāo)準(zhǔn)中及有些海工項(xiàng)目規(guī)格書(shū)中均有規(guī)定。? 焊縫附近應(yīng)做好標(biāo)識(shí) ,包括施焊完成日期及焊工證號(hào)等。焊接質(zhì)量控制要素26海工事業(yè)部 培訓(xùn) (共 57頁(yè)）? 完工焊縫的外觀檢驗(yàn)（ Cont）? 焊縫金屬應(yīng)與母材圓滑過(guò)渡 ,焊趾處不允許存在明顯的咬邊或焊瘤 .咬邊長(zhǎng)度應(yīng) ≤10% 焊縫總長(zhǎng) ,且深度 ≤( 規(guī)格書(shū)中常有規(guī)定).? 焊縫不允許存在表面氣孔和表面裂紋。? 焊縫外觀應(yīng)規(guī)則。角焊縫的焊腳應(yīng)等長(zhǎng)，焊縫外觀輪廓只允許輕微的外凸。? 焊縫寬度和余高等是否符合 WPS及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求? 角焊縫的焊腳 /焊喉尺寸是否符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求? 疲勞節(jié)點(diǎn)的打磨是否符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求（疲勞節(jié)點(diǎn)的打磨應(yīng)該在焊接工程師的指導(dǎo)下進(jìn)行）。? 測(cè)量因焊接收縮而帶來(lái)的變形尺寸是否符合要求。焊接質(zhì)量控制要素27海工事業(yè)部 培訓(xùn) (共 57頁(yè)）? 監(jiān)控焊后熱處理（當(dāng)有焊后熱處理要求時(shí)） 加熱區(qū)溫差過(guò)大產(chǎn)生的熱應(yīng)力可能導(dǎo)致構(gòu)件焊縫金屬在薄弱帶產(chǎn)生微裂紋 。恒溫溫度過(guò)高可能會(huì)破壞母材材料的原始狀態(tài) ,使母材的綜合機(jī)械性能變差（ QT或 TMCP狀態(tài)供貨的材料） 。恒溫溫度過(guò)低 ,則焊縫不能按照預(yù)期目標(biāo)消除焊接應(yīng)力或降低硬度。熱處理需檢驗(yàn)的項(xiàng)目如下：? 熱處理工藝程序（ PWHT Procedure）? 熱處理操作規(guī)程（ PWHT Operate Specification）? 熱電偶的連接（ Placement of Probe）? 加熱帶的布置（ Attachment of Heating Pad）? 保溫棉的布置（ Attachment of Insulation）? PWHT設(shè)備的操作（ Operation of PWHT Equipment）? 熱處理紀(jì)錄曲線(xiàn)（ Chart Documentation）? 硬度試驗(yàn)記錄 (需要時(shí) ) （ Hardness Test Record）焊接質(zhì)量控制要素28海工事業(yè)部 培訓(xùn) (共 57頁(yè)）? 無(wú)損檢測(cè)（ NDT） 焊后的各種檢驗(yàn)對(duì)于保證焊接質(zhì)量是有意義的，如果上 述各要素得到有效控制，焊接質(zhì)量應(yīng)該是滿(mǎn)意的，焊后 檢驗(yàn)的各種手段僅僅是驗(yàn)證而已，如果上述各要素沒(méi)有 很好的控制，則焊后檢驗(yàn)是焊接質(zhì)量的最后保證。焊后 檢驗(yàn)還有另一層意義，那就是通過(guò)焊后檢驗(yàn)查明缺陷類(lèi) 型、分析出影響焊接質(zhì)量的因素是 “ 技術(shù)性 ” 還是 “ 工 藝性 ” 的 ,即是由于焊工水平問(wèn)題而導(dǎo)致焊接質(zhì)量不高 , 還是焊接工藝本身的不完善、不合理而導(dǎo)致了焊接質(zhì)量 不高，從而為提高焊接質(zhì)量提供了有利的證據(jù)。常用的 無(wú)損檢測(cè)方法有：磁粉檢測(cè) MPI ，滲透檢測(cè) PT，射線(xiàn)檢 測(cè) RT ，超聲波檢測(cè) UT焊接質(zhì)量控制要素29海工事業(yè)部 培訓(xùn) (共 57頁(yè)）u 焊接返修 對(duì)于焊接超標(biāo)缺陷，一般采用與原始焊接工藝相同的焊 接方法進(jìn)行返修（除 SAW），返修焊接的質(zhì)量控制要 求與上文的要求相同。焊接返修應(yīng)注意的事項(xiàng)如下：? 缺陷產(chǎn)生的原因分析? 缺陷類(lèi)型及大小位置的確定及是否被清除的判定。? 防止產(chǎn)生新的焊接缺陷或接頭性能下降的措施。? 制定焊接返修方案。? 確保缺陷清除干凈。用碳弧氣刨清理缺陷時(shí)應(yīng)防止?jié)B 碳、滲銅，氣刨后要用砂輪打磨刨槽，去除滲碳層。? 選擇持證的、技術(shù)好的焊工進(jìn)行返修焊接。? 按照 WPS或返修方案要求提高預(yù)熱溫度 50℃ ，且不低于 100℃ ，這有利于防止裂紋的產(chǎn)生（焊接拘束增大）。焊接質(zhì)量控制要素30海工事業(yè)部 培訓(xùn) (共 57頁(yè)）u 焊接返修（ Cont）? 所有焊接返修部位都應(yīng)按原要求經(jīng)外觀檢查及無(wú)損檢測(cè) 合格。? 焊縫返修工作應(yīng)在焊后熱處理和水壓試驗(yàn)前完成（當(dāng)要 求熱處理和 /或水壓試驗(yàn)時(shí)）。否則，返修焊接后仍需進(jìn) 行焊后熱處理和 /或水壓試驗(yàn)。? 同一部位的焊接返修次數(shù)不應(yīng)超過(guò)二次。超過(guò)二次以上 的返修 (稱(chēng)超次返修 )需經(jīng)船檢和船東的同意 ,并制定詳盡 的返修方案 ,通常船檢和 /或船東要求制作產(chǎn)品焊接試件。? 應(yīng)及時(shí)做好返修過(guò)程中的各項(xiàng)記錄。焊接質(zhì)量控制要素31海工事業(yè)部 培訓(xùn) (共 57頁(yè)）u 堆焊長(zhǎng)肉 海工結(jié)構(gòu)總裝合攏時(shí)，或 TKY節(jié)點(diǎn)裝配焊接時(shí) ,經(jīng)常由于 下料、焊接收縮或裝配累積誤差而產(chǎn)生大的裝配間隙 ,如 果其間隙在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍之內(nèi)，則可以通過(guò)堆焊長(zhǎng)肉 進(jìn)行焊接。各個(gè)標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)于堆焊長(zhǎng)肉間隙的限定如下 (如 果超出范圍，就必須進(jìn)行最小 300mm寬嵌板焊接了）：? ABS rules 241/，船檢可以接受的長(zhǎng)肉范圍 為：坡口每側(cè)長(zhǎng)肉厚度不得超過(guò)接頭處母材厚度的 或不得超過(guò) （取兩者中較小值）。如果船檢在
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