典型零件質(zhì)量控制與檢測(cè)(編輯修改稿)
2025-02-01 10:37 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 頂尖孔定位的方法 ，以保證基準(zhǔn)統(tǒng)一 。 因短軸最小端直徑為 16， 且工藝過程不長(zhǎng) ， 故頂尖孔不宜過大選擇 A2即可 。 （ 3） 零件的長(zhǎng)度 L與直徑 D的比值較大 ， 屬于細(xì)長(zhǎng)軸， 剛性較差 ， 因此在加工中應(yīng)釆取有關(guān)措施增加剛性 ， 切削時(shí)切削用量不宜過大 。 (4)零件的最高精度和最高表面粗糙度為 2Φ22f8 和 Φ16g8外圓柱表面 ， 據(jù)此 ， 加工階段應(yīng)劃分為 粗一半精一精 3個(gè)加工階段 ， 用精加工來確保加工質(zhì)量 ， 精加工釆用磨削的方法 。 零件的調(diào)質(zhì)處理安排在粗加工之后 、 半精加工之前進(jìn)行 。 (5)零件結(jié)構(gòu)不復(fù)雜 ， 且為中小批量生產(chǎn) ， 3個(gè)加工階段分別完成不同的加工內(nèi)容：粗加工基本成形 ，半精加工完成 2Φ22f8外圓和 Φ16g8 的精加工準(zhǔn)備， 并完成各倒角 、 溝槽及 (6)銑 5H9鍵槽屬半精加工 ， 一般安排在車后 ， 磨前完成 。 (7) 螺紋的加工工藝分析：使用高速鋼螺紋車刀加工時(shí) ， 生產(chǎn)率低 ， 但尺寸容易控制 ， 不易產(chǎn)生廢品；使用硬質(zhì)合金車刀加工時(shí) ， 生產(chǎn)率高 ，表面質(zhì)量好 ， 但尺寸
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